طراحی و قابلیتهای حرکتی درزگیر سیلیکونی MS
- درک اصول طراحی اتصال برای درزگیرهای الاستومری
- چرا هندسه مفصل اهمیت دارد
- میلههای پشتیبان، مواد چسبنده و مدیریت چسبندگی
- پیکربندیهای معمول اتصالات و زمان استفاده از آنها
- قابلیت حرکت: آنچه سیلیکون MS ارائه میدهد
- چگونه «قابلیت حرکت» در استانداردها تعریف میشود
- محدودههای حرکتی معمول برای ترکیبات شیمیایی رایج درزگیرها
- تفسیر قابلیت حرکت برای طراحی
- بهترین شیوههای طراحی و جزئیات برای سیلیکون MS
- اندازه بندی اتصالات با توجه به حرکت مورد انتظار
- آماده سازی سطح، آغازگرها و سازگاری
- عمل آوری، محدودیتهای زیستمحیطی و تکنیکهای کاربردی
- آزمایش، استانداردها و انتخاب مواد
- آزمونهای کلیدی که قبل از تأیید استفاده میکنم
- ماتریس انتخاب مقایسهای
- استانداردها و محل ارجاع به آنها
- KINGDELI: قدرت تولید، طیف محصولات و نحوه پشتیبانی ما از پروژههای شما
- چرا قابلیت تولید برای قابلیت اطمینان تأمین اهمیت دارد؟
- استانداردها، گواهینامهها و مشارکتهای تحقیق و توسعه
- سبد محصولات و نقاط قوت رقابتی
- چک لیست عملی: تعیین سیلیکون MS برای یک پروژه
- مرحله پیش از مشخصات
- بندهای مشخصات که باید لحاظ شوند
- تأیید میدانی و تضمین کیفیت
- سوالات متداول (FAQ)
- ۱. تفاوت بین درزگیر سیلیکونی MS و درزگیر پلیمری MS چیست؟
- ۲. آیا میتوان از سیلیکون MS روی سطوح مرطوب استفاده کرد؟
- ۳. چگونه میتوانم عرض درز را برای نمای ساختمان با استفاده از سیلیکون MS انتخاب کنم؟
- ۴. آیا سیلیکونهای MS قابل رنگآمیزی هستند؟
- ۵. چه آزمایشهایی را باید از سازنده برای سیلیکون MS درخواست کنم؟
- ۶. دما چگونه بر عملکرد درزگیر تأثیر میگذارد؟
من از تجربیات عملی خود در تعیین و آزمایش درزگیرها برای نما، شیشه و جزئیات عمرانی مینویسم. در این مقاله توضیح میدهم که درزگیر سیلیکونی MS (محصولات مبتنی بر پلیمر MS که اغلب با برچسب "سیلیکون MS" شناخته میشوند) چگونه تحت حرکت رفتار میکند، چه قوانینی برای طراحی درزگیر باید اعمال شود، چگونه سیلیکون MS را با سیلیکونهای خنثی و استیک یا پلی اورتان مقایسه کنیم، و به کدام استانداردها و آزمایشها باید اعتماد کنید. من راهنماییهای عملی و قابل تأییدی ارائه میدهم که میتوانید برای تعیین اندازه درزها، انتخاب مواد پشتیبان و ارزیابی عملکرد طولانی مدت از آنها استفاده کنید.
درک اصول طراحی اتصال برای درزگیرهای الاستومری
چرا هندسه مفصل اهمیت دارد
هندسه اتصال، توزیع تنش در سراسر درزگیر را تعیین میکند. من همیشه با تعریف عملکرد اتصال شروع میکنم - اینکه آیا صرفاً تطبیقدهنده حرکت (انبساط/انقباض)، ضد آب، لعاب سازهای یا صرفاً آببندی صوتی است. برای اتصالات عمدتاً متحرک، بخشهای عمیق و باریک، تنش را در نزدیکی خطوط پیوند متمرکز میکنند؛ بخشهای پهن و کمعمق، حرکت مؤثر تطبیقیافته را کاهش میدهند. نسبت کلاسیک عرض به عمق ۲:۱ (W:D = ۲:۱) یک نقطه شروع قابل اعتماد برای بسیاری از درزگیرهای الاستومری، از جمله سیلیکونهای MS است، اما باید با حرکت مورد انتظار و شرایط زیرلایه تطبیق داده شود.
