วิธีเปรียบเทียบซิลิโคนยาแนวแบบเป็นกลางกับแบบเป็นกรดสำหรับโรงงาน? | บทวิเคราะห์โดย KINGDELI

วิธีการเปรียบเทียบซิลิโคนยาแนวแบบเป็นกลางกับแบบเป็นกรดสำหรับใช้ในโรงงาน?

บทความนี้ให้คำแนะนำโดยละเอียดและนำไปปฏิบัติได้จริงแก่ทีมบำรุงรักษาโรงงาน วิศวกรจัดซื้อ และผู้จัดการสิ่งอำนวยความสะดวก ในการเลือกใช้ระหว่างซิลิโคนชนิดบ่มเป็นกลางและซิลิโคนชนิดบ่มด้วยกรด (อะซีทอกซี) โดยได้สอดแทรกคำสำคัญในอุตสาหกรรม เช่น ซิลิโคนชนิดบ่มเป็นกลาง ซิลิโคนชนิดบ่มด้วยกรด อะซีทอกซี อัลคอกซี ความเข้ากันได้กับพื้นผิว ความเสี่ยงต่อการกัดกร่อน เวลาในการบ่ม และ ASTM C920 พร้อมทั้งอ้างอิงจากเอกสารข้อมูลของผู้ผลิตและมาตรฐานอุตสาหกรรม

1) ฉันจะตรวจสอบได้อย่างไรว่าซิลิโคนชนิดกรด (อะซีทอกซี) จะกัดกร่อนชิ้นส่วนโลหะที่สัมผัสกับอากาศ ท่อระบายอากาศ หรือแผงควบคุมในโรงงานของฉันหรือไม่?

เหตุใดเรื่องนี้จึงสำคัญ: ในโรงงานหลายแห่ง มักพบโลหะที่สัมผัสกับอากาศ (ทองแดง ทองเหลือง เหล็กชุบสังกะสี) จุดเชื่อมต่อไฟฟ้า และคอยล์ของระบบปรับอากาศ กรดอะซิติกที่ปล่อยออกมาจากซิลิโคนอะซิทอกซีสามารถเร่งการกัดกร่อนหรือทำให้เกิดคราบสกปรกบนโลหะที่บอบบางและพื้นผิวเคลือบ ส่งผลให้เกิดความเสียหายต่อการใช้งานและข้อเรียกร้องการรับประกัน

พื้นฐานทางเทคนิคและการทดสอบภาคปฏิบัติ:

• กลไกการทำงาน: ซิลิโคนชนิดบ่มด้วยกรด (อะซีทอกซี) จะปล่อยกรดอะซิติก (กลิ่นฉุนคล้ายน้ำส้มสายชู) ออกมาขณะที่เกิดการเชื่อมโยงกัน สภาพแวดล้อมที่เป็นกรดเฉพาะจุดสามารถกัดกร่อนหรือออกซิไดซ์โลหะที่ไวต่อปฏิกิริยา (ทองแดง ทองเหลือง สารเคลือบสังกะสีบางชนิด) และทำลายพื้นผิวที่ชุบใหม่หรือรอยเชื่อมบัดกรีได้
• ทางเลือกที่เป็นกลาง: สารเคมีที่ใช้ในการบ่มแบบเป็นกลาง (ออกซิม หรือ อัลคอกซี/อัลคิล-เทอร์มิเนต) จะปล่อยสารประกอบที่มีฤทธิ์กัดกร่อนน้อยกว่า (ออกซิม แอลกอฮอล์) โดยทั่วไปแล้วซิลิโคนอัลคอกซีจะปลอดภัยที่สุดสำหรับพื้นผิวโลหะ เนื่องจากไม่ปล่อยกรดอะซิติก
• การตรวจสอบภาคสนาม: ก่อนการใช้งานจริง ให้ทำการทดสอบกับชิ้นส่วนตัวอย่างเป็นเวลา 30-90 วัน นำชิ้นส่วนตัวอย่างขนาดเล็กที่ทำจากโลหะและวัสดุที่ใช้ (เช่น เหล็กชุบสังกะสี ทองแดง ขั้วต่อชุบดีบุก) มาติดด้วยสารซีลที่ต้องการทดสอบ เก็บไว้ในสภาพแวดล้อมที่ต้องการ (ความชื้น อุณหภูมิ การสัมผัสกับหยดน้ำ) และตรวจสอบการเปลี่ยนสี การเกิดหลุม หรือการสูญเสียการยึดเกาะ
• มาตรฐานและข้อกำหนด: ระบุระดับการเคลื่อนตัวตามมาตรฐาน ASTM C920 และกำหนดอย่างชัดเจนว่า “ไม่มีผลพลอยได้จากกรดอะซิติก” หรือ “การบ่มแบบเป็นกลางด้วยอัลคอกซี/ออกไซม์” สำหรับรอยต่อที่อยู่ติดกับโลหะ รวมข้อกำหนดเกี่ยวกับการทดสอบการกัดกร่อนและเกณฑ์การยอมรับไว้ในใบสั่งซื้อด้วย

