สามารถใช้ซิลิโคนยาแนวบนพื้นผิวที่เปียกในสภาพแวดล้อมทางอุตสาหกรรมได้หรือไม่? | บทวิเคราะห์โดย KINGDELI

สามารถใช้ซิลิโคนยาแนวบนพื้นผิวที่เปียกในสภาพแวดล้อมทางอุตสาหกรรมได้หรือไม่?

ซิลิโคนยาแนวถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับงานรอยต่อ ปะเก็น และการกันน้ำในอุตสาหกรรม แต่เมื่อทำงานบนพื้นผิวที่ชื้น มีหยดน้ำ หรือแม้แต่จมอยู่ใต้น้ำ ผลิตภัณฑ์หรือกระบวนการซิลิโคนบางชนิดอาจไม่เหมาะสม ด้านล่างนี้คือคำถามเฉพาะด้านอุตสาหกรรม 6 ข้อที่ผู้เริ่มต้นและผู้กำหนดคุณสมบัติมักถาม พร้อมคำตอบเชิงลึกที่นำไปใช้ได้จริง โดยอ้างอิงถึงมาตรฐานและวิธีการทดสอบที่เป็นที่ยอมรับ (ASTM) เนื้อหาใช้คำศัพท์ต่างๆ เช่น ซิลิโคนยาแนวสำหรับพื้นผิวเปียก ยาแนวกันน้ำสำหรับอุตสาหกรรม ซิลิโคนชนิดแข็งตัวเป็นกลาง ยาแนวเกรดสำหรับงานทางทะเล การเตรียมพื้นผิวก่อนใช้กับซิลิโคน และอัตราการแข็งตัวในสภาพความชื้น เพื่อช่วยให้ทีมจัดซื้อ ควบคุมคุณภาพ และติดตั้งสามารถเลือกได้อย่างถูกต้อง

1) ซิลิโคนยาแนวชนิดที่แห้งตัวเป็นกลางสามารถยึดติดกับพื้นผิวเหล็กที่เปียกชื้นจากไอน้ำในโรงงานเคมีได้อย่างน่าเชื่อถือหรือไม่?

คำตอบสั้นๆ: บางครั้ง — แต่เฉพาะในกรณีที่คุณเลือกใช้สารเคมีที่เหมาะสม เตรียมพื้นผิวอย่างถูกต้อง และตรวจสอบการยึดเกาะผ่านการทดสอบคุณสมบัติเท่านั้น

เหตุผล: ซิลิโคนชนิดบ่มตัวเป็นกลาง (มักเรียกว่าซิลิโคนออกซีม อัลคอกซี หรือซิลิโคน RTV ที่เป็นกลาง) ไม่ปล่อยกรดอะซิติก และมีโอกาสน้อยกว่ามากที่จะทำปฏิกิริยากับโลหะเมื่อเทียบกับซิลิโคนชนิดบ่มตัวด้วยอะซีทอกซี นอกจากนี้ยังใช้ความชื้นในบรรยากาศในการบ่มตัว ดังนั้นความชื้นจึงช่วยให้ปฏิกิริยาการบ่มตัวที่ผิวเกิดขึ้นได้ดีขึ้น อย่างไรก็ตาม การยึดเกาะขึ้นอยู่กับการมีสิ่งปนเปื้อน (น้ำมัน เกลือ คราบตะกรัน) และปริมาณน้ำอิสระที่มีอยู่

