ซิลิโคนยาแนวชนิดใดทนต่อรังสียูวีและสภาพอากาศได้ดีที่สุด? | ข้อมูลเชิงลึกจาก KINGDELI

ในฐานะผู้เชี่ยวชาญด้านวัสดุยาแนวและกาว ผมได้ยินช่องว่างในการจัดซื้อจัดจ้างแบบเดียวกันซ้ำแล้วซ้ำเล่า: ผู้คนถามว่า “ซิลิโคนชนิดไหนทนต่อรังสียูวี/สภาพอากาศได้ดีที่สุด?” แต่แล้วก็ไม่ได้รับหลักฐานทางเทคนิคหรือข้อความในสัญญาที่จำเป็นเพื่อบังคับใช้ระยะเวลาการใช้งานที่ยาวนาน ด้านล่างนี้คือ 8 คำถามเฉพาะเจาะจงที่เน้นผู้ซื้อเป็นหลัก ซึ่งผมพบเจออยู่บ่อยๆ — แต่ละคำถามตามด้วยคำตอบที่ใช้งานได้จริงและอิงตามมาตรฐาน ซึ่งคุณสามารถนำไปใช้ในข้อกำหนด การถามตอบก่อนการประมูล และการประเมินซัพพลายเออร์ได้

1) ซิลิโคนชนิดใด (แบบอะซีทอกซีเทียบกับแบบบ่มกลาง) ให้ความทนทานต่อรังสียูวีและสภาพอากาศในระยะยาวได้ดีที่สุดสำหรับพื้นผิวภายนอกอาคาร?

คำตอบสั้นๆ คือ โครงสร้างหลักของซิลิโคน (โพลีไซล็อกเซน) ให้ความเสถียรต่อรังสียูวีโดยธรรมชาติ ซิลิโคนมีประสิทธิภาพเหนือกว่าสารเคลือบหลุมร่องฟันอินทรีย์ส่วนใหญ่ (โพลียูรีเทน อะคริลิก) ในด้านความต้านทานต่อรังสียูวี เนื่องจากโครงสร้าง Si–O ต้านทานการเกิดออกซิเดชันจากแสง ผลิตภัณฑ์พลอยได้จากการบ่ม (อะซีทอกซีเทียบกับสารที่เป็นกลาง) ส่งผลต่อความเข้ากันได้ การกัดกร่อน และการยึดเกาะในช่วงแรก แต่มีผลกระทบต่อความเสถียรต่อรังสียูวีของพอลิเมอร์ที่บ่มแล้วเพียงเล็กน้อย

สิ่งที่ต้องระบุ:

• จำเป็นต้องใช้สูตรซิลิโคน (โพลีไซล็อกเซน) — ซึ่งให้ความเสถียรต่อรังสียูวีในระยะยาวได้ดีที่สุดเมื่อเทียบกับ PU, อะคริลิก หรือ MS ไฮบริด สำหรับผนังภายนอกที่สัมผัสกับรังสียูวี (ดูภาพรวมเคมีของซิลิโคนทั่วไปได้ที่นี่)วิกิพีเดีย)
• ควรเลือกใช้สารเคมีที่บ่มตัวเป็นกลาง (ออกซิเมะ อัลคอกซี หรืออัลคิล) สำหรับการใช้งานภายนอกอาคารเมื่อเกี่ยวข้องกับพื้นผิวโลหะ สารเคลือบผิวที่บอบบาง หรือสีทา เนื่องจากสารเคมีที่บ่มตัวด้วยอะซีทอกซีจะปล่อยกรดอะซิติกซึ่งสามารถกัดกร่อนโลหะและทำลายสารเคลือบผิวบางชนิดได้ การบ่มตัวเป็นกลางจะช่วยหลีกเลี่ยงความเสี่ยงนั้น
• สอบถามผลการทดสอบการผุกร่อนแบบเร่งด่วนจากผู้จำหน่าย (ดูคำถามที่ 2) แทนที่จะพึ่งพาเพียงแค่ชื่อทางเคมีเท่านั้น

2) ฉันควรเปรียบเทียบรายงานการทดสอบการเร่งปฏิกิริยา UV/การผุกร่อนจากซัพพลายเออร์ (ASTM G154 หรือ ISO 4892) อย่างไร? ตัวชี้วัดใดมีความสำคัญ และเกณฑ์การยอมรับ/การปฏิเสธที่สมเหตุสมผลสำหรับอายุการใช้งาน 20 ปีขึ้นไปควรเป็นอย่างไร?