میلههای پشتیبان، مواد چسبنده و مدیریت چسبندگی
استفاده صحیح از میلههای پشتیبان پلیاتیلن سلول بسته و نوارهای چسبشکن، از چسبندگی سهطرفه جلوگیری کرده و عمق مؤثر درزگیر را کنترل میکند. من همیشه از یک چسبشکن استفاده میکنم، مگر اینکه جزئیات عمداً برای اتصال سازهای طراحی شده باشد. میلههای پشتیبان همچنین عمق را تنظیم میکنند، خاصیت ارتجاعی اتصال را بهبود میبخشند و حجم درزگیر را ذخیره میکنند. برای زیرلایههای متخلخل، انتخاب پرایمر (یا یک گزینه پخت خنثی) میتواند تعیینکننده باشد - فرمولاسیونهای سیلیکون MS اغلب بدون پرایمر به خوبی به بسیاری از زیرلایهها میچسبند، اما آزمایش چسبندگی آزمایشگاهی یا میدانی ضروری است.
پیکربندیهای معمول اتصالات و زمان استفاده از آنها
پیکربندیهای رایج شامل اتصالات لب به لب، اتصالات روی هم و اتصالات فیلت است. برای اتصالات لب به لب در پنلهای نما، من از میلههای پشتیبان فشردهسازیشده با اندازهای که برای دستیابی به نسبت ۲:۱ مناسب باشند، استفاده میکنم. برای اتصالات دینامیکی (مثلاً محیط دیوار پردهای)، من برای قابلیت حرکت بالاتر طراحی میکنم و اغلب عرض را افزایش میدهم - یا محصولی با قابلیت حرکت ± بیشتر انتخاب میکنم (به استانداردهای زیر مراجعه کنید).
قابلیت حرکت: آنچه سیلیکون MS ارائه میدهد
چگونه «قابلیت حرکت» در استانداردها تعریف میشود
قابلیت جابجایی به صورت درصدی از عرض درز اولیه بیان میشود که درزگیر میتواند بدون شکست، آن را در کشش و فشار تحمل کند. استانداردهایی مانندASTM C920وایزو ۱۱۶۰۰درزگیرها را بر اساس کلاس حرکتی و عملکرد دستهبندی کنید. برای یک مشخصات رسمی، مراجعه به ASTM C920 (آمریکای شمالی) یا استانداردهای مربوطه EN/ISO در اروپا، الزامات ثابتی را برای حرکت چرخهای، چسبندگی و خواص مکانیکی تضمین میکند.
محدودههای حرکتی معمول برای ترکیبات شیمیایی رایج درزگیرها
بر اساس آزمایشها و دادههای فنی تولیدکنندگان، قابلیتهای حرکتی عملی معمول عبارتند از:
| شیمی | قابلیت حرکت معمول | یادداشتها |
|---|---|---|
| سیلیکون MS (پلیمر MS) | ±25% تا ±50% (وابسته به محصول) | چسبندگی خوب به بسیاری از زیرلایهها، بوی کم، گزینههای کم VOC؛ خواص هیبریدی که الاستیسیته سیلیکون مانند را با چسبندگی پلی اورتان مانند ترکیب میکند. |
| سیلیکون خنثی | ±25% تا ±50% | مقاومت عالی در برابر اشعه ماوراء بنفش/هوازدگی و انقباض کم. پخت خنثی از خوردگی روی فلزات حساس جلوگیری میکند. |
| سیلیکون استیک | ±25% (معمولی) | چسبندگی قوی دارد اما در طول خشک شدن اسید استیک آزاد میکند - از استفاده روی فلزات مستعد خوردگی و برخی سنگها خودداری کنید. |
| پلی اورتان | ±25% (معمولی) | مقاومت سایشی و رنگپذیری خوب؛ اغلب روی سطوح متخلخل به پرایمر نیاز دارد. |
منابع: راهنماهای فنی صنعت و برگههای اطلاعات سازنده (بهسیکاو مرجع ASTM C920) و دادههای آزمایش میدانی. قابلیت حرکت مختص محصول است؛ برای مقادیر دقیق، به برگه اطلاعات فنی سازنده و گزارشهای آزمایش ASTM/ISO مراجعه کنید.