คำแนะนำ: หากคุณมีโลหะเหล็ก/โลหะที่ไม่ใช่เหล็ก ชิ้นส่วนไฟฟ้า หรือพื้นผิวชุบโลหะที่อยู่ใกล้รอยต่อ ให้ระบุซิลิโคนชนิดที่เป็นกลาง (โดยเฉพาะอย่างยิ่งชนิดอัลคอกซี) และกำหนดให้ทำการทดสอบการกัดกร่อนกับชิ้นส่วนทดสอบขนาดเล็กก่อนสั่งซื้อในปริมาณมาก

2) ฉันควรใช้สารเคลือบชนิดใดในการปิดผนึกห้องแปรรูปอาหาร ห้องเย็น และสภาพแวดล้อมโรงงานที่ถูกสุขอนามัย — ชนิดที่เป็นกลางหรือชนิดที่เป็นกรด?

เหตุใดเรื่องนี้จึงสำคัญ: สภาพแวดล้อมที่สัมผัสกับอาหารหรืออยู่ติดกับอาหารจำเป็นต้องมีความเสี่ยงต่อการปนเปื้อนต่ำ กลิ่นน้อย และเป็นไปตามมาตรฐานการรับรองความปลอดภัยด้านอาหาร ผลิตภัณฑ์พลอยได้จากการถนอมอาหารบางชนิดถูกจำกัดไม่ให้สัมผัสกับอาหาร หรือไม่เป็นที่ยอมรับเนื่องจากมีกลิ่น

ข้อควรพิจารณาที่สำคัญ:

• ข้อกำหนดและมาตรฐานความปลอดภัย: สำหรับกระบวนการแปรรูปอาหาร ควรให้ความสำคัญกับสารเคลือบที่มีเอกสารรับรองความปลอดภัยสำหรับใช้กับอาหาร หรือมีคุณสมบัติที่เข้ากันได้กับอาหาร (เช่น FDA 21 CFR ในกรณีที่เกี่ยวข้องกับการสัมผัสทางอ้อม และ NSF/ANSI 51/61 สำหรับอุปกรณ์) ข้อกำหนดเฉพาะของอุตสาหกรรมอาหารหลายแห่งกำหนดให้ใช้ซิลิโคนชนิดบ่มเป็นกลางที่ปราศจากอะซีทอกซี และบางครั้งต้องปราศจากออกซีม (MEKO) ด้วย เนื่องจากข้อกำหนดด้านกฎระเบียบที่เข้มงวด
• กลิ่นและสารระเหยที่เป็นผลพลอยได้: ซิลิโคนชนิดอะซีทอกซีปล่อยกรดอะซิติก ซึ่งอาจปนเปื้อนกระบวนการผลิตที่ละเอียดอ่อนได้ ซิลิโคนชนิดออกซิเมะ-กลางปล่อยออกซิเมะ (เช่น เมทิลเอทิลคีโตซิเมะ) ซึ่งบางโรงงานหลีกเลี่ยงการใช้ซิลิโคนชนิดนี้ ซิลิโคนชนิดอัลคอกซี-กลางปล่อยสารที่เป็นผลพลอยได้ที่มีแอลกอฮอล์เป็นส่วนประกอบ ซึ่งโดยทั่วไปมีกลิ่นน้อยกว่าและมีความเสี่ยงต่อการถ่ายเทรสชาติ/กลิ่นน้อยกว่า
• การบ่มที่อุณหภูมิต่ำ: ในการเก็บรักษาที่อุณหภูมิต่ำ ความเร็วในการบ่มจะช้าลงเนื่องจากปริมาณความชื้นต่ำและอุณหภูมิต่ำจะลดอัตราการเกิดปฏิกิริยาการบ่ม เลือกใช้ซิลิโคนชนิดเป็นกลางที่ระบุไว้สำหรับการบ่มที่อุณหภูมิต่ำ หรือเผื่อเวลาการบ่มที่ยาวนานขึ้นในตารางการผลิตของคุณ