ผู้ซื้อส่วนใหญ่มักได้รับไฟล์ PDF ที่มีกราฟ แต่ขาดความชัดเจน ควรเน้นที่วิธีการทดสอบที่เป็นมาตรฐานและตัวชี้วัดที่วัดผลได้ ไม่ใช่คำกล่าวอ้างทางการตลาดของผู้ขาย

มาตรฐานสำคัญที่ควรระบุในข้อเสนอราคา:

• การได้รับรังสียูวีแบบเร่งความเร็ว:เอสเอเอสทีจี154(ยูวีเรืองแสง) หรือISO 4892‑3(หลอดซีนอนหรือหลอดฟลูออเรสเซนต์ โปรดดูรายละเอียดขอบเขตในหน้ามาตรฐาน ISO) สอบถามว่าใช้รอบการวัดและค่าความเข้มแสงเท่าใด
• มาตรฐานวัสดุยาแนวกันรั่วในอุตสาหกรรม:แอสทรอส ซี1193(คู่มือการใช้งาน) และแอสทรอส ซี920(การจำแนกประเภท/ประสิทธิภาพของวัสดุยาแนวแบบยืดหยุ่น) เพื่อยืนยันระดับการเคลื่อนตัวและประสิทธิภาพด้านอุณหภูมิ

ข้อมูลตัวชี้วัดที่ร้องขอจากรายงานผู้จำหน่าย (ต้องเป็นค่าตัวเลข):

• ค่าการเปลี่ยนแปลงสี Delta E (ΔE) หลังจากช่วงเวลาการฉายแสงที่กำหนด (เช่น 2000 หรือ 3000 ชั่วโมงสำหรับหลอดซีนอน/ฟลูออเรสเซนต์) ข้อกำหนดของโครงการหลายแห่งกำหนดค่าที่ยอมรับได้ที่ ΔE ≤ 3–5 หลังจาก 2000 ชั่วโมงสำหรับหลอดซีนอน ดังนั้นควรระบุข้อกำหนดของโครงการของคุณให้ชัดเจน แทนที่จะปล่อยให้คลุมเครือ
• การคงสภาพความแข็งแรงดึงและค่าการยืดตัว (%) หลังการสัมผัส (รายงานทั้งค่าก่อนและหลังการสัมผัส) ขอข้อมูลเปอร์เซ็นต์การคงสภาพในช่วงเวลาการสัมผัสเดียวกัน (เช่น โดยทั่วไปคาดหวังการคงสภาพการยืดตัว ≥70–80% สำหรับซิลิโคนประเภทต่างๆ ในการทดสอบที่รุนแรง แต่ต้องใช้ข้อมูลจากผู้ผลิตสำหรับระยะเวลาการสัมผัสที่คุณระบุ)
• ลักษณะที่ปรากฏ: รอยแตกร้าว, รอยแตกเป็นผง, รอยแตก (มีหลักฐานเป็นภาพถ่ายในแต่ละช่วงเวลา)
• การยึดเกาะ/แรงเฉือนหลังการสัมผัสบนพื้นผิวที่สนใจ (ไม่มีการหลุดลอกของการยึดเกาะหลังจากเวลาที่กำหนด)

