ควรขอข้อมูลความทนทานอะไรบ้างสำหรับซิลิโคนยาแนวแบบแห้งตัวเป็นกลาง?

กาวซิลิโคนชนิดแห้งตัวเป็นกลาง: 6 คำถามสำคัญที่มือใหม่ต้องถาม (และข้อมูลจำเพาะด้านความทนทานที่ควรสอบถาม)

กาวซิลิโคนชนิดบ่มตัวเป็นกลาง (ประเภทออกซิเม/อัลคอกซี) เป็นตัวเลือกยอดนิยมสำหรับโลหะที่ไวต่อปฏิกิริยา กระจกสำหรับงานสถาปัตยกรรม และรอยต่อของผนังอาคารที่ต้องการอายุการใช้งานยาวนาน — แต่คำถามที่พบบ่อยของผู้ซื้อออนไลน์จำนวนมากมักคลุมเครือหรือล้าสมัย ด้านล่างนี้คือคำถามเฉพาะเจาะจง 6 ข้อที่ผู้เริ่มต้นมักถาม ซึ่งเน้นที่ปัญหาที่พบ ตามด้วยตัวชี้วัดความทนทาน มาตรฐาน และเกณฑ์การยอมรับที่ควรเรียกร้องจากผู้ผลิตและห้องปฏิบัติการทดสอบ คำตอบเหล่านี้อ้างอิงถึงมาตรฐานทั่วไป (ASTM C920, EN 15651, ISO 11600, ASTM D412, ASTM D2240, ASTM C794, ASTM D471, ASTM G154/G155) และคำแนะนำภาคปฏิบัติในสถานที่จริงเพื่อให้เป็นไปตามความคาดหวังของ EEAT ในปัจจุบันสำหรับกาวที่ได้มาตรฐานตามข้อกำหนด

1) ฉันควรระบุความสามารถในการเคลื่อนตัวและค่าโมดูลัสของซิลิโคนชนิดบ่มเป็นกลางสำหรับรอยต่อขยายตัวระหว่างคอนกรีตกับอะลูมิเนียมชุบอะโนไดซ์อย่างไร?

ปัญหาสำคัญ: ข้อต่อที่มีการขยายตัวเนื่องจากความร้อน/ความชื้นไม่เท่ากัน มักจะชำรุดเมื่อความสามารถในการเคลื่อนไหวหรือค่าโมดูลัสความยืดหยุ่นต่ำกว่าที่กำหนดไว้

สิ่งที่ต้องขอจากผู้จำหน่าย:

• ความสามารถในการเคลื่อนตัว (เปอร์เซ็นต์): ระบุการเคลื่อนตัวที่ต้องการออกแบบเป็นเปอร์เซ็นต์ (±25%, ±50% หรือ ±100%) ใช้หมายเลขระดับ ASTM C920 (ระดับ 25 = ±25%, ระดับ 50 = ±50%) หรือการกำหนด EN 15651/F/G สำหรับรอยต่อขยายตัวของอาคารทั่วไป ให้ใช้ค่าต่ำสุด ±25% (ระดับ 25) สำหรับการเคลื่อนตัวที่แตกต่างกันสูง (ช่วงกว้างยาว, ส่วนต่อประสานผนังกระจก) ให้ระบุ ±50% (ระดับ 50) หรือสูงกว่า
• ค่าโมดูลัสความเครียดต่ำ: ขอค่าโมดูลัสแรงดึงที่วัดได้ที่การยืดตัว 100% (MPa) ตามมาตรฐาน ASTM D412 สำหรับวัสดุยาแนวรอยต่อ โดยทั่วไปแล้วคุณต้องการค่าโมดูลัสต่ำ: 0.4–1.2 MPa ที่ 100% เป็นค่าทั่วไปสำหรับซิลิโคนที่เป็นกลางที่มีค่าโมดูลัสต่ำ ค่าโมดูลัสที่ต่ำกว่าจะช่วยลดความเครียดที่บริเวณรอยต่อได้ดีขึ้น
• การยืดตัวจนขาด: ขอค่าการยืดตัวจนขาด (เป็นเปอร์เซ็นต์) ตามมาตรฐาน ASTM D412 แนะนำค่าขั้นต่ำที่สัมพันธ์กับระดับการเคลื่อนตัว: การยืดตัว ≥200% สำหรับการเคลื่อนตัว ±25%; ≥350%–500% สำหรับการเคลื่อนตัว ±50% หากผู้จำหน่ายไม่สามารถระบุตัวเลขได้ ให้ขอการตรวจสอบจากห้องปฏิบัติการอิสระ
• การออกแบบข้อต่อ: ระบุอัตราส่วนความลึกต่อความกว้าง (โดยทั่วไปคือ 2:1) และประเภทของแกนรองรับเพื่อให้มั่นใจได้ว่าสามารถเคลื่อนตัวได้จริงในภาคสนาม