คำแนะนำ: สำหรับพื้นที่ที่ต้องการสุขอนามัยสูงหรือพื้นที่ที่เกี่ยวข้องกับอาหาร ควรเลือกซิลิโคนชนิดแข็งตัวเป็นกลางที่ได้รับการรับรองว่าใช้ได้กับอาหาร (ควรเลือกชนิดที่มีส่วนประกอบของอัลคอกซีหากต้องการหลีกเลี่ยงกลิ่นหรือออกซิมีน) ควรขอเอกสารจากผู้ผลิตและหากจำเป็น ให้ขอใบรับรองจากหน่วยงานภายนอกสำหรับการใช้งานกับอาหารด้วย

3) ฉันจะวางแผนเวลาหยุดการผลิตและคำนวณความแตกต่างของเวลาในการบ่มจริงระหว่างซิลิโคนชนิดบ่มที่เป็นกลางและชนิดบ่มที่เป็นกรดสำหรับการปิดผนึกปริมาณมากได้อย่างไร?

เหตุใดเรื่องนี้จึงสำคัญ: ในสภาพแวดล้อมโรงงาน ความเร็วในการแข็งตัวของรอยต่อส่งผลต่อเวลาที่ชิ้นส่วนสามารถออกจากพื้นที่การผลิตได้ เวลาที่สายพานลำเลียงจะเริ่มทำงานอีกครั้ง และจำนวนกะการทำงานที่คุณสามารถทำงานได้

ปัจจัยที่ส่งผลต่อความเร็วในการหาย:

• เคมี: โดยทั่วไปแล้วซิลิโคนชนิดอะซีทอกซีจะมีเวลาในการแห้งตัวและไม่เหนียวเหนอะหนะเร็วกว่า (มักใช้เวลา 5-30 นาทีภายใต้ความชื้นในโรงงานทั่วไป) เมื่อเทียบกับซิลิโคนชนิดออกซีม/อัลคอกซีที่เป็นกลางหลายชนิด ซึ่งอาจใช้เวลา 20-60 นาทีขึ้นไปจึงจะไม่เหนียวเหนอะหนะ แต่ช่วงเวลาเหล่านี้เป็นเพียงช่วงกว้างๆ ข้อมูลทางเทคนิคจากผู้ผลิตจะให้ค่าที่แน่นอน
• สภาพแวดล้อม: การแข็งตัวของซิลิโคนชนิดที่แข็งตัวด้วยการควบแน่นขึ้นอยู่กับความชื้นสัมพัทธ์และอุณหภูมิโดยรอบ เนื่องจากซิลิโคนจะแข็งตัวโดยการทำปฏิกิริยากับความชื้น ความชื้นสัมพัทธ์ต่ำ (<30%) และอุณหภูมิต่ำจะทำให้การแข็งตัวช้าลงอย่างมาก โรงงานที่มีระบบปรับอากาศที่ควบคุมได้จะทำให้การแข็งตัวสม่ำเสมอ ในขณะที่โกดังที่แห้งและมีฝุ่นมากจะไม่เป็นเช่นนั้น
• รูปทรงของรอยต่อ: รอยต่อที่หนาจะแข็งตัวจากพื้นผิวเข้าไปด้านใน ความลึกมีผลต่อเวลาในการแข็งตัวทั้งหมด คำแนะนำมาตรฐาน: คาดการณ์ว่าซิลิโคนหลายชนิดจะแข็งตัวสมบูรณ์ประมาณ 2-3 มม. ต่อ 24 ชั่วโมงในสภาพความชื้นปานกลาง แต่ตัวเลขนี้จะแตกต่างกันไปตามผลิตภัณฑ์ ใช้ข้อมูลความลึกในการแข็งตัวจากผู้ผลิตในการวางแผน
• การวางแผนการผลิต: สำหรับการผลิตในปริมาณมาก ให้ระบุเกณฑ์ความแห้งสนิทและการแข็งตัวสมบูรณ์ในขั้นตอนการจัดซื้อ หากจำเป็นต้องจัดการอย่างรวดเร็ว ให้ใช้ซิลิโคนชนิดกลางที่แข็งตัวเร็ว (สูตรอัลคอกซีบางชนิดได้รับการปรับให้เหมาะสมสำหรับความเร็ว) หรือกำหนดเวลาการกักกันสายพานลำเลียงสั้นๆ เพื่อให้พื้นผิวแข็งตัว พิจารณาใช้ตู้อบอินฟราเรดหรือตู้ลมร้อนเพื่อเร่งการแข็งตัวเฉพาะในกรณีที่ผู้ผลิตอนุญาต (ระวังสารระเหยอินทรีย์และสารประกอบที่เกิดขึ้น)