ข้อความจัดซื้อจัดจ้างเชิงปฏิบัติ: “ผู้จำหน่ายต้องจัดส่งข้อมูลการทดสอบการผุกร่อนแบบเร่งตามมาตรฐาน ASTMG154 หรือ ISO4892‑3 พร้อมรายงานค่า ΔE การคงสภาพของแรงดึง/การยืดตัว และการยึดเกาะหลังจาก 2000 และ 4000 ชั่วโมง เกณฑ์การยอมรับ: ΔE ≤ 5 และการสูญเสียการยืดตัวไม่เกิน 30% ที่ 2000 ชั่วโมง และไม่เกิดความเสียหายของการยึดเกาะบนพื้นผิวที่ระบุ” ปรับเกณฑ์ให้เหมาะสมกับความเสี่ยงของโครงการและเป้าหมายอายุการใช้งาน

3) สำหรับโครงการที่อยู่ติดชายฝั่ง (มีละอองเกลือและรังสียูวีรุนแรง) ควรใช้ไพรเมอร์ การเตรียมพื้นผิว และซิลิโคนเกรดใด เพื่อป้องกันไม่ให้สารเคลือบหลุดลอกหลังจากใช้งานไปหลายปี?

การสัมผัสกับสภาพแวดล้อมชายฝั่งทำให้เกิดการผสมผสานของรังสียูวี เกลือ ความชื้น และการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ การสูญเสียการยึดเกาะจึงเป็นสาเหตุหลักของการชำรุดเสียหายของรอยต่อ

ข้อกำหนดต่างๆ ได้แก่:

• การเตรียมพื้นผิว: ทำความสะอาดด้วยวิธีทางกล ตามด้วยการเช็ดด้วยตัวทำละลายหรือสารขจัดออกซิไดซ์ที่เป็นด่างหากจำเป็น ขจัดคราบเกลือและปล่อยให้แห้งสนิท ต้องมีเอกสารยืนยันความสะอาดของพื้นผิว (เช่น การทดสอบคลอไรด์ < 5 ppm สำหรับโลหะ) ก่อนการเคลือบ
• สีรองพื้น: ต้องใช้สีรองพื้นที่ผู้ผลิตแนะนำและมีเอกสารแสดงผลการทดสอบการยึดเกาะ ซิลิโคนชนิดบ่มตัวเป็นกลางหลายชนิดยึดเกาะกับพื้นผิวบางชนิดได้ไม่ดีหากไม่มีสีรองพื้น (เช่น อลูมิเนียมที่ไม่ผ่านการเคลือบ โลหะเคลือบแก้ว สีบางชนิด) ระบุว่า “ต้องใช้สีรองพื้นเมื่อผู้ผลิตแนะนำ และส่งรายงานการทดสอบการยึดเกาะสำหรับสีรองพื้น/พื้นผิวแต่ละคู่”
• ระบุซิลิโคนเกรดสำหรับงานทางทะเล/ชายฝั่งที่มีเอกสารรับรองการยึดเกาะหลังการสัมผัสกับละอองเกลือและรังสียูวีซ้ำๆ ขอให้ส่งรายงานการทดสอบตามมาตรฐาน ASTM C719 และการทดสอบการสัมผัสแบบผสมผสานหากมี
• ระบุรายละเอียดรูปทรงของรอยต่อ (แท่งรองรับ, เทปกาวป้องกันการยึดติด) และตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้ใช้แท่งรองรับโพลีเอทิลีนแบบเซลล์ปิดเพื่อควบคุมความลึกและส่งเสริมการยึดติดเฉพาะด้านข้างเท่านั้น

เรียกร้องหลักฐานจากผู้ผลิตเกี่ยวกับการยึดเกาะในระยะยาวบนวัสดุที่ใช้ในงานจริง ภายใต้สภาวะการทดสอบด้วยละอองเกลือและรังสียูวีร่วมกัน ข้อมูลจำเพาะทั่วไปในเอกสารข้อมูลผลิตภัณฑ์ไม่เพียงพอ

4) ฉันจะระบุและตรวจสอบความคงตัวของสีในระยะยาว (ไม่เหลืองหรือเป็นผง) สำหรับซิลิโคนสีที่ใช้กับผนังอาคารได้อย่างไร?

ซิลิโคนสีต่างๆ ยังคงสามารถซีดจางหรือเป็นคราบขาวได้เมื่อโดนรังสียูวี ผู้ซื้อส่วนใหญ่มักยอมรับคำว่า "ทนต่อรังสียูวี" ในสภาวะสุญญากาศ ซึ่งจำเป็นต้องมีเกณฑ์ที่สามารถวัดได้

สิ่งที่ต้องเตรียม:

• ข้อมูลการเปลี่ยนแปลงสีแบบเร่ง: ขอค่า ΔE (CIE L*a*b*) หลังจากการฉายแสงซีนอนอาร์คISO 4892‑2/3หรือรอบการทดสอบ ASTM G155/G154 และระบุชั่วโมงการฉายแสง (เช่น หลอดซีนอน 2000 ชั่วโมงเป็นค่าพื้นฐาน)
• ระบุขีดจำกัดการยอมรับในสัญญา (แนวปฏิบัติทั่วไปในโครงการ: ΔE ≤ 3–5 หลังจาก X ชั่วโมง เลือกเกณฑ์ที่สะท้อนถึงความอดทนทางด้านสุนทรียศาสตร์และความรุนแรงของการสัมผัสของคุณ)
• ขอภาพถ่ายความเงาและลักษณะพื้นผิวก่อนและหลังการสัมผัสกับแสงแดด (เพื่อตรวจจับการเกิดคราบขาวหรือการเสื่อมสภาพของพื้นผิว)

หมายเหตุ: คุณภาพของเม็ดสีมีความสำคัญ ในโครงการขนาดใหญ่หลายแห่ง เจ้าของมักเลือกสีเคลือบกลางๆ ที่อ่อนกว่า (เช่น สีหิน สีเทาอมขาว) เพราะสีที่มีเม็ดสีเข้มข้นมักมีความคงทนในระยะยาวต่ำกว่า ไม่ว่าจะเป็นโพลิเมอร์พื้นฐานชนิดใดก็ตาม

5) สำหรับผนังกระจกและรอยต่อการขยายตัว/หดตัว: ควรระบุความกว้าง/ความลึกของรอยต่อและค่าโมดูลัสของซิลิโคน (โมดูลัสต่ำหรือโมดูลัสสูง) เท่าใด เพื่อให้มั่นใจถึงความทนทานต่อรังสียูวีและการเปลี่ยนแปลงตามสภาพอากาศ?

รูปทรงของรอยต่อและแรงดึงเชิงกลมีความสำคัญพอๆ กับความทนทานต่อรังสียูวี ความกว้าง/ความลึกที่ไม่ถูกต้องจะนำไปสู่การกระจุกตัวของความเค้นและความเสียหายก่อนกำหนด

กฎการออกแบบที่ควรระบุไว้ในข้อกำหนด (อ้างอิงจากแนวปฏิบัติและแนวทางในอุตสาหกรรม เช่น)แอสทรอส ซี1193):