ขั้นตอนปฏิบัติ:- ห้ามทาลงบนบริเวณที่มีน้ำขังหรือน้ำไหล เช็ดน้ำส่วนเกินออกหรือใช้ลมเป่า พื้นผิวที่ยังเหนียวเล็กน้อยถือว่ายอมรับได้- กำจัดน้ำมัน คราบตะกรัน และสนิม ขัดหรือพ่นทรายเหล็กหากทำได้ จากนั้นล้างคราบไขมันด้วยตัวทำละลายที่เหมาะสม (ตรวจสอบความเข้ากันได้กับผลิตภัณฑ์ซิลิโคน)- ใช้สีรองพื้นโลหะที่ได้รับการรับรองจากผู้ผลิต (สีรองพื้นชนิดซิเลนหรือสีรองพื้นสูตรเฉพาะ) เมื่อเอกสารข้อมูลทางเทคนิคกำหนดไว้ — สีรองพื้นช่วยเพิ่มการยึดเกาะกับพื้นผิวโลหะที่ชื้นได้อย่างมาก- ระบุซิลิโคนชนิดบ่มตัวเป็นกลางสำหรับพื้นผิวที่เปียก/ชื้น และหลีกเลี่ยงซิลิโคนชนิดอะซีทอกซีสำหรับงานโลหะที่สัมผัสกับอากาศ- ต้องมีการตรวจสอบการยึดเกาะ: ดำเนินการทดสอบการยึดเกาะแบบดึงออก (ASTM D4541) หรือการทดสอบการลอก/การยึดเกาะขณะลอก (ASTM C794) หลังจาก 7, 14 และ 28 วัน ภายใต้สภาวะความชื้น/อุณหภูมิเดียวกันกับที่คาดว่าจะใช้งานจริง

ตัวเลขประสิทธิภาพที่สำคัญ: อัตราการแข็งตัวของซิลิโคนโดยทั่วไปอยู่ที่ประมาณ 1–3 มม. ต่อ 24 ชั่วโมง ที่อุณหภูมิ 23°C และความชื้นสัมพัทธ์ 50% ความชื้นที่สูงขึ้นจะเร่งการก่อตัวของผิวหน้า แต่ไม่จำเป็นต้องทำให้แข็งตัวเต็มที่ สำหรับโลหะที่เปียกหรือจมอยู่ใต้น้ำอย่างต่อเนื่อง ควรพิจารณาใช้สารเคลือบหลุมร่องฟันเกรดสำหรับงานทางทะเล หรือสารโพลีซัลไฟด์/โพลียูรีเทนที่มีประสิทธิภาพใต้น้ำที่ได้รับการพิสูจน์แล้ว

2) การฉีดน้ำหรือไอน้ำอย่างต่อเนื่องส่งผลต่อเวลาในการแห้งตัวและความแข็งแรงในการยึดเกาะของซิลิโคนซีลแลนท์ในระบบปรับอากาศและท่อลมอย่างไร?

คำตอบสั้นๆ: การฉีดพ่นหรือพ่นไอน้ำอย่างต่อเนื่องจะเปลี่ยนกลไกการบ่มและอาจส่งผลเสียต่อการยึดเกาะ เว้นแต่คุณจะใช้สูตรและขั้นตอนที่ออกแบบมาสำหรับสภาพแวดล้อมที่ชื้น

กลไกการทำงาน: ซิลิโคนจะแข็งตัวโดยการทำปฏิกิริยากับความชื้น ความชื้นสูงและไอน้ำสามารถเร่งการเกิดผิวหน้าแข็งได้ แต่ไอน้ำยังสามารถพาเอาสิ่งปนเปื้อน (แร่ธาตุที่ควบแน่น น้ำมัน) และสร้างฟิล์มเปียกอยู่ตลอดเวลา ซึ่งจะขัดขวางการสัมผัสที่แนบสนิทและการยึดเกาะระหว่างพื้นผิวอย่างเหมาะสม อุณหภูมิพื้นผิวและจุดน้ำค้างเมื่อเทียบกับอุณหภูมิของวัสดุมีความสำคัญอย่างยิ่ง: ควรใช้งานเมื่ออุณหภูมิของวัสดุสูงกว่าจุดน้ำค้างอย่างเพียงพอ หรือเมื่อสามารถกำจัดหยดน้ำที่ควบแน่นออกไปได้

แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุด:- ควรวางแผนการใช้งานในช่วงที่มีไอน้ำ/การล้างทำความสะอาดน้อยที่สุด หากเป็นไปได้- เช็ดทำความสะอาดและใช้ตัวทำละลายที่มีสารตกค้างต่ำในกรณีที่ได้รับอนุญาต- สำหรับการใช้งานในบริเวณที่ชื้นแต่ไม่จมน้ำ ให้ใช้ซิลิโคนซีลแลนท์ที่ผลิตขึ้นสำหรับสภาพแวดล้อมที่ชื้น (ตรวจสอบเอกสารข้อมูลทางเทคนิคของผลิตภัณฑ์สำหรับข้อความที่ระบุว่า 'พื้นผิวชื้น' หรือ 'ความชื้นสูง')- ใช้ไพรเมอร์ตามที่ระบุไว้- ตรวจสอบระยะเวลาที่กาวแห้งสนิทและระยะเวลาที่กาวแข็งตัวทั่วถึง (ผู้ผลิตจะระบุระยะเวลาที่กาวแห้งสนิทและระยะเวลาการเกิดผิวกาว จำเป็นต้องตรวจสอบในภาคสนาม)- สำหรับระบบปรับอากาศ (HVAC) ที่ต้องการความทนทานต่อสารเคมีในการทำความสะอาด ควรตรวจสอบความเข้ากันได้ทางเคมีของสารเคลือบกับน้ำยาทำความสะอาดและสารฆ่าเชื้อที่คาดว่าจะใช้

3) ซิลิโคนยาแนวเกรดอุตสาหกรรมชนิดใดที่เหมาะสมสำหรับรอยต่อกับคอนกรีตที่อาจเปียกชื้นระหว่างการติดตั้ง และฉันควรระบุขั้นตอนการเตรียมพื้นผิว/การทดสอบใดไว้ในข้อกำหนด?

คำตอบโดยย่อ: เลือกผลิตภัณฑ์ที่ได้รับการจัดอันดับสำหรับคอนกรีตชื้น (มองหาผลิตภัณฑ์ซิลิโคนสำหรับคอนกรีตโดยเฉพาะหรือสำหรับพื้นผิวชื้น) กำหนดให้ใช้ไพรเมอร์ที่มีส่วนผสมของซิเลนหรือไพรเมอร์ที่ผู้ผลิตแนะนำ และระบุโปรโตคอลการทดสอบที่ชัดเจน (รวมถึงการทดสอบแรงดึงและการลอกตามมาตรฐาน ASTM) ในข้อกำหนดการจัดซื้อ

รายการตรวจสอบการเลือกและการกำหนดคุณสมบัติ:- ผลิตภัณฑ์: หากไม่สามารถเลื่อนการติดตั้งได้ ให้ใช้ซิลิโคนอุตสาหกรรมหรือโพลิเมอร์ที่ดัดแปลงด้วยไซเลน (SMP) ที่ระบุว่าใช้ได้กับคอนกรีตชื้นหรือคอนกรีตสด SMP บางครั้งทนต่อพื้นผิวที่ชื้นได้ดีกว่าซิลิโคนอะซิทอกซีมาตรฐาน- สารรองพื้น: ต้องใช้สารรองพื้นคอนกรีตที่ผู้จำหน่ายแนะนำ สารเชื่อมประสานซิเลนหรือสารรองพื้นเฉพาะจะช่วยเพิ่มการยึดเกาะกับพื้นผิวที่มีรูพรุนและชื้นได้ดียิ่งขึ้น- รูปทรงของรอยต่อ: ปฏิบัติตามคำแนะนำอัตราส่วนความกว้างต่อความลึก 2:1 (ASTM C1193 แนะนำการออกแบบรอยต่อแบบนี้) รักษาความลึกขั้นต่ำ (โดยทั่วไป 6 มม. หรือตามผู้ผลิต) ใช้แท่งรองรับแบบเซลล์ปิดเพื่อควบคุมความลึก- การทดสอบ: กำหนดให้มีการทดสอบคุณสมบัติบนแบบจำลอง ได้แก่ การทดสอบแรงดึงยึดตามมาตรฐาน ASTM D4541, การทดสอบการลอก/การยึดเกาะขณะลอกตามมาตรฐาน ASTM C794 และการทดสอบการสัมผัสกับสภาพอากาศกลางแจ้งเป็นเวลา 28 วัน หากจำเป็น ระบุขั้นตอนการทดสอบและเกณฑ์การยอมรับไว้ในสัญญา- การตรวจสอบการแข็งตัว: เนื่องจากการแข็งตัวจะช้าลงในสภาวะเย็น/ชื้น จึงต้องตรวจสอบระยะเวลาที่กาวแห้งสนิทและความแข็งตามเอกสารข้อมูลทางเทคนิค (TDS) ก่อนนำรอยต่อไปใช้งาน

4) การใช้ซิลิโคนชนิดอะซีทอกซีคีร์บนพื้นผิวอะลูมิเนียมหรือสังกะสีที่เปียกในสายการผลิตนั้นปลอดภัยหรือไม่?