คำแนะนำ: ควรทำการตรวจสอบการบ่มตัวของวัสดุ ณ สถานที่จริง: วัดเวลาที่วัสดุไม่เหนียวติดมือ และวัดความลึกของการบ่มตัวของวัสดุยาแนวที่ต้องการใช้ ที่อุณหภูมิและความชื้นจริง จากนั้นกำหนดระยะเวลากักกัน/การจัดการขั้นต่ำสำหรับแต่ละแนว อย่าพึ่งพาค่าจากห้องปฏิบัติการเพียงอย่างเดียว

4) เมื่อต้องการยึดติดกับเหล็กพ่นสี พื้นผิวเคลือบผง หรือพื้นผิวเคลือบโพลีเมอร์ สามารถใช้ซิลิโคนชนิดบ่มด้วยกรดได้โดยไม่ต้องใช้ไพรเมอร์ หรือจำเป็นต้องใช้ชนิดบ่มที่เป็นกลาง?

เหตุใดเรื่องนี้จึงสำคัญ: การยึดเกาะที่ไม่ดีกับพื้นผิวที่เคลือบไว้จะนำไปสู่การแก้ไขงานและการเสียหายของสี การเลือกใช้สารเคลือบผิวที่ไม่เหมาะสมหรือการไม่ใช้สีรองพื้นอาจทำให้เกิดการหลุดลอกได้

คำแนะนำเกี่ยวกับความเข้ากันได้ของพื้นผิว:

• สารเคลือบและตัวทำละลาย: สารเคลือบเหลวหลายชนิด (สีทา สีฝุ่น) มีความไวต่อกรดที่เป็นผลพลอยได้จากอะซิทอกซีซิลิโคน: กรดสามารถยับยั้งการแข็งตัวที่บริเวณรอยต่อหรือทำปฏิกิริยากับกาว/สารเคลือบ นอกจากนี้ โดยทั่วไปแล้วซิลิโคนไม่สามารถทาสีทับได้ การทาสีทับซิลิโคนจึงไม่น่าเชื่อถือ เว้นแต่จะใช้ซิลิโคนชนิดที่ทาสีทับได้โดยเฉพาะหรือกลยุทธ์การเคลือบแบบพิเศษ
• การลงรองพื้น: สำหรับพื้นผิวโพลีเมอร์เคลือบหรือที่มีพลังงานพื้นผิวต่ำ (LSE) หลายชนิด (เช่น PTFE, โพลีโอเลฟินบางชนิด) จำเป็นต้องใช้รองพื้นไม่ว่าซิลิโคนจะมีส่วนประกอบทางเคมีแบบใดก็ตาม สำหรับเหล็กที่ทาสี/เคลือบผง ควรทดสอบการยึดเกาะก่อน รองพื้นที่ออกแบบมาเพื่อการยึดเกาะระหว่างซิลิโคนกับสีเคลือบ (รองพื้นซิเลน) สามารถช่วยเพิ่มความทนทานได้อย่างมาก
• ซิลิโคนชนิดกลางเทียบกับชนิดอะซิทอกซี: โดยทั่วไปแล้วซิลิโคนชนิดกลางจะใช้งานได้ดีกว่าบนพื้นผิวที่ทาสีหรือพื้นผิวโลหะ เนื่องจากไม่ปล่อยกรดอะซิติกและมีความเสี่ยงต่อการเกิดคราบหรือปฏิกิริยาน้อยกว่า อย่างไรก็ตาม การยึดเกาะยังคงขึ้นอยู่กับการบ่มของสารเคลือบ การปนเปื้อนของพื้นผิว และสูตรของสารเคลือบด้วย