• อัตราส่วนความกว้างต่อความลึก: กฎการออกแบบเริ่มต้น → ความลึก = ความกว้าง/2 (เช่น ความกว้าง:ความลึก = 2:1) สำหรับรอยต่อผนังภายนอกหลายๆ แบบ อัตราส่วนนี้ควบคุมลักษณะการแข็งตัวและช่วยให้วัสดุยาแนวเคลื่อนที่ได้อย่างอิสระ ตัวอย่างเช่น รอยต่อกว้าง 20 มม. โดยทั่วไปจะใช้ความลึก 10 มม.
• ความสามารถในการเคลื่อนตัว: ระบุซิลิโคนที่มีความสามารถในการเคลื่อนตัวที่ตรงกับการเคลื่อนตัวของรอยต่อที่คาดการณ์ไว้ มาตรฐาน ASTM C920 กำหนดระดับการเคลื่อนตัว (Class 25, Class 50 เป็นต้น) ซิลิโคนโมดูลัสต่ำสำหรับใช้ภายนอกอาคารทั่วไปที่ใช้ในผนังกระจกคือ Class 25 หรือ Class 50 (การเคลื่อนตัว ±25% หรือ ±50%) หากคาดว่าจะมีการเคลื่อนตัวจากความร้อนหรือโครงสร้างมาก ควรเลือกใช้ Class 50
• ค่าโมดูลัสและค่าความแข็ง Shore A: ซิลิโคนที่มีค่าโมดูลัสต่ำ (ค่าความแข็ง Shore A ต่ำและค่าโมดูลัสที่การยืดตัว 100% ต่ำ) เหมาะสำหรับงานที่ต้องการการเคลื่อนไหวสูงและรองรับวัสดุอ่อนนุ่มได้ดี ในขณะที่ซิลิโคนที่มีค่าโมดูลัสสูงจะใช้ในงานที่ต้องการความทนทานต่อการขึ้นรูปและการไหลย้อย ควรขอให้ผู้จำหน่ายระบุค่าโมดูลัสที่การยืดตัว 100% และค่าความแข็ง Shore A ด้วย

ควรออกแบบรอยต่อ (ความกว้าง ความลึก ขนาดแท่งรองรับ) ให้ตรงกับคำแนะนำการออกแบบที่ระบุไว้ในเอกสารทางเทคนิคของผู้ผลิตและแนวทาง ASTM C1193 เสมอ

6) ฉันต้องขอข้อมูลจำเพงสินค้าและข้อกำหนดมาตรฐานใดบ้างจากซัพพลายเออร์ในชุดเอกสารจัดซื้อ เพื่อหลีกเลี่ยงการถูกหลอกลวงจากคำกล่าวอ้างทางการตลาด?

อย่ารับคำโฆษณาว่า “ทนต่อรังสียูวี” หรือ “ทนต่อสภาพอากาศ” โดยไม่มีเอกสารประกอบ ต้องระบุข้อมูลต่อไปนี้ในเอกสารการเสนอราคา:

• เอกสารข้อมูลผลิตภัณฑ์และเอกสารข้อมูลความปลอดภัย (SDS)
• รายการมาตรฐาน/การปฏิบัติตามข้อกำหนด: ASTM C920 ประเภท/เกรด/ระดับ, EN 15651 ส่วน (ถ้ามี) หากใช้ในยุโรป (สำหรับผนัง/โครงสร้าง), การจำแนกประเภท ISO ในกรณีที่เกี่ยวข้อง
• รายงานการทดสอบการผุกร่อนแบบเร่งด่วน (ASTM G154 หรือ ISO 4892) พร้อมตัวเลขดิบ: ΔE, แรงดึง/การยืดตัวก่อน/หลังการทดสอบ, วิธีการทดสอบการยึดเกาะและผลลัพธ์, รอบการทดสอบที่ใช้
• ช่วงอุณหภูมิใช้งาน (เช่น ซิลิโคนหลายชนิด: โดยทั่วไปคือ −60 °C ถึง +150 °C — ดูเพิ่มเติม)ช่วงวัสดุรวมถึงอายุการเก็บรักษาและอุณหภูมิการเก็บรักษาที่แนะนำ
• รายการการยึดเกาะ: ระบุพื้นผิวที่ต้องการยึดเกาะ และระบุว่าจำเป็นต้องใช้ไพรเมอร์หรือไม่ (และไพรเมอร์รุ่นใด)
• รูปทรงรอยต่อที่แนะนำ ข้อกำหนดของสารส่งเสริมการยึดเกาะ เครื่องมือ และระยะเวลาการบ่ม
• ปริมาณสารประกอบอินทรีย์ระเหยง่าย (VOC) และข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อมใดๆ ที่จำเป็นสำหรับโครงการของคุณ

7) ควรจัดเก็บและจัดการวัสดุยาแนวอย่างไรในสถานที่ก่อสร้าง เพื่อป้องกันการเสื่อมสภาพก่อนกำหนดก่อนการติดตั้ง?