تفسیر قابلیت حرکت برای طراحی
درصد قابلیت جابجایی تنها عامل نیست. مدول الاستیک، بازگشت الاستیک، استحکام کششی و دوام چسبندگی را در نظر بگیرید. درزگیری که ±50٪ جابجایی ارائه میدهد اما بازگشت الاستیک کمی دارد، ممکن است تحت جابجایی پایدار دچار خزش شود. بنابراین، من هنگام تعیین مشخصات برای اتصالات با حرکت چرخهای بالا، مقادیر ازدیاد طول کششی در نقطه شکست و مقادیر گیرش دائمی را از آزمایشهای آزمایشگاهی بررسی میکنم.
بهترین شیوههای طراحی و جزئیات برای سیلیکون MS
اندازه بندی اتصالات با توجه به حرکت مورد انتظار
حداکثر جابجایی مورد انتظار را از ضرایب انبساط حرارتی، بارهای باد و بارهای زنده محاسبه کنید. به عنوان مثال، یک قطعه آلومینیومی به طول 10 متر که در معرض محدوده دمایی 60 درجه سانتیگراد قرار دارد، میتواند چندین میلیمتر جابجا شود - عرض درز را بر این اساس طراحی کنید. از نسبت W:D = 2:1 استفاده کنید، مگر در مواردی که سازندگان خلاف آن را توصیه میکنند. حداقل عرضها اغلب 6 تا 8 میلیمتر برای ابزارآلات و دوام هستند. برای درزهایی که در معرض جابجایی زیاد هستند، یا عرض را افزایش دهید یا یک درزگیر با کلاس جابجایی بالاتر انتخاب کنید.
آماده سازی سطح، آغازگرها و سازگاری
آمادهسازی سطح، شایعترین علت خرابیهای میدانی است. من بر تمیز کردن برای از بین بردن روغنها، عوامل آزادکننده و گرد و غبار اصرار دارم؛ در بسیاری از موارد، یک دستمال مرطوب با حلال و به دنبال آن یک پرایمر، بهترین و سریعترین تأیید چسبندگی را ارائه میدهد. سیلیکونهای MS اغلب بدون پرایمر به طیف وسیعتری از زیرلایهها نسبت به سیلیکونهای سنتی میچسبند، اما پرایمرها عملکرد بلندمدت را در زیرلایههای چالشبرانگیز مانند فلزات پوشش داده شده با پودر یا برخی پلاستیکها بهبود میبخشند. همیشه آزمایشهای چسبندگی (آزمایشهای لایهبرداری به سبک ASTM C794) را روی ماکتهای نمونه انجام دهید.
عمل آوری، محدودیتهای زیستمحیطی و تکنیکهای کاربردی
سیلیکونهای MS در اثر رطوبت خشک میشوند و پیوندهای الاستومری بادوامی تشکیل میدهند. سرعت خشک شدن به رطوبت و دما بستگی دارد - رطوبت کم، خشک شدن را کند میکند. از استفاده در باران یا روی سطوح مرطوب خودداری کنید. ابزارکاری کمی پس از اکستروژن، سطح نهایی و تماس با سطوح را بهبود میبخشد و حفرههایی را که عملکرد آب و هوایی را به خطر میاندازند، کاهش میدهد. من برای اتصالات بحرانی، ماکتهای کامل سیستم را توصیه میکنم تا خشک شدن و رفتار چسبندگی نهایی را در طول چند هفته مشاهده کنید.
آزمایش، استانداردها و انتخاب مواد
آزمونهای کلیدی که قبل از تأیید استفاده میکنم
من حداقل آزمایشهای زیر را برای هر سیلیکون MS مورد استفاده در اتصالات بحرانی الزامی میدانم:
- کشش/ازدیاد طول و مدول (ASTM D412 یا معادل آن)
- آزمایشهای قابلیت حرکت و حرکت چرخهای طبق مراجع ASTM C719 یا C920
- آزمایش چسبندگی/پوسته شدن روی زیرلایههای نمونه (ASTM C794)
- آزمایشهای هوازدگی و قرار گرفتن در معرض اشعه ماوراء بنفش (هوازدگی تسریعشده ASTM G154)
به توضیحات استاندارد معتبر در مراجعه کنیدASTM C920و طبقه بندی کلی درزگیرها درویکیپدیا.