แผนปฏิบัติการ:

1. สอบถามผู้จำหน่ายสีเคลือบเกี่ยวกับความเข้ากันได้กับซิลิโคนยาแนว และขอคำแนะนำเกี่ยวกับการเตรียมพื้นผิวและไพรเมอร์ที่เหมาะสมจากพวกเขาด้วย
2. ทำการทดสอบการยึดเกาะ (90° หรือ 180°) บนแผงตัวอย่างหลังจากผ่านกระบวนการเสื่อมสภาพเทียมตามที่กำหนด (ความร้อน ความชื้น การสัมผัสสารเคมี) ตามข้อกำหนดการรับประกันของคุณ
3. หากผลการทดสอบแสดงให้เห็นว่าการยึดเกาะไม่ดีพอ ให้ระบุการใช้ไพรเมอร์ในขั้นตอนการจัดซื้อ สำหรับงานที่ต้องการความแม่นยำสูง ให้ขอการรับประกันการยึดเกาะจากผู้จำหน่าย

5) สารเคมีทั่วไปในโรงงาน เช่น ตัวทำละลาย น้ำมัน สารทำความสะอาดที่เป็นด่าง และสารฆ่าเชื้อ มีผลต่อประสิทธิภาพในระยะยาวของซิลิโคนชนิดที่บ่มตัวเป็นกลางและชนิดที่เป็นกรดอย่างไร?

เหตุใดเรื่องนี้จึงสำคัญ: โรงงานต่างๆ ใช้สารล้างคราบไขมัน น้ำยาทำความสะอาด สารล้างที่มีฤทธิ์เป็นด่าง และสารเคมีในกระบวนการผลิต ซึ่งอาจทำให้สารเคลือบหลุมร่องฟันเสื่อมสภาพ ส่งผลให้เกิดการบวม การอ่อนตัว การสูญเสียการยึดเกาะ หรือการแตกหักแบบเปราะ

ภาพรวมความทนทานต่อสารเคมี:

• คุณสมบัติทั่วไปของซิลิโคน: ซิลิโคนอีลาสโตเมอร์มีเสถียรภาพทางความร้อนที่ดีเยี่ยมและทนทานต่อสารเคมีที่ละลายในน้ำและเจือจางได้หลากหลายชนิด ทนต่อการออกซิเดชันและรังสียูวีได้ดีกว่าอีลาสโตเมอร์ชนิดอื่นๆ อย่างไรก็ตาม การสัมผัสกับตัวทำละลายที่รุนแรง (เช่น ไฮโดรคาร์บอนอะโรมาติก คีโตน) กรด/ด่างเข้มข้น และตัวทำละลายที่มีคลอรีนบางชนิด อาจทำให้เกิดการบวม การอ่อนตัว หรือการสกัดสารเติมแต่งออกมาได้
• กระบวนการบ่มทางเคมีเทียบกับความทนทานต่อสารเคมี: ความทนทานต่อสารเคมีของซิลิโคนอีลาสโตเมอร์ที่ผ่านการบ่มแล้วโดยทั่วไปจะคล้ายคลึงกัน ไม่ว่าจะบ่มด้วยสารเคมีแบบอะซีทอกซีหรือแบบเป็นกลาง ความแตกต่างหลักๆ อยู่ที่ขั้นตอนการติดตั้ง (สารประกอบที่เกิดขึ้น) และการยึดเกาะ อย่างไรก็ตาม สารเติมแต่งและสารตัวเติมในสูตร (เช่น สารฆ่าเชื้อรา สารส่งเสริมการยึดเกาะ) ส่งผลต่อความทนทานต่อสารเคมีในระยะยาว
• การทดสอบ: สำหรับกรณีการสัมผัสสารเคมีในระดับวิกฤต ให้ทำการทดสอบโดยการแช่หรือเช็ดด้วยสารเคมีและความเข้มข้นที่ใช้ในโรงงานจริง ที่อุณหภูมิการทำงาน และระยะเวลาการสัมผัสที่สมจริง (หลายชั่วโมงถึงหลายวัน) ประเมินความแข็ง ความยึดเกาะ การเปลี่ยนแปลงน้ำหนัก และลักษณะที่ปรากฏตามมาตรฐาน ASTM หรือเกณฑ์ภายใน

ขั้นตอนปฏิบัติ:

1. จัดทำแผนที่แสดงการสัมผัสสารเคมีตามตำแหน่งรอยต่อแต่ละจุด และสร้างเมทริกซ์แสดงการสัมผัสสารเคมี
2. สอบถามผู้จำหน่ายซิลิโคนเกี่ยวกับแผนภูมิความต้านทานต่อสารเคมีและข้อมูลการทดสอบจากหน่วยงานภายนอกสำหรับสารเคมีแต่ละชนิดที่เกี่ยวข้อง
3. หากข้อต่อสัมผัสกับตัวทำละลายที่มีฤทธิ์กัดกร่อนหรือการล้างด้วยน้ำที่มีค่า pH สูงเป็นประจำ ควรพิจารณาใช้ซิลิโคนชนิดพิเศษหรืออีลาสโตเมอร์ทางเลือกอื่น (เช่น ฟลูออโรซิลิโคนเพื่อความทนทานต่อเชื้อเพลิง/น้ำมัน หรือโพลียูรีเทนเพื่อความทนทานต่อการเสียดสีและการทาสี) หลังจากทำการทดสอบความเข้ากันได้แล้ว

6) ซิลิโคนชนิดบ่มตัวเป็นกลางและชนิดบ่มตัวเป็นกรด มีความเสี่ยงในการจัดเก็บในสถานที่ อายุการใช้งาน และการปนเปื้อนอย่างไร เมื่อใช้งานต่อเนื่องหลายกะและหลายฤดูกาลในโรงงาน?

เหตุใดเรื่องนี้จึงสำคัญ: การจัดเก็บที่ไม่เหมาะสมและการปนเปื้อนข้ามทำให้ผลิตภัณฑ์มีอายุการเก็บรักษาสั้นลง กระบวนการบ่มล้มเหลว และถูกปฏิเสธ โรงงานที่ซื้อสินค้าจำนวนมากและจัดเตรียมตลับหมึกไว้สำหรับการทำงานในแต่ละกะมักพบปัญหานี้บ่อยครั้ง

ข้อมูลเกี่ยวกับการเก็บรักษาและอายุการเก็บรักษา:

• อายุการเก็บรักษาโดยทั่วไป: กาวซิลิโคนชนิดส่วนประกอบเดียวส่วนใหญ่มีอายุการเก็บรักษา 9–18 เดือน เมื่อเก็บในตลับที่ยังไม่เปิดใช้ที่อุณหภูมิที่ผู้ผลิตแนะนำ (โดยทั่วไปคือ 5–25°C) อายุการเก็บรักษาที่แน่นอนจะแตกต่างกันไปตามผลิตภัณฑ์แต่ละชนิด — ควรจดบันทึกหมายเลขล็อตและตรวจสอบวันที่ในเอกสารข้อมูลผลิตภัณฑ์เสมอ
• ความเสี่ยงจากการเปิดใช้งานหน่วย: เมื่อเปิดตลับหรือบรรจุภัณฑ์ขนาดใหญ่แล้ว การสัมผัสกับความชื้นในอากาศจะทำให้เกิดการแข็งตัวที่หัวฉีดและอาจปนเปื้อนไปยังส่วนที่เหลือได้ ควรใช้ฝาปิดที่แน่นสนิท ไล่อากาศออกด้วยไนโตรเจนแห้งสำหรับถังขนาดใหญ่หากเป็นไปได้ หรือใช้ตลับขนาดเล็กกว่าและเปลี่ยนหัวฉีดเป็นประจำ
• การปนเปื้อน: กาวซิลิโคนไม่ทนต่อสิ่งตกค้างบนพื้นผิวบางชนิด ฝุ่นละออง น้ำมัน และสารหล่อลื่นจะทำให้การยึดเกาะลดลง นอกจากนี้ ควรหลีกเลี่ยงการใช้เครื่องมือหรือไม้พายซิลิโคนที่มีการปนเปื้อนด้วยสารเคมีอื่นๆ (เช่น กาวโพลียูรีเทน) เพื่อป้องกันการปนเปื้อนข้ามและการยับยั้งการแข็งตัวของกาว
• ผลกระทบจากอุณหภูมิ: อุณหภูมิในการจัดเก็บที่สูงเกินไปอาจเร่งกระบวนการแข็งตัวก่อนกำหนดหรือทำให้สารเติมแต่งเสื่อมสภาพ การแช่แข็งอาจทำให้เกิดการแยกเฟสในสูตรบางชนิด โปรดปฏิบัติตามช่วงอุณหภูมิในการจัดเก็บที่ระบุไว้ในเอกสารข้อมูลผลิตภัณฑ์