ปัญหาที่พบได้ทั่วไปในภาคสนามมักเริ่มต้นก่อนที่จะมีการใช้สารเคลือบกันซึมเสียด้วยซ้ำ เนื่องจากวิธีการจัดเก็บที่ไม่เหมาะสมหรือการใช้งานที่ไม่ถูกต้อง

รายการตรวจสอบการควบคุม ณ สถานที่ปฏิบัติงาน:

• อุณหภูมิในการจัดเก็บ: ควรเก็บตลับ/แท่งซิลิโคนไว้ในอุณหภูมิที่ผู้ผลิตแนะนำ (โดยทั่วไปคือ 5–25 °C) หลีกเลี่ยงการแช่แข็งและความร้อนสูง ซิลิโคนหลายชนิดทนต่อการเก็บในที่เย็นได้ในระยะสั้น แต่ความสม่ำเสมอในการแข็งตัวอาจได้รับผลกระทบ
• อายุการใช้งาน: ตรวจสอบและบันทึกหมายเลขล็อตและวันหมดอายุ โดยทั่วไปอายุการใช้งานจะอยู่ระหว่าง 9-18 เดือน ขึ้นอยู่กับผลิตภัณฑ์ ห้ามติดตั้งผลิตภัณฑ์ที่หมดอายุแล้ว
• การสัมผัสความชื้น: ควรปิดผนึกหลอดให้สนิทจนกว่าจะใช้งาน การปนเปื้อนความชื้นในตลับที่ใช้ไปแล้วบางส่วนอาจทำให้เกิดการแข็งตัวภายในหัวฉีดได้
• การควบคุมคุณภาพหน้างาน: ต้องมีการตรวจสอบการยึดเกาะ (แบบจำลอง) และผู้ติดตั้งที่มีคุณสมบัติเหมาะสม บันทึกการเตรียมพื้นผิวและสภาพแวดล้อมในขณะที่ทำการติดตั้ง (อุณหภูมิ อุณหภูมิของวัสดุรองรับ ความชื้นสัมพัทธ์) ซิลิโคนที่เป็นกลางหลายชนิดต้องการความชื้นสัมพัทธ์มากกว่า 40% เพื่อให้แข็งตัวภายในเวลาที่กำหนด

8) โพลิเมอร์ MS แบบไฮบริดหรือสารเคลือบหลุมร่องฟันโพลียูรีเทนดีกว่าซิลิโคนในการทนต่อรังสียูวี/สภาพอากาศหรือไม่? เมื่อใดจึงควรเลือกใช้ทางเลือกอื่น?

โดยทั่วไปซิลิโคนมักเป็นตัวเลือกแรกสำหรับงานที่ต้องการความทนทานต่อรังสียูวีและสภาพภายนอกอาคาร แต่ทางเลือกอื่นๆ ก็มีบทบาทที่เหมาะสมเช่นกัน:

• โพลียูรีเทน (PU): เหมาะสำหรับรอยต่อที่ต้องมีการสัญจรไปมา หรือเมื่อต้องการคุณสมบัติในการทาสีและทนต่อการขัดถู อย่างไรก็ตาม โดยทั่วไปแล้ว PU จะทนต่อรังสียูวีได้น้อยกว่า และมีแนวโน้มที่จะเกิดคราบขาวและเสื่อมสภาพภายใต้รังสียูวีที่รุนแรง เว้นแต่จะได้รับการผสมสูตรพิเศษและทาสีทับ
• โพลิเมอร์ดัดแปลงซิลิล (Hybrid MS): มีคุณสมบัติในการทาสีได้ดีกว่าและมีสารระเหยอินทรีย์ (VOCs) ต่ำกว่าซิลิโคน และมักมีการยึดเกาะที่ดีกับพื้นผิวที่ยากต่อการยึดเกาะโดยไม่ต้องใช้ไพรเมอร์ ความทนทานต่อรังสียูวีในระยะยาวกำลังดีขึ้น แต่โดยทั่วไปยังคงด้อยกว่าซิลิโคนคุณภาพสูงในสภาพแวดล้อมที่มีรังสียูวีสูง/เขตแดดจัด/หน้าผา/ชายฝั่ง
• ควรเลือกใช้เมื่อใด: ควรใช้ PU หรือไฮบริดเมื่อต้องการทาสีทับสารเคลือบ ต้องการคุณสมบัติเชิงกลเฉพาะ (การเสียดสี/การสัญจร) หรือต้องการสารละลายส่วนประกอบเดียวที่ยึดติดกับพื้นผิวได้โดยไม่ต้องใช้ไพรเมอร์ และในบริเวณที่มีการสัมผัสกับรังสียูวีในระดับปานกลาง

โดยสรุป: สำหรับผนังภายนอกที่สัมผัสกับสภาพอากาศอย่างต่อเนื่องและต้องการการซีลกันสภาพอากาศที่สำคัญ โพลีไซล็อกเซน (ซิลิโคน) ยังคงเป็นตัวเลือกที่พิสูจน์แล้วว่าทนทานที่สุดในระยะยาว สำหรับความต้องการด้านการทาสีหรือคุณสมบัติทางกลพิเศษ ควรพิจารณาวัสดุไฮบริดหรือโพลียูรีเทน โดยคำนึงถึงอายุการใช้งาน การบำรุงรักษา และการทาสีใหม่ด้วย

รายการตรวจสอบการจัดซื้อจัดจ้างเชิงปฏิบัติ (คัดลอก/วางลงในข้อกำหนดหรือแบบสอบถามคุณสมบัติผู้รับเหมา)

• ประเภทผลิตภัณฑ์: โพลีไซล็อกเซน (ซิลิโคน) — ชนิดบ่มเป็นกลาง (ออกซีม/อัลคอกซี/อัลคิล) นิยมใช้สำหรับโลหะ/สารเคลือบ
• มาตรฐาน: โปรดแสดงหลักฐานการจำแนกประเภท ASTM C920 และการปฏิบัติตามแนวทาง ASTM C1193 หากดำเนินธุรกิจในตลาดสหภาพยุโรป โปรดส่งหลักฐานการจำแนกประเภท EN 15651
• การทดสอบการผุกร่อนแบบเร่งด่วน: ส่งรายงานการทดสอบ ASTM G154 หรือ ISO 4892 พร้อมค่า ΔE เชิงตัวเลข การคงสภาพของแรงดึง/การยืดตัว และการยึดเกาะหลังจาก 2000 และ 4000 ชั่วโมง
• ความเสถียรของสี: ระบุค่า ΔE สูงสุดหลังจากชั่วโมงการเปิดรับแสงที่กำหนด (เช่น ΔE ≤ 3–5 หลังจาก 2000 ชั่วโมงด้วยหลอดซีนอนอาร์ค)
• ระดับการเคลื่อนตัว: ระบุความสามารถในการเคลื่อนตัวขั้นต่ำ (เช่น ระดับ 25 หรือระดับ 50 ตามมาตรฐาน ASTM C920) และค่าโมดูลัสที่ 100%
• การยึดเกาะ: ระบุพื้นผิวที่ใช้โดยละเอียด และระบุคำแนะนำเกี่ยวกับไพรเมอร์ พร้อมหลักฐานการทดสอบการยึดเกาะสำหรับแต่ละพื้นผิว
• อายุการเก็บรักษา คำแนะนำในการจัดเก็บ การตรวจสอบย้อนกลับของล็อตสินค้า และเอกสารข้อมูลความปลอดภัย (SDS) จะรวมอยู่ในทุกการจัดส่ง
• การควบคุมคุณภาพ ณ สถานที่ปฏิบัติงาน: การยอมรับแผงจำลองและการบันทึกเงื่อนไขการใช้งาน (อุณหภูมิ ความชื้น คลอไรด์บนพื้นผิวสำหรับงานชายฝั่ง)

เอกสารอ้างอิงและแหล่งข้อมูลเพิ่มเติม

• ภาพรวมวัสดุซิลิโคน —วิกิพีเดีย: ซิลิโคน.
• สภาวัสดุประสานและยาแนว — แหล่งข้อมูลและคำแนะนำทางเทคนิคสำหรับอุตสาหกรรม:https://www.ascouncil.org/.
• มาตรฐานการสัมผัสรังสียูวีแบบเร่งด่วน —เอสเอเอสทีจี154และชุด ISO 4892.
• คู่มือการใช้งานวัสดุยาแนวและการออกแบบรอยต่อ —แอสทรอส ซี1193(คู่มือการใช้งานวัสดุอุดรอยรั่ว)

เหตุใดจึงควรเลือก KINGDELI สำหรับผลิตภัณฑ์ยาแนวซิลิโคนที่ทนต่อรังสียูวีและสภาพอากาศ?

KINGDELI ผลิตซิลิโคนสำหรับใช้กับผนังภายนอกและพื้นที่ชายฝั่ง โดยคำนึงถึงข้อจำกัดด้านการออกแบบและการจัดซื้อจัดจ้างข้างต้น ข้อได้เปรียบของเราสำหรับทีมผู้กำหนดคุณสมบัติและผู้ซื้อ:

• ข้อมูลการทดสอบการผุกร่อนแบบเร่งด่วนที่เป็นอิสระ: KINGDELI จัดทำรายงานการทดสอบ ASTM/ISO (ΔE, การคงสภาพแรงดึง/การยืดตัว, การยึดเกาะ) สำหรับวัสดุพื้นผิวทั่วไปของอาคาร ทำให้สามารถเปรียบเทียบผู้จำหน่ายได้โดยตรง
• ซิลิโคนชนิดบ่มตัวเป็นกลางและระบบไพรเมอร์: ตัวเลือกที่ออกแบบมาสำหรับโลหะที่ไวต่อปฏิกิริยา พื้นผิวที่ทาสี และสภาพแวดล้อมชายฝั่ง รวมถึงการจับคู่และการไพรเมอร์ที่มีคุณสมบัติการยึดเกาะที่ได้รับการบันทึกไว้
• เอกสารทางเทคนิคที่ชัดเจนและการตรวจสอบย้อนกลับของแต่ละล็อต: เอกสารข้อมูลจำเพาะ เอกสารความปลอดภัย อายุการเก็บรักษา คำแนะนำในการจัดเก็บ และรหัสล็อต จะแนบมากับสินค้าที่จัดส่ง เพื่อช่วยให้เป็นไปตามข้อกำหนดด้านการควบคุมคุณภาพของโครงการ
• การสนับสนุนทางเทคนิคในพื้นที่: การสนับสนุนด้านข้อกำหนด การทดสอบแบบจำลอง และคำแนะนำการใช้งานเฉพาะพื้นที่ สามารถติดต่อได้ทาง info@kingdeliadhesive.com และ www.kingdelisealant.com

ติดต่อ KINGDELI เพื่อขอรับข้อมูลผลิตภัณฑ์และข้อเสนอการทดสอบเฉพาะโครงการได้ที่: info@kingdeliadhesive.com

บันทึก:ควรใช้มาตรฐานและวิธีการทดสอบที่ระบุไว้ข้างต้นเป็นข้อกำหนดในสัญญา แทนที่จะอ้างอิงตามคำกล่าวอ้างทั่วไป ควรขอตัวเลขที่แท้จริง (ΔE, การคงสภาพแรงดึง, การยึดเกาะ) และแบบจำลองเมื่อความสวยงามและอายุการใช้งานมีความสำคัญ