Como qualificar fornecedores de selante de silicone para licitações públicas? | Insights da KINGDELI

Como qualificar fornecedores de selante de silicone para licitações públicas?

Ao realizar uma licitação pública para selantes e adesivos, as autoridades contratantes costumam solicitar certificados de conformidade ou fichas técnicas (TDS) — mas isso por si só não impede falhas em campo. Abaixo, apresentamos seis perguntas específicas, focadas em compras, que iniciantes costumam fazer, mas que não encontram respostas práticas e aprofundadas online, com orientações concretas e aplicáveis ​​para compradores de selantes de silicone.

1. Como posso verificar se um selante de silicone atende tanto às normas regulamentares regionais (EN/CE) quanto às especificações de desempenho comuns, como a ASTM C920 — e quais documentos específicos devo exigir?

Problema: Projetos públicos frequentemente abrangem regiões (UE, Reino Unido, América do Norte) com diferentes expectativas regulatórias. Os fornecedores costumam apresentar uma variedade de relatórios de testes, dificultando a comparação direta.

O que é necessário:

• Declaração de Desempenho (DoP) e marcação CE para a UE, com referência à norma harmonizada EN 15651 (especificar a parte: por exemplo, EN 15651-1 para fachadas / EN 15651-2 para envidraçamento). A DoP deve citar a parte relevante da norma EN 15651 e o sistema AVCP.
• Certificado de conformidade com a norma ASTM C920 (ou relatório de ensaio) se o projeto fizer referência a classes de desempenho no estilo americano. Para silicones, os compradores geralmente exigem a Classe/Grau/Tipo (por exemplo, Classe 25, NSF/NSR/NS)? — solicite a classificação exata no relatório.
• Folha de classificação ISO 11600 (ex.: F/G 25 LM) usada para referenciar a capacidade de movimento e o tipo de aplicação.
• Relatórios de testes de laboratório terceirizados, emitidos por laboratórios reconhecidos (UL, Intertek, SGS, Bureau Veritas), para quaisquer alegações de resistência ao fogo, durabilidade ou adesão. Certifique-se de que os relatórios incluam a referência do método de teste, o preparo da amostra e a data.
• Comprovação do Controle de Produção em Fábrica (CPF) — por exemplo, relatório de auditoria ou certificado que demonstre os controles internos contínuos do fabricante (normalmente exigido para produtos de construção com marcação CE).

Como avaliar documentos:

• Verifique o escopo: a norma EN 15651-1 abrange selantes de fachadas, a EN 15651-2 abrange envidraçamento — exija a norma correta para o seu caso específico. Uma Declaração de Prática (DoP) que não especifique a norma EN exata é insuficiente.
• Verificar datas e acreditação do laboratório: relatórios de testes com mais de 36 meses devem ser revalidados; os laboratórios devem ser acreditados pela ILAC-MRA ou serem claramente reconhecidos como laboratórios de testes de incêndio para relatórios de incêndio.
• Exija um Certificado de Análise (CoA) por lote para as propriedades químicas críticas (por exemplo, tipo de cura, teor de carga, VOC, se aplicável).

2. Como devo projetar testes de pré-qualificação para que eles reproduzam substratos da vida real (alumínio anodizado, painéis revestidos com PVF, concreto pintado) e quais critérios de aceitação são realistas?

Problema: Testes genéricos de cisalhamento ou tração frequentemente não conseguem reproduzir tratamentos de superfície, contaminação ou ciclos ambientais de campo, levando a falhas de adesão inesperadas.

Elaborando uma pré-qualificação realista:

• Matriz do substrato: Identifique todos os substratos e acabamentos de superfície a serem unidos. Para cada tipo de substrato, realize testes no material fornecido (ex.: alumínio anodizado de 15 µm, alumínio revestido com PVF com acabamento especificado, concreto pintado com o sistema de pintura utilizado).
• Cenários de preparação da superfície: Teste pelo menos três condições de preparação da superfície por substrato — como recebido (para simular limpeza inadequada), preparação especificada (por exemplo, limpeza com solvente + primer) e preparação aprimorada (abrasão mecânica + primer) — para entender a sensibilidade.
• Conjunto de testes: Combina testes de adesão (adesão por descascamento ASTM C794 ou cisalhamento ISO 8339), ciclos de movimento dinâmico (capacidade de movimento de ±25% conforme ASTM C719 / ISO 11600 classe 25, quando aplicável), envelhecimento UV/térmico (por exemplo, ISO 11507 ou intemperismo acelerado como ISO 4892-2) e adesão após o envelhecimento.
• Juntas de teste: Construa juntas de teste em escala 1:1 com geometria completa e cordão de enchimento para avaliar o acabamento, a deformação, a profundidade de cura e a aparência real após exposição às intempéries. Para licitações, solicite pelo menos duas juntas de teste por combinação principal de substrato.

Critérios de aceitação (recomendações práticas):

• Adesão: Ausência de falha adesiva na interface após envelhecimento acelerado. Caso ocorra alguma falha coesiva, a resistência residual à tração ou ao descascamento deve permanecer ≥50% da inicial (especificar a métrica exata na proposta).
• Movimentação: O selante deve suportar os ciclos de movimentação especificados (por exemplo, ±25% de movimentação para juntas estruturais de fachada) sem apresentar fissuras, descolamento ou acúmulo de silicone na junta.
• Durabilidade: Após 1.000 horas de ciclos acelerados de UV/condensação, não houve rachaduras, esbranquiçamento ou perda substancial de elasticidade (medida pelo alongamento na ruptura e alteração na dureza Shore A).

Dica prática: Inclua uma pequena fase de testes de campo na licitação: instale protótipos no edifício ou em uma estrutura representativa para exposição ao ar livre por 3 a 6 meses antes da aceitação da entrega em grande escala.

3. Como posso avaliar a consistência e a rastreabilidade lote a lote dos fornecedores em licitações de grande volume para evitar variações durante o projeto?

Problema: Mesmo um único lote com cargas, lotes de polímero bruto ou agentes de reticulação ligeiramente diferentes pode alterar a velocidade de cura, a adesão ou a cor — causando retrabalho.

O que exigir contratualmente:

• Numeração de lote e certificado de análise por lote de produção: cada entrega deve incluir um certificado de análise listando os principais atributos (viscosidade, densidade, percentual de cargas, tempo de cura (tempo de formação de película), força de extrusão, código de cores, data de validade).
• Amostras de retenção: O fornecedor deve manter amostras de retenção de cada lote por pelo menos 12 a 24 meses e concordar em fornecê-las, mediante solicitação, para verificação por um laboratório terceirizado.
• Evidências estatísticas de controle de qualidade: solicite ao fornecedor dados de qualidade intra e inter-lotes — por exemplo, força média de extrusão e desvio padrão nos últimos 12 meses. Se o fornecedor possuir certificação ISO 9001, solicite trechos da auditoria FPC que mostrem os gráficos de controle para os parâmetros críticos.
• Plano de amostragem para aceitação: Defina um plano de amostragem e testes (consulte a norma ISO 2859-1 ou ANSI/ASQ Z1.4) — por exemplo, para cada 1.000 cartuchos entregues, selecione 5 cartuchos aleatórios para teste de força de extrusão e adesão. Especifique um Nível de Qualidade Aceitável (NQA) ou limites explícitos de aprovação/reprovação.

Manuseio no local para preservar a consistência:

• Exija que as condições de armazenamento estejam indicadas nas notas de entrega (faixa de temperatura, evitar congelamento, armazenar na posição vertical). O prazo de validade típico do selante de silicone, quando armazenado a menos de 25 °C e sem abrir, é geralmente de 12 meses; exija que o fornecedor indique o prazo de validade por SKU no Certificado de Análise.
• Exigir etiquetagem FIFO e que o fornecedor disponibilize uma ficha de dados de armazenamento e manuseio para as equipes no local (incluindo as temperaturas ambiente e do substrato recomendadas para a aplicação).

4. Como posso avaliar a compatibilidade entre selantes de silicone e revestimentos/primers adjacentes, e quando o uso de primer é obrigatório?

Problema: A incompatibilidade entre selante e revestimento é uma causa comum de delaminação, manchas ou falha de adesão do revestimento. Os fornecedores frequentemente afirmam que "não é necessário primer", mas os testes mostram o contrário para alguns substratos de baixa energia ou revestidos.

Etapas de avaliação:

• Teste de compatibilidade química: solicite aos fornecedores dados de resistência química e compatibilidade com os sistemas de revestimento utilizados em seu projeto (marca e tipo de revestimento, tempo de cura). Silicones incompatíveis podem migrar plastificantes e causar o aparecimento de manchas no revestimento.
• Recomendações para primer: Para substratos porosos (concreto, alvenaria) ou metais oxidados/pintados, é necessário realizar testes com e sem primer. Para superfícies de baixa energia (PVDF, acabamentos plásticos PE/PP), o uso de primer geralmente é essencial — solicite ao fornecedor informações sobre o produto específico, o método de aplicação e o tempo de secagem.
• Adesão após ciclos de revestimento: Realize testes de adesão por corte transversal, testes de descascamento e uma simulação completa onde o revestimento é aplicado sobre ou adjacente ao silicone curado, dependendo do projeto da junta. Alguns revestimentos não aderem ao silicone e exigem estratégias de mascaramento.
• Testes de manchas/eflorescência: Alguns selantes de silicone causam manchas ou "eflorescência" em acabamentos de alto brilho. É necessário realizar testes de intemperismo acelerado em protótipos revestidos e inspeção visual dos limites estabelecidos (por exemplo, limites de alteração de cor ΔE) ou comprovação fotográfica.

Quando exigir um primer no edital de licitação:

• Sempre que a ficha técnica do fornecedor recomendar um primário para o substrato em questão.
• Se os testes de protótipo mostrarem adesão reduzida sem primer ou se o fabricante do substrato (por exemplo, fornecedor de painéis revestidos com PVDF) exigir tratamento de superfície.
• Especificar no edital o fabricante do primer e o procedimento de aplicação para evitar a substituição de fornecedores sem aprovação.

5. Um selante de silicone pode ser simultaneamente resistente ao fogo (para vedação de penetrações/juntas) e atender a requisitos de alta capacidade de movimentação? Como verificar ambas as afirmações em uma licitação?

Problema: Silicones resistentes ao fogo e silicones de alta elasticidade são frequentemente testados segundo protocolos diferentes. Os compradores ficam confusos quando um produto alega ter ambas as características, mas os escopos dos testes diferem (teste de resistência ao fogo versus testes de elasticidade/movimento).

Como verificar declarações duplicadas:

• Solicite o relatório do ensaio de resistência ao fogo, com referência à norma aplicável: UL 2079 ou ASTM E1966 (comum para ensaios de juntas corta-fogo nos EUA/UL) e EN 1366 e classificação conforme EN 13501-2 para contextos europeus. O relatório do ensaio de resistência ao fogo deve incluir a geometria da junta, o material de base e a simulação de movimentação, caso a movimentação tenha feito parte do ensaio.
• Comprovação da capacidade de movimento: Solicite relatórios que demonstrem a ciclagem de movimento de acordo com a norma ASTM C719 ou a classe de movimento de acordo com a norma ASTM C920 (Classe 25 = ±25% de movimento). A classe 25 LM da norma ISO 11600 também é amplamente utilizada.
• Testes combinados: A evidência mais convincente é um sistema testado onde o ciclo de movimento foi realizado antes ou durante o teste de fogo, ou uma certificação que descreva explicitamente o sistema de juntas como resistente ao fogo e capaz do movimento especificado. Laboratórios de testes de fogo às vezes realizam ciclos de movimento antes da exposição ao fogo para validar o desempenho combinado.
• Certificações de terceiros: Para aplicações corta-fogo, prefira produtos com certificação de sistema publicada (por exemplo, diretório de resistência ao fogo da UL ou certificações ETL/Intertek) que detalhe as larguras de junta permitidas, o material de suporte e as taxas de movimentação.

Dica para a redação de propostas: No edital, faça distinção entreresistência ao fogo(por exemplo, classificação de 2 horas para uma penetração ou junta) ecapacidade de movimento(±25%). Não aceite uma única alegação sem comprovação; exija relatórios de testes para ambos os sistemas e, preferencialmente, um relatório combinado dos sistemas.

6. Quais termos contratuais comerciais e logísticos devo incluir em uma licitação pública para evitar interrupções no fornecimento, danos à cadeia de frio e degradação do produto no local?

Problema: Atrasos, danos ao produto durante o transporte e armazenamento inadequado no local são causas frequentes de paralisação do projeto e rejeição do material entregue.

Cláusulas contratuais essenciais a incluir:

• Cronograma de entregas e penalidades: Exija um cronograma de entregas com multas por atraso ou, no mínimo, janelas de entrega claras vinculadas a etapas de pagamento.
• Embalagem e rotulagem: Exigir unidades lacradas e etiquetadas com número do lote, data de fabricação, data de validade/prazo de armazenamento, temperatura de armazenamento e ficha técnica/FISPQ anexadas. Para cartuchos, exigir tampas protetoras e dessecante quando recomendado.
• Instruções de transporte e manuseio: Defina faixas de temperatura aceitáveis ​​para o transporte (recomendação típica: armazenar e transportar entre 5 e 25 °C; proibir o congelamento). Exija registros de temperatura para remessas de grandes volumes ou cargas transfronteiriças em climas extremos.
• Direito de inspeção e rejeição no local: Após o recebimento, o comprador deve ter um prazo definido (por exemplo, 7 dias úteis) para inspecionar e rejeitar mercadorias não conformes. Defina os critérios de rejeição (produto vencido, embalagem violada, cura visível nos cartuchos, força de extrusão fora da especificação).
• Estoque de reserva e entrega faseada: Para programas de longa duração, exija entregas faseadas com uma pequena porcentagem (5 a 10%) mantida em reserva ou entregue antecipadamente como estoque de segurança; ou exija que o fornecedor mantenha X% do contrato total como estoque de segurança prontamente disponível para evitar interrupções.
• Treinamento sobre armazenamento e manuseio: Exigir que o fornecedor forneça orientações sobre armazenamento no local e um breve treinamento ou nota de orientação para os aplicadores sobre ferramentas, uso de primer e procedimentos de aplicação em clima frio.

Controle de qualidade rápido na chegada: Especifique verificações simples que o contratado deve realizar no local: inspeção visual, verificação da data de validade e número do lote, e um teste funcional de extrusão (medir a força de extrusão ou garantir a formação uniforme do cordão). Para projetos críticos, separe uma amostra aleatória para verificação em laboratório.

Sobre a KINGDELI — por que nos escolher para licitações públicas?

A KINGDELI oferece um pacote completo de suporte para licitações: linhas de silicone em conformidade com as normas EN 15651 e ASTM C920, documentação CE DoP e FPC, relatórios de laboratórios terceirizados (SGS/Intertek/UL), certificados de análise de lote com política de retenção de amostras e testes de protótipos personalizados em substratos do cliente. Possuímos certificação ISO 9001 em nossa produção, fornecemos instruções detalhadas de armazenamento e transporte e oferecemos suporte técnico dedicado para a seleção de primers e testes no local. Nosso modelo logístico oferece entregas faseadas, etiquetagem FIFO e opções de envio com temperatura controlada para garantir a validade do produto. Visite www.kingdelisealant.com ou envie um e-mail para info@kingdeliadhesive.com para obter pacotes de especificações e solicitar amostras.

Entre em contato conosco para obter um orçamento detalhado e um pacote de pré-qualificação personalizado para sua licitação.