ماتریس انتخاب مقایسهای
در زیر یک مقایسه عملی که من هنگام انتخاب یک خانواده درزگیر برای یک کار استفاده میکنم، آورده شده است. مقادیر، محدودههای معمول هستند - با برگه اطلاعات محصول تأیید کنید.
| معیار | سیلیکون MS (پلیمر MS) | سیلیکون خنثی | پلی اورتان |
|---|---|---|---|
| اشعه ماوراء بنفش و هوازدگی | خیلی خوب | عالی | خوب (ممکن است زرد شود) |
| چسبندگی به زیرلایههای متنوع | عالی (اغلب بدون پرایمر) | خوب (اغلب بدون پرایمر) | خوب (اغلب به پرایمر نیاز است) |
| قابلیت رنگپذیری | بله (بستگی به فرمولاسیون دارد) | محدود (رنگهای سیلیکونی چسبندگی ضعیفی دارند) | خوب |
| قابلیت حرکت معمولی | ±۲۵٪–±۵۰٪ | ±۲۵٪–±۵۰٪ | ±۲۵٪ |
استانداردها و محل ارجاع به آنها
برای مشخصات رسمی، به ASTM C920 (درزگیرها) و ISO 11600 (طبقهبندی) برای دستهبندیهای حرکتی و عملکردی مراجعه میکنم. پروژههای اروپایی ممکن است برای درزگیرهای نما و بهداشتی به سری EN 15651 نیاز داشته باشند - همیشه بخش صحیح روشهای آزمون استاندارد و مرجع را با شماره مشخص کنید تا از ابهام جلوگیری شود. به ورودیهای استاندارد درASTM C920وایزو ۱۱۶۰۰.
KINGDELI: قدرت تولید، طیف محصولات و نحوه پشتیبانی ما از پروژههای شما
چرا قابلیت تولید برای قابلیت اطمینان تأمین اهمیت دارد؟
از زمان تأسیس در سال ۱۹۹۸، KINGDELI به عنوان یک رهبر جهانی در صنعت درزگیر، چسب و پوشش با عملکرد بالا شناخته شده است. دفتر مرکزی ما در فوشان، چین، با تأسیسات پیشرفته ۶۶۰۰۰ متر مربعی، توسط خطوط تولید کاملاً خودکار با ظرفیت سالانه بیش از ۱۰۰۰۰۰ تن تغذیه میشود و تأمین مداوم و قوی را برای شرکا در سراسر جهان تضمین میکند. من محصولات KINGDELI را مشخص کردهام زیرا تأمین مداوم، یک ریسک رایج پروژه را از بین میبرد: جایگزینی محصول در طول برنامههای چند ساله.
استانداردها، گواهینامهها و مشارکتهای تحقیق و توسعه
KINGDELI به عنوان یک شرکت ملی با فناوری پیشرفته شناخته شده و یکی از مشارکتکنندگان کلیدی در استاندارد ملی GB/T 29755-2013، قدرت تولید پیشرفته را با برتری فنی ترکیب میکند. نمونه کارهای ما مطابق با استانداردهای بینالمللی از جمله ISO 9001، ISO 14001، CE و ASTM است. این بدان معناست که شما میتوانید پروندههای فنی و گزارشهای آزمایش مورد نیاز برای انطباق و تأییدیههای ساخت را دریافت کنید.
سبد محصولات و نقاط قوت رقابتی
سبد جامع محصولات ما - شامل چسبهای سیلیکون خنثی و استیک، پلی اورتان، MS Polymer و No More Nails - برای مطابقت با استانداردهای سختگیرانه بینالمللی طراحی شده است. محصولات KINGDELI شامل درزگیر سیلیکون خنثی، درزگیر سیلیکون استیک، درزگیر اکریلیک، درزگیر شیشه سیلیکونی، چسب No More Nails، درزگیر پلی اورتان، درزگیر پلیمری MS، واشرساز RTV، دوغاب کاشی اپوکسی و درزگیر خود تراز شونده است. ترکیبی از فرمولاسیونهای کم VOC، پشتیبانی OEM/ODM و خدمات فنی حرفهای، KINGDELI را به چیزی بیش از یک تأمینکننده تبدیل میکند: ما یک شریک راهحل هستیم که من برای طرحهای اتصال پیچیده و پروژههای بزرگ به آن اعتماد دارم.