เหตุใดตัวชี้วัดเหล่านี้จึงสำคัญ: ความสามารถในการเคลื่อนตัว (±%) บอกคุณว่ากาวที่แข็งตัวแล้วจะทนต่อการเคลื่อนตัวแบบย้อนกลับได้มากน้อยเพียงใด ค่าโมดูลัสที่ 100% และการยืดตัว ณ จุดแตกหักจะวัดความแข็งหรือความยืดหยุ่นของซิลิโคนที่แข็งตัวแล้ว — หากไม่ตรงกันจะทำให้การยึดติดล้มเหลว แม้ว่ากาวจะตรงตามคำกล่าวอ้างที่ว่า "มีการเคลื่อนตัวสูง" ก็ตาม

2) ฉันควรเรียกร้องค่าการยึดเกาะและค่าแรงดึง/แรงลอกที่เฉพาะเจาะจงเท่าใดสำหรับซิลิโคนชนิดบ่มเป็นกลางบนอะลูมิเนียมชุบอะโนไดซ์ เหล็กพ่นสี และกระจกลามิเนต?

ปัญหาสำคัญ: สารเคลือบหลุดล่อน หรือวัสดุอุดรอยรั่วหลุดออกจากพื้นผิวที่สำคัญ ทำให้เกิดการรั่วซึมของน้ำ หรือเกิดคราบสกปรกบนผนัง

รายละเอียดคำขอทดสอบและเกณฑ์การยอมรับ:

• ลักษณะการยึดเกาะ: ต้องมีการแตกหักแบบขาดตอน (การแตกตัวภายในเนื้อวัสดุ) ไม่ใช่การแตกหักแบบยึดเกาะภายนอก ในการทดสอบเฉพาะพื้นผิว การแตกหักแบบแตกตัวภายในเนื้อวัสดุในการทดสอบการลอกตามมาตรฐาน ASTM C794 หรือการทดสอบแรงดึงยึดเกาะ แสดงว่าวัสดุยาแนวยังคงยึดติดกับพื้นผิว ซึ่งโดยทั่วไปถือว่ายอมรับได้
• ความแข็งแรงในการลอก: ขอค่าความแข็งแรงในการลอกที่วัดตามมาตรฐาน ASTM C794 บนพื้นผิวจริงและการตกแต่งพื้นผิว (อะโนไดซ์, เคลือบ PVDF, ทาสี) ขอค่าตัวเลข N/25 มม. — ซิลิโคนที่มีคุณภาพดีโดยทั่วไปมักมีค่าความแข็งแรงในการลอกอยู่ที่ 5–20 N/25 มม. ขึ้นอยู่กับพื้นผิวและการรองพื้น อย่ารับเฉพาะผลการทดสอบที่ผ่านเกณฑ์ — ขอข้อมูลดิบและรายละเอียดสภาพของพื้นผิวด้วย
• ความแข็งแรงดึง: โปรดระบุค่าความแข็งแรงดึง (MPa) และเปอร์เซ็นต์การยืดตัวตามมาตรฐาน ASTM D412 สำหรับตัวอย่างที่ผ่านการบ่มแล้ว โดยทั่วไปซิลิโคนชนิดเป็นกลางจะมีค่าความแข็งแรงดึงอยู่ในช่วง 0.5–2.5 MPa โปรดระบุค่าต่ำสุดตามภาระทางกลที่คาดว่าจะเกิดขึ้น (สำหรับวัสดุยาแนวรอยต่อผนัง โปรดระบุค่า ≥1.0 MPa หากรอยต่อต้องรับแรงลม/แรงล้า)
• การยึดเกาะหลังการปรับสภาพ: ต้องทำการทดสอบการยึดเกาะหลังการปรับสภาพแบบเร่งด่วน — อย่างน้อยที่สุด: 28 วันกลางแจ้ง/QUV (ASTM G154/G155) หรือ 20 รอบการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ (-40°C ถึง +80°C) แล้วจึงทดสอบด้วย ASTM C794; การยอมรับ = การแตกหักของเนื้อวัสดุหรือการลดลงของความแข็งแรงในการลอกไม่เกิน 20% เมื่อเทียบกับวัสดุที่ไม่ผ่านการปรับสภาพ
• ตารางการเตรียมพื้นผิว: ยืนยันให้ผู้จำหน่ายระบุคำแนะนำเกี่ยวกับสีรองพื้นและข้อมูลการทดสอบการยึดเกาะสำหรับพื้นผิว/การตกแต่งที่เฉพาะเจาะจง และการเตรียมพื้นผิว (น้ำยาทำความสะอาด สีรองพื้น ระยะเวลาการแห้งตัว) หากไม่มีคำแนะนำเกี่ยวกับสีรองพื้น ให้ขอให้มีการจำลองพื้นผิวในสถานที่จริง

คำแนะนำเชิงปฏิบัติ: ขอรายงานการทดสอบการยึดเกาะที่ดำเนินการกับแผงเคลือบ PVDF ชุดที่จะติดตั้งโดยเฉพาะ (PVDF แต่ละชุดมีความแตกต่างกัน) หรือทำการทดสอบจำลองและการทดสอบแบบทำลายก่อนการจัดซื้อทั้งหมด

3) ในสภาพแวดล้อมที่เย็นหรือชื้น ควรต้องการข้อมูลความเร็วในการบ่ม ระยะเวลาที่ไม่เหนียวเหนอะหนะ และความลึกของการบ่มเท่าใดสำหรับซิลิโคนชนิดบ่มเป็นกลาง?

ปัญหาสำคัญ: ซีลที่แห้งช้าจะกักเก็บความชื้นหรือทำให้งานก่อสร้างล่าช้า ผิวภายนอกบางแต่แกนกลางไม่แห้งสนิทจะทำให้เกิดความเสียหายที่มองไม่เห็น

ข้อมูลที่ต้องใช้:

• ระยะเวลาที่กาวแห้งสนิทภายใต้สภาวะที่กำหนด: โปรดขอข้อมูลระยะเวลาที่กาวแห้งสนิทที่วัดได้ที่อุณหภูมิ 23°C/ความชื้นสัมพัทธ์ 50% และที่อุณหภูมิแวดล้อมในสถานที่ทำงานที่คาดไว้ (เช่น 5°C/ความชื้นสัมพัทธ์ 40%) โดยทั่วไปแล้วซิลิโคนชนิดกลางจะแห้งสนิทภายใน 10-60 นาทีที่อุณหภูมิ 23°C/ความชื้นสัมพัทธ์ 50% แต่ที่อุณหภูมิต่ำหรือความชื้นต่ำมาก ระยะเวลาที่กาวแห้งสนิทอาจนานขึ้นอย่างมาก โปรดขอข้อมูลทั้งสองตัวเลข
• อัตราการแข็งตัว (ความลึก): สอบถามอัตราการแข็งตัวเป็นมิลลิเมตรต่อ 24 ชั่วโมง ภายใต้สภาพแวดล้อมหน้างานของคุณ ค่ามาตรฐานในห้องปฏิบัติการคือ 2–4 มิลลิเมตร/24 ชั่วโมง ที่อุณหภูมิ 23°C/ความชื้นสัมพัทธ์ 50% สำหรับซิลิโคนที่เป็นกลางหลายชนิด สูตรที่แข็งตัวเร็วบางชนิดสามารถแข็งตัวได้ถึง 5–8 มิลลิเมตร/24 ชั่วโมง ตัวเลขที่แน่นอนจะมีผลต่อความเร็วในการปิดรอยต่อหรือรับแรงกดของรอยต่อ
• การตรวจสอบการบ่มแกนกลาง: ขอผลการทดสอบความแข็งภาคตัดขวางหรือการวิเคราะห์สเปกตรัมอินฟราเรดที่แสดงให้เห็นถึงการบ่มสมบูรณ์ที่ความลึกตามที่ออกแบบไว้หลังจากผ่านไป X วันภายใต้เงื่อนไขที่กำหนด ขอให้ผู้ผลิตระบุความลึกของรอยต่อสูงสุดที่แนะนำสำหรับการใช้งานแบบผ่านครั้งเดียวเทียบกับการใช้งานแบบผ่านหลายครั้ง
• ข้อมูลเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์พลอยได้: เนื่องจากสารบ่มแบบเป็นกลางจะปล่อยสารออกซิมหรือแอลกอฮอล์ (สารบ่มแบบเป็นกลางประเภทออกซิมหรืออัลคอกซี) จึงควรขอข้อมูลเกี่ยวกับชนิดของผลิตภัณฑ์พลอยได้จากการบ่มและขีดจำกัดการปล่อยก๊าซ ซึ่งมีความสำคัญสำหรับพื้นที่ปิดหรือชิ้นส่วนประกอบที่ยึดติดกัน เนื่องจากผลิตภัณฑ์พลอยได้ที่ติดอยู่สามารถส่งผลกระทบต่อสารเคลือบหรืออุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่อยู่ใกล้เคียงได้

คำแนะนำสำหรับหน้างาน: เมื่อคาดการณ์ว่าอุณหภูมิต่ำหรือความชื้นสูงจะทำให้การแห้งตัวช้า ควรวางแผนการป้องกันที่ยาวนานขึ้นและจัดลำดับการทำงานของช่าง และขอให้มีการจำลองแบบในสถานที่จริง สำหรับพื้นผิวที่มีรูพรุนหรือรอยต่อแนวตั้ง ควรพิจารณาใช้สีรองพื้น + ความหนาที่ตื้นกว่าเพื่อเร่งการแห้งตัว

4) ตัวชี้วัดการเสื่อมสภาพจากรังสียูวีและความร้อนแบบใดที่สามารถทำนายอายุการใช้งานของวัสดุหุ้มอาคารได้ดีที่สุด และฉันควรขอผลการทดสอบการเสื่อมสภาพแบบเร่งด่วนแบบใด

ปัญหาสำคัญ: รอยต่อซิลิโคนในผนังภายนอกอาจแข็งตัว เป็นผง สูญเสียความยืดหยุ่น หรือยึดเกาะได้ไม่ดีเมื่อเวลาผ่านไปหลายปี ผู้ซื้อจึงต้องการข้อมูลความทนทานที่สามารถคาดการณ์ได้

สิ่งที่ต้องแจ้ง:

• การทดสอบการผุกร่อนแบบเร่งด่วนตามมาตรฐาน: ขอรายงานการทดสอบ QUV (ASTM G154) และการทดสอบด้วยแสงซีนอนอาร์ค (ASTM G155) รวมถึงข้อมูลการสัมผัสกับสภาพอากาศภายนอกตามธรรมชาติ หากมี ขอข้อมูลการทดสอบ QUV อย่างน้อย 1,000 ชั่วโมง (รอบ UVB หรือ UVA ที่เกี่ยวข้องกับภูมิภาค) เป็นข้อมูลพื้นฐาน สำหรับผนังอาคารที่สำคัญ ให้ขอข้อมูล 2,000 ชั่วโมง พร้อมข้อมูลการเปรียบเทียบกับสภาพการสัมผัสกับสภาพอากาศตามธรรมชาติ
• การคงคุณสมบัติทางกล: ต้องแสดงเปอร์เซ็นต์การคงอยู่ของความแข็งแรงดึงและการยืดตัว (ASTM D412) หลังจากการทดสอบการเสื่อมสภาพแบบเร่งด่วน การยอมรับในทางปฏิบัติ: การคงการยืดตัว ≥70%–80% และการคงความแข็งแรงดึง ≥60%–80% หลังจากการทดสอบ QUV 1,000–2,000 ชั่วโมง แสดงถึงประสิทธิภาพการทนต่อสภาพอากาศที่ดี (เป้าหมายที่แน่นอนขึ้นอยู่กับอายุการใช้งานของโครงการ)
• การยึดเกาะหลังการเสื่อมสภาพ: ต้องทำการทดสอบการยึดเกาะหลังการเสื่อมสภาพ (ASTM C794 หรือการทดสอบการยึดเกาะแบบลอก/ดึง) บนพื้นผิวจริง และคาดว่าจะเกิดการแตกหักของเนื้อวัสดุหรือการลดลงของการยึดเกาะไม่เกิน 25% หลังจากการเสื่อมสภาพตามที่กำหนด
• สี/ลักษณะ: ขอข้อมูลค่า Delta E หรือข้อมูลการเปลี่ยนแปลงทางสายตาสำหรับวัสดุยาแนวที่มีเม็ดสีหลังจากการสัมผัสกับรังสียูวี โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับรอยต่อที่มองเห็นได้

หมายเหตุ: การทดสอบการผุกร่อนแบบเร่งด่วนมีความสัมพันธ์กับอายุการใช้งานจริง แต่ไม่สมบูรณ์แบบ 100% สำหรับงานที่ต้องการความแม่นยำสูง ควรขอข้อมูลการสัมผัสกับสภาพอากาศจริงจากผู้ผลิต (ตัวอย่างพื้นผิวอาคารอายุ 3-5 ปี) หากเป็นไปได้

5) สำหรับไซต์งานอุตสาหกรรม ฉันควรยืนยันให้มีการทดสอบความทนทานต่อสารเคมีใดบ้างสำหรับซิลิโคนชนิดบ่มเป็นกลาง และเกณฑ์การผ่าน/ไม่ผ่านที่เหมาะสมควรเป็นอย่างไร?

ปัญหาสำคัญ: การสัมผัสกับน้ำมัน เชื้อเพลิง สารละลาย กรด หรือด่าง อาจทำให้สารเคลือบบางชนิดบวมหรือเสื่อมสภาพ ส่งผลให้การปิดผนึกไม่แน่นหนา ผู้ซื้อส่วนใหญ่มักได้รับคำกล่าวอ้างทั่วไปว่า "ทนต่อสารเคมี" โดยไม่มีข้อมูลเฉพาะเจาะจงสำหรับวัสดุแต่ละชนิด

สิ่งที่ควรแจ้งและสิ่งที่ควรคาดหวัง:

• รายการสารเคมี: โปรดระบุรายการสารเคมี ความเข้มข้น และสภาวะการสัมผัส (เช่น การกระเด็น การจุ่ม การสัมผัสเป็นระยะ อุณหภูมิสูง) อย่างละเอียดให้แก่ผู้จำหน่าย คำตอบทั่วไปไม่เพียงพอ
• การทดสอบการแช่ตามมาตรฐาน ASTM D471: ขอให้ระบุการดูดซับมวล การเปลี่ยนแปลงความแข็ง (ASTM D2240) และแรงดึง/การยืดตัวหลังจากการแช่ในระยะเวลาและอุณหภูมิที่กำหนด (7, 28 หรือ 90 วันที่อุณหภูมิใช้งาน) ตัวอย่างการยอมรับ: การเปลี่ยนแปลงมวล ≤10% และการลดลงของแรงดึง/การยืดตัว ≤15% สำหรับการสัมผัสแบบไม่ต่อเนื่อง สำหรับการแช่อย่างต่อเนื่องในตัวทำละลายที่มีฤทธิ์กัดกร่อน ซิลิโคนอาจบวมตัวอย่างมาก – คาดว่าจะเกิดความเสียหายในสารไฮโดรคาร์บอนอะโรมาติก
• การบวมและการอ่อนตัว: สอบถามเปอร์เซ็นต์การบวมของปริมาตรหรือมวลในสารเคมีแต่ละชนิด หากการบวมมากกว่า 15–20% ถือเป็นสัญญาณเตือนสำหรับงานปิดผนึกรอยต่อที่ต้องการความคงตัวของขนาด
• ข้อควรระวังในการใช้งาน: ซิลิโคนชนิดบ่มตัวเป็นกลางโดยทั่วไปมีความทนทานต่อน้ำ เกลือ กรดและเบสเจือจาง และน้ำมันไฮดรอลิกหลายชนิด แต่มีความไวต่อสารออกซิไดซ์ที่รุนแรงและตัวทำละลายอินทรีย์บางชนิด (คีโตน อะโรมาติก) ควรขอข้อมูลความเข้ากันได้กับตัวทำละลายที่มีอยู่ในสถานที่ใช้งานเสมอ

คำแนะนำ: หากการสัมผัสสารเคมีเป็นหัวใจสำคัญของการใช้งาน ควรจัดทำแบบจำลองในสถานที่จริงพร้อมตรวจสอบเป็นระยะ (30/90/180 วัน) ก่อนการใช้งานจริงในวงกว้าง

6) ฉันจะกำหนดและตรวจสอบความเข้ากันได้กับวัสดุเคลือบผิวรอง (สารเคลือบ PVDF สี หิน) อย่างไร เพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดคราบ การหลุดลอกของสารเคลือบ หรือการเคลื่อนตัวของสารเคลือบ?

ปัญหาสำคัญ: คราบหรือสารเคลือบหลุดลอกเกิดขึ้นหลายเดือนหลังการติดตั้ง เนื่องจากสารเติมแต่งในสารกันซึมเคลื่อนตัว หรือสารประกอบที่เกิดขึ้นทำปฏิกิริยากับสารเคลือบผิว

สิ่งที่ควรทำและเรียกร้อง:

• ใบรับรองการไม่ทิ้งคราบ: ขอเอกสารรับรองการไม่ทิ้งคราบสำหรับวัสดุเฉพาะ (หินธรรมชาติ ทองแดง สังกะสี PVDF อะลูมิเนียมชุบอะโนไดซ์) และขอรายงานการทดสอบ สารเคมีบางชนิดที่ใช้การบ่มแบบเป็นกลางอาจทำงานได้ดีกว่าบนทองแดง/หิน – ตรวจสอบโดยการทดสอบ
• การทดสอบการเคลื่อนย้ายสารและการใช้สารเพิ่มความยืดหยุ่น: ต้องขอข้อมูลสูตรที่มีการเคลื่อนย้ายสารต่ำ และขอการวิเคราะห์สารที่ละลายออกมา หรือการทดสอบความเข้ากันได้กับระบบสี/สารเคลือบที่ใช้ สำหรับสีทาบ้าน โปรดจำไว้ว่าซิลิโคนซีลแลนท์ส่วนใหญ่ไม่สามารถทาสีทับได้ หากจำเป็นต้องทาสีทับ ให้ขอซิลิโคนชนิดบ่มตัวเป็นกลางที่สามารถทาสีทับได้ พร้อมข้อมูลการยึดเกาะของสีที่ได้รับการตรวจสอบแล้ว
• การจำลองและการทดสอบแบบเร่งด่วน: ยืนยันให้ใช้การจำลองแบบที่ปิดผนึก (วัสดุพื้นฐานและสารเคลือบชุดเดียวกัน) ที่ผ่านการทดสอบด้วยแสงยูวี/ความร้อน และตรวจสอบด้วยสายตาเพื่อหาคราบหรือการหลุดลอกเป็นเวลาอย่างน้อย 3-6 เดือนภายใต้การสัมผัสกับสภาพแวดล้อมภายนอก หรือ 1,000 ชั่วโมงภายใต้แสงยูวี
• เกณฑ์การยอมรับ: ไม่มีคราบเปื้อนที่มองเห็นได้บริเวณขอบรอยต่อ ไม่มีฟองอากาศหรือการหลุดลอกของสารเคลือบที่อยู่ติดกับสารปิดผนึก และการยึดเกาะยังคงอยู่ (การแตกหักแบบยึดเกาะ) ในการทดสอบการลอก/แรงดึงหลังการจำลองแบบ

สรุปคือ การจำลองแบบเชิงประจักษ์บนแผงเคลือบผิวจริงนั้นขาดไม่ได้ คำกล่าวอ้างทั่วไปว่า "ใช้ได้กับสารเคลือบโลหะ" นั้นไม่เพียงพอสำหรับโครงการที่ต้องการการรับประกัน

บทสรุป: เหตุใดจึงควรเลือกใช้ซิลิโคนซีลแลนท์ชนิดบ่มเป็นกลาง และวิธีการระบุคุณสมบัติให้ถูกต้อง

กาวซิลิโคนชนิดบ่มเป็นกลางนั้นมีคุณสมบัติที่เข้ากันได้กับพื้นผิวหลากหลาย (อะลูมิเนียมชุบอะโนไดซ์ สแตนเลส โลหะเคลือบส่วนใหญ่ กระจก หิน) มีค่าโมดูลัสต่ำเพื่อรองรับการเคลื่อนตัว และทนต่อรังสียูวีและความร้อนได้ดีเยี่ยมเมื่อเทียบกับอีลาสโตเมอร์อินทรีย์หลายชนิด เพื่อให้ได้ประโยชน์สูงสุดในระยะยาว ควรขอข้อมูลการทดสอบเฉพาะพื้นผิวเสมอ เช่น ความสามารถในการเคลื่อนตัว (±%) ค่าโมดูลัสแรงดึงที่ 100% (MPa) การยืดตัวเมื่อขาด (%) รายงานผลการทดสอบจากห้องปฏิบัติการ ASTM/EN สำหรับการยึดเกาะ (ASTM C794) แรงดึง (ASTM D412) ความแข็ง (ASTM D2240) การฉีกขาด (ASTM D624) อัตราการบ่ม (มม./24 ชม. ภายใต้สภาวะโครงการ) ข้อมูลการทดสอบการผุกร่อนแบบเร่ง (ASTM G154/G155) และผลการทดสอบการแช่สารเคมี (ASTM D471) สำหรับสารเคมีในพื้นที่โครงการ ควรขอแบบจำลองที่มีพื้นผิวและสภาพแวดล้อมการติดตั้งที่ตรงกับความเป็นจริงด้วย ยอมรับเฉพาะเกณฑ์ผ่าน/ไม่ผ่านที่ระบุไว้อย่างชัดเจนเท่านั้น (ความล้มเหลวในการยึดเกาะ การคงสภาพเป็นเปอร์เซ็นต์หลังการเสื่อมสภาพ ขีดจำกัดการบวมของมวล/ปริมาตรสูงสุด)

หากต้องการความช่วยเหลือด้านข้อมูลจำเพาะ การวางแผนการจำลอง หรือขอรายงานผลการทดสอบจากห้องปฏิบัติการที่ได้รับการรับรองสำหรับกาวซิลิโคนชนิดบ่มเป็นกลางสำหรับพื้นผิวของคุณ โปรดติดต่อเราเพื่อขอใบเสนอราคา — เราจะจัดเตรียมตารางทดสอบและเกณฑ์ประสิทธิภาพเฉพาะสำหรับพื้นผิวแต่ละประเภท เว็บไซต์: www.kingdelisealant.com — อีเมล: info@kingdeliadhesive.com