แนวปฏิบัติที่ดีที่สุดในสถานที่ปฏิบัติงาน:

1. จัดตั้งระบบควบคุมสินค้าคงคลังแบบ FIFO และบันทึกวันหมดอายุของตลับหมึก/ชุดการผลิต
2. ควรเปลี่ยนหัวฉีดผสมแบบคงที่หลังจากการเปลี่ยนกะแต่ละครั้งหรือเมื่อเปลี่ยนวัสดุ และใช้ระบบฝาครอบหัวฉีดหรือการไล่ก๊าซเฉื่อยสำหรับระบบแบบเทกอง
3. ฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานให้ตรวจสอบตลับหมึกเพื่อหาการลอก/การเชื่อมโยงข้าม และทำการทดสอบเม็ดเล็กๆ ก่อนนำไปใช้กับชิ้นส่วนประกอบที่สำคัญ

บทสรุป — ข้อดีของซิลิโคนชนิดบ่มที่เป็นกลางเทียบกับซิลิโคนชนิดบ่มด้วยกรดสำหรับโรงงาน

ซิลิโคนชนิดบ่มตัวเป็นกลาง (อัลคอกซีหรือออกซีม) มีข้อดีที่ชัดเจนในโรงงานอุตสาหกรรม เมื่อความไวต่อพื้นผิว ความเสี่ยงต่อการกัดกร่อนของโลหะ สภาพแวดล้อมที่อยู่ติดกับอาหาร และการควบคุมกลิ่นมีความสำคัญ ซิลิโคนอัลคอกซีชนิดเป็นกลางเป็นที่นิยมใช้ในกรณีที่ต้องการกลิ่นน้อยและปฏิกิริยากับโลหะน้อยที่สุด ซิลิโคนชนิดกรด (อะซีทอกซี) มักจะบ่มพื้นผิวได้เร็วกว่าและอาจยอมรับได้สำหรับพื้นผิวที่ไม่ทำปฏิกิริยา (กระจกธรรมดา เซรามิกบางชนิด) ซึ่งต้นทุนที่ต่ำกว่าและความเร็วในการบ่มช่วยเพิ่มผลผลิตได้

รายการตรวจสอบการคัดเลือก: กำหนดพื้นผิว การสัมผัสสารเคมี ข้อกำหนดด้านกฎระเบียบ (มาตรฐาน ASTM C920 การอนุมัติสำหรับการสัมผัสอาหารหากจำเป็น) ความสามารถในการเคลื่อนตัวที่ต้องการ (Class 25 เทียบกับ Class 50) และความชื้น/อุณหภูมิในสถานที่ ตรวจสอบความถูกต้องด้วยการทดสอบชิ้นงานตัวอย่างสำหรับการกัดกร่อนและการยึดเกาะ วัดเวลาการบ่มในสภาพแวดล้อมจริงในโรงงาน และระบุไพรเมอร์ที่จำเป็น

หากต้องการคำแนะนำแบบครบวงจรและการจับคู่ผลิตภัณฑ์ (รวมถึงเอกสารข้อมูล รายงานการทดสอบจากบุคคลที่สาม และราคา) โปรดติดต่อเราเพื่อขอใบเสนอราคาได้ที่ www.kingdelisealant.com หรือส่งอีเมลมาที่ info@kingdeliadhesive.com