چک لیست عملی: تعیین سیلیکون MS برای یک پروژه
مرحله پیش از مشخصات
- زیربناها و محدودههای حرکتی مورد انتظار (حرارتی، بار زنده، باد) را شناسایی کنید.
- ارائه بیانیه قابلیت حرکت سازنده و گزارشهای آزمایشگاهی طبق آزمایشهای ASTM/ISO را الزامی کنید.
- آزمایش ماکت و چسبندگی روی زیرلایههای نمونه را الزامی کنید.
بندهای مشخصات که باید لحاظ شوند
- در صورت لزوم، به کلاسهای حرکتی ASTM C920 و ISO 11600 مراجعه کنید.
- حداقل شرایط ابزار و عملآوری، آمادهسازی سطح و الزامات پرایمر.
- معیارهای پذیرش برای چسبندگی، پخت و ظاهر (مثلاً بدون ترک، حباب پس از ۷ روز).
تأیید میدانی و تضمین کیفیت
در طول نصب اولیه، ماکتهای محل کار و یک برنامه بازرسی، به پشتیبانی فنی سازنده نیاز دارم. من معمولاً برای آزمایش تضمین کیفیت، حداقل به یک نمونه درز با عرض و عمق کامل در هر ۵۰۰ متر مربع از نما نیاز دارم.
سوالات متداول (FAQ)
۱. تفاوت بین درزگیر سیلیکونی MS و درزگیر پلیمری MS چیست؟
این اصطلاحات اغلب به جای یکدیگر استفاده میشوند. سیلیکون MS معمولاً به پلیمرهای هیبریدی (پلیمرهای MS) اشاره دارد که بسیاری از خواص مطلوب سیلیکون مانند (مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش، انعطافپذیری) را با مزایای چسبندگی پلیمری (رنگپذیری بهتر، محدودیتهای چسبندگی کمتر) ترکیب میکنند. برای اطلاعات دقیق شیمیایی، برگه اطلاعات فنی را بررسی کنید.
۲. آیا میتوان از سیلیکون MS روی سطوح مرطوب استفاده کرد؟
سیلیکونهای MS با رطوبت خشک میشوند و شرایط کمی مرطوب را بهتر از برخی مواد شیمیایی تحمل میکنند، اما نباید روی آب راکد یا سطوح اشباع شده اعمال شوند. همیشه دستورالعملهای سازنده در مورد تحمل رطوبت را دنبال کنید و از آمادهسازی مناسب بستر اطمینان حاصل کنید.
۳. چگونه میتوانم عرض درز را برای نمای ساختمان با استفاده از سیلیکون MS انتخاب کنم؟
حرکت مورد انتظار را محاسبه کنید، سپس عرض درز را طوری انتخاب کنید که حرکت مورد انتظار را در محدوده قابلیت حرکت نامی درزگیر نگه دارد. از حداقل عرض عملی (معمولاً 6 تا 8 میلیمتر) و قانون W:D = 2:1 به عنوان نقطه شروع استفاده کنید. برای حرکت زیاد، عرض را افزایش دهید یا درزگیری با کلاس حرکتی بالاتر انتخاب کنید.
۴. آیا سیلیکونهای MS قابل رنگآمیزی هستند؟
بسیاری از فرمولاسیونهای پلیمر MS قابل رنگآمیزی هستند - اما سازگاری با رنگ به شیمی رنگ و حالت پخت بستگی دارد. همیشه قبل از استفاده کامل، با سیستم رنگ مورد نظر روی یک نمونه پخت شده آزمایش کنید.
۵. چه آزمایشهایی را باید از سازنده برای سیلیکون MS درخواست کنم؟
درخواست تست کشش/ازدیاد طول (ASTM D412)، گزارشهای قابلیت حرکت با ارجاع به آزمایشهای ASTM/ISO، آزمایشهای چسبندگی/پوسته شدن روی زیرلایههای شما (ASTM C794) و نتایج هوازدگی تسریعشده (ASTM G154) را داشته باشید. همچنین برای پشتیبانی در محل، درخواست خدمات فنی بلندمدت کنید.