คำตอบสั้นๆ: ไม่ — ควรหลีกเลี่ยงการใช้ซิลิโคนชนิดอะซีทอกซี (ชนิดบ่มด้วยกรด) กับอะลูมิเนียมเปียก เหล็กชุบสังกะสี หรือโลหะอื่นๆ ที่ไวต่อการกัดกร่อนในสายการผลิตทางอุตสาหกรรม

เหตุผล: ซิลิโคนชนิดอะซีทอกซีจะปล่อยกรดอะซิติกออกมาในระหว่างการแข็งตัว ซึ่งสามารถกัดกร่อนอะลูมิเนียม พื้นผิวเคลือบสังกะสี (ชุบสังกะสี) ทองเหลือง และหน้าสัมผัสอิเล็กทรอนิกส์บางชนิด ความเสี่ยงจะเพิ่มขึ้นบนพื้นผิวที่เปียกชื้น เนื่องจากไอออนที่ละลายอยู่จะเร่งการกัดกร่อนใต้ผิวของสารเคลือบที่กำลังแข็งตัว ควรใช้สารเคลือบชนิดแข็งตัวเป็นกลางหรือสารรองพื้นโลหะที่แนะนำสำหรับงานโลหะที่ชื้น

ควรระบุอะไรแทน:- ซิลิโคนชนิดแข็งตัวเป็นกลาง เหมาะสำหรับใช้กับโลหะและสภาพแวดล้อมที่ชื้น- ในกรณีที่เกี่ยวข้องกับโลหะวิทยาหรือค่าความคลาดเคลื่อนที่สำคัญ ต้องมีการทดสอบการกัดกร่อน (การทดสอบการพ่นเกลือ ASTM B117 หรือการทดสอบทางเคมีไฟฟ้า) ของชิ้นส่วนที่ยึดติดกันเป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการตรวจสอบคุณสมบัติ- เพิ่มข้อกำหนดที่ระบุให้เปลี่ยนหรือแก้ไขหากตรวจพบร่องรอยการกัดกร่อนระหว่างการตรวจสอบคุณภาพ

5) ซิลิโคนสำเร็จรูปสำหรับห้องน้ำ สามารถนำมาใช้ในงานอุตสาหกรรมที่ต้องจุ่มน้ำ เช่น ตัวเรือนปั๊มน้ำ หรืออุปกรณ์เลี้ยงปลา ได้อย่างน่าเชื่อถือหรือไม่?

คำตอบสั้นๆ คือ ไม่ได้ ซิลิโคนสำหรับห้องน้ำหรือสุขภัณฑ์สำหรับผู้บริโภคทั่วไปนั้นผลิตขึ้นมาเพื่อใช้งานในสภาพแวดล้อมที่ชื้นแฉะภายในบ้านและสารเคมีที่ใช้กับสุขภัณฑ์ทั่วไป ไม่ได้ถูกออกแบบหรือรับรองสำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมอย่างต่อเนื่อง การรับแรงทางกล การสัมผัสกับเชื้อเพลิง/น้ำมัน หรือวงจรการฆ่าเชื้อโรค

ข้อแตกต่างที่ควรทำความเข้าใจ:- การกำหนดสูตร: การใช้งานใต้น้ำในอุตสาหกรรมต้องการวัสดุที่ได้รับการจัดอันดับสำหรับการแช่น้ำอย่างต่อเนื่อง แรงดึง/แรงเฉือนสูง และการสัมผัสกับสารเคมีเฉพาะ วัสดุยาแนวเกรดสำหรับงานทางทะเลหรือซิลิโคน/กาวใต้น้ำสูตรพิเศษได้รับการผลิตขึ้นด้วยคุณสมบัติเหล่านี้ และมักผ่านการทดสอบการเสื่อมสภาพเฉพาะ- การรับรองและการทดสอบ: ผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมจะเผยแพร่ข้อมูลเกี่ยวกับการแช่น้ำอย่างต่อเนื่อง ความทนทานต่อสารเคมี และการเสื่อมสภาพทางกล แต่ซิลิโคนสำหรับผู้บริโภคมักไม่มีข้อมูลเหล่านี้- ความเสี่ยง: การใช้ซิลิโคนสำหรับห้องน้ำสำเร็จรูปอาจนำไปสู่ความเสียหายก่อนกำหนด การรั่วซึม การปนเปื้อน หรือการหยุดใช้งานที่เสียค่าใช้จ่ายสูง

คำแนะนำ: ระบุซิลิโคน โพลีซัลไฟด์ หรือโพลียูรีเทนเกรดสำหรับงานทางทะเลที่ได้รับการรับรองอย่างชัดเจนว่าสามารถแช่ในน้ำได้อย่างต่อเนื่องและเข้ากันได้กับของเหลวและรอบการทำความสะอาดที่คาดหวังไว้ ต้องขอเอกสารข้อมูลจากผู้ผลิตและรายงานการทดสอบอิสระ (เช่น ผลการทดสอบการแช่ในน้ำอย่างต่อเนื่อง) ก่อนการยอมรับ

6) เมื่อระบุวิธีการติดตั้งซิลิโคนซีลแลนท์บนพื้นผิวที่ชื้นหรือเปียกสำหรับหน้าแปลนและข้อต่อท่อ ควรทำการทดสอบภาคสนามและตรวจสอบคุณภาพอย่างไรบ้าง?

คำตอบโดยย่อ: จัดทำแผนควบคุมคุณภาพที่ชัดเจน ซึ่งครอบคลุมการตรวจสอบด้านสิ่งแวดล้อม การตรวจสอบการเตรียมพื้นผิว การตรวจสอบการใช้งาน การติดตามการบ่ม และการทดสอบการยึดเกาะเชิงกลที่เชื่อมโยงกับมาตรฐานอุตสาหกรรม

รายการตรวจสอบคุณภาพที่แนะนำ (นำไปปฏิบัติได้จริง):- การตรวจสอบสภาพแวดล้อมเบื้องต้น: บันทึกอุณหภูมิของวัสดุปลูก อุณหภูมิแวดล้อม ความชื้นสัมพัทธ์ และจุดน้ำค้าง ห้ามใช้งานหากอุณหภูมิของวัสดุปลูกต่ำกว่าค่าต่ำสุดที่ผู้จำหน่ายกำหนด หรือหากเกิดการควบแน่นอย่างรุนแรง- การตรวจสอบพื้นผิว: บันทึกขั้นตอนการทำความสะอาด การเตรียมพื้นผิวด้วยสารขัดหรือสารเคมี และยืนยันว่าได้กำจัดคราบน้ำมัน/เกลือออกหมดแล้ว ถ่ายรูปประกอบ- การทาสีรองพื้น: ตรวจสอบหมายเลขล็อตของสีรองพื้น ปริมาณการครอบคลุม (กรัม/ตร.ม.) และระยะเวลาการแห้งตัวตามที่ผู้จำหน่ายกำหนด- การตั้งค่ารอยต่อ: ตรวจสอบว่ามีแท่งรองรับอยู่หรือไม่ ความลึกของรอยต่อถูกต้อง อัตราส่วนความกว้างต่อความลึกของรอยต่อ (2:1) และผิวสำเร็จของเครื่องมือ- การตรวจสอบการใช้งาน: ตรวจสอบความต่อเนื่องของแนวเชื่อมและไม่มีช่องว่าง วัดขนาดแนวเชื่อมขณะเปียกทันทีหลังจากทำการขึ้นรูป- การตรวจสอบการบ่ม: บันทึกเวลาที่วัสดุไม่เหนียวเหนอะหนะและจุดตรวจสอบการบ่มที่สมบูรณ์ เก็บแผ่นตัวอย่างที่บ่มแล้วไว้สำหรับการทดสอบการยึดเกาะในห้องปฏิบัติการ- การทดสอบทางกล: ต้องทำการทดสอบแรงดึงยึดเกาะ (ASTM D4541) และ/หรือการทดสอบการลอก (ASTM C794) บนรอยต่อตัวอย่างที่ 7, 14 และ 28 วัน หากรอยต่อมีความสำคัญต่อความปลอดภัย ให้ทำการทดสอบการเร่งอายุ (ความร้อน รังสียูวี การสัมผัสสารเคมี) และทำการทดสอบซ้ำ- เอกสารประกอบ: ควรระบุหมายเลขล็อตผลิตภัณฑ์ เอกสารข้อมูลความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์ (SDS/TDS) คุณสมบัติของผู้ติดตั้ง และรูปถ่ายในไฟล์ควบคุมคุณภาพโครงการ- เกณฑ์การยอมรับ: กำหนดค่าการยึดเกาะขั้นต่ำที่อนุญาต (เช่น ไม่เกิดการหลุดลอกของกาว หรือค่า MPa ขั้นต่ำตามที่ตกลงกับผู้จำหน่าย) และกำหนดขั้นตอนการแก้ไขหากผลลัพธ์ไม่เป็นไปตามที่กำหนด

มาตรฐานที่ต้องอ้างอิงในสัญญา: ASTM C920 (การจำแนกประเภทประสิทธิภาพของวัสดุยาแนว), ASTM C1193 (แนวทางการใช้งานวัสดุยาแนว), ASTM D4541 (การยึดเกาะแบบดึงออก) และ ASTM C794 (การยึดเกาะแบบลอกออก) รวมเอกสารข้อมูลทางเทคนิค/เอกสารข้อมูลความปลอดภัยของผู้จำหน่ายไว้ในข้อกำหนด และกำหนดให้มีการลงนามรับรองตัวอย่าง

บทสรุป: ข้อดีของการเลือกใช้และกระบวนการซีลแลนท์ซิลิโคนที่ถูกต้องสำหรับสภาพแวดล้อมอุตสาหกรรมที่เปียกชื้น

เมื่อเลือกและติดตั้งอย่างถูกต้อง ซิลิโคนยาแนวสำหรับพื้นผิวเปียกจะให้ความยืดหยุ่นที่ทนทาน ทนต่ออุณหภูมิและรังสียูวีได้ดีเยี่ยม และกันน้ำได้อย่างน่าเชื่อถือสำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมหลายประเภท ข้อดี ได้แก่ อายุการใช้งานยาวนานภายใต้การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ การคงความยืดหยุ่นในช่วงอุณหภูมิที่กว้าง (โดยทั่วไปซิลิโคนใช้งานได้ตั้งแต่ประมาณ -60°C ถึง +150–200°C ขึ้นอยู่กับเกรด) และทนต่อสภาพอากาศและโอโซน อย่างไรก็ตาม ประโยชน์เหล่านี้จะเกิดขึ้นได้ก็ต่อเมื่อคุณ: เลือกส่วนผสมทางเคมีที่เหมาะสม (แบบแข็งตัวเป็นกลางหรือเกรดสำหรับงานทางทะเลเมื่อจำเป็น) ปฏิบัติตามคำแนะนำของผู้ผลิตและการเตรียมพื้นผิว ใช้ตามแนวทางการออกแบบรอยต่อ (ความกว้าง:ความลึก) และตรวจสอบการยึดเกาะด้วยการทดสอบตามมาตรฐาน ASTM สำหรับสภาพแวดล้อมที่จมอยู่ใต้น้ำหรือมีฤทธิ์กัดกร่อนทางเคมี ควรพิจารณาทางเลือกอื่นในอุตสาหกรรม (โพลีซัลไฟด์สำหรับงานทางทะเล โพลียูรีเทน หรือซิลิโคนใต้น้ำเฉพาะ) และต้องมีข้อมูลประสิทธิภาพที่บันทึกไว้

หากคุณต้องการเลือกผลิตภัณฑ์ ข้อมูลจำเพาะ หรือขอใบเสนอราคาสำหรับกาวซิลิโคนหรือไพรเมอร์เกรดอุตสาหกรรมสำหรับพื้นผิวที่ชื้น/เปียก โปรดติดต่อทีมขายด้านเทคนิคของเราเพื่อขอใบเสนอราคา: www.kingdelisealant.com • info@kingdeliadhesive.com