۶. دما چگونه بر عملکرد درزگیر تأثیر میگذارد؟
دما هم بر سرعت اجرا (ویسکوزیته) و هم بر سرعت خشک شدن تأثیر میگذارد. دمای پایین، خشک شدن را کند کرده و مقاومت اولیه را کاهش میدهد؛ دمای بالا میتواند جریان را افزایش داده و مقاومت در برابر شره کردن را کاهش دهد. اطمینان حاصل کنید که دمای اجرا در محدوده توصیه شده توسط سازنده باشد و برای خشک شدن آهستهتر در شرایط سرد و خشک برنامهریزی کنید.
اگر جزئیات اتصال، لیست زیرلایه یا محاسبه حرکت خاصی دارید که میخواهید بررسی کنم، برای ارزیابی رایگان با من تماس بگیرید یا از دادههای فنی و پشتیبانی نمونه KINGDELI درخواست کنید. برای اطلاعات محصول، درخواستهای OEM/ODM یا پشتیبانی پروژه، لطفاً با KINGDELI تماس بگیرید یا صفحات محصول ما را مشاهده کنید.
تماس و استعلام محصول:برای مشاوره فنی، دریافت برگههای اطلاعات محصول پلیمری MS، یا درخواست نمونه و پشتیبانی مدلسازی، از طریق وبسایت ما یا توزیعکنندگان مجاز با KINGDELI تماس بگیرید. تیم فنی ما از مشخصات، آزمایش و عیبیابی در محل پشتیبانی میکند تا عملکرد طولانیمدت اتصال تضمین شود.
درزگیر MS در مقابل سیلیکون: ۵ دلیل که چرا هر پیمانکاری در سال ۲۰۲۶ به هیبریدهای قابل رنگآمیزی روی میآورد
تولیدکنندگان و تامینکنندگان برتر درزگیر سیلیکونی اسید استیک
آزمایشها و گواهینامههای چسبندگی برای درزگیر سیلیکونی MS
راهنمای کاربرد: درزگیر سیلیکونی MS برای قاب پنجره
HY739
آیا بعد از خشک شدن قابل رنگ آمیزی است؟
خیر. مانند سایر سیلیکونها، پس از خشک شدن نمیتوان آن را رنگ کرد.
HY924
آیا شیشه جلو اتومبیل را میتوان پس از خشک شدن به راحتی تعویض کرد؟
بله. HY924 پس از خشک شدن به یک الاستومر نرم و انعطافپذیر تبدیل میشود که به راحتی میتوان آن را برای برداشتن و تعویض شیشه جلو اتومبیل برش داد.
HY995
آیا خدمات OEM یا برچسب خصوصی ارائه میدهید؟
بله. ما ارائه میدهیمخدمات OEM و برچسب خصوصی، از جمله:
-
طراحی لیبل برند سفارشی
-
چاپ کارتریج
-
بسته بندی سفارشی
-
برندسازی توزیعکننده
HY925
آیا HY925 سازگار با محیط زیست است؟
بله. این محصول حاوی هیچ گونه اجزای خورنده ای نیست، سطوح را آلوده نمی کند و به گونه ای فرموله شده است که سازگار با محیط زیست باشد.
HY922
آیا HY922 برای کاربردهای فضای باز مناسب است؟
بله. HY922 مقاومت بسیار خوبی در برابر آب و هوا دارد و در محیطهای بیرونی، از جمله در معرض رطوبت، یخزدگی و تغییرات دما، عملکرد خوبی دارد.
درزگیر ساختمانی پلی اورتان اصلاح شده HY992
درزگیر پلی اورتان اصلاح شده HY992یک استدرزگیر ساختمانی تک جزئی، خشک شونده در برابر رطوبتبرای کاربردهای آببندی حرفهای ساختمانسازی و سازهای طراحی شده است. این محصول فراهم میکندچسبندگی عالی، مقاومت در برابر آب و هوا و خاصیت ارتجاعی بادوامو آن را برای طیف وسیعی از مصالح ساختمانی مناسب میسازد.
فرمولاسیون ارائه میدهدعملکرد پیوند قوی بدون خوردگی یا آلودگی بستر، ضمن حفظمحتوای کم VOC برای پروژههای ساختمانی سازگار با محیط زیست.
چسب/درزگیر پلیمری شفاف MS HY995
چسب/درزگیر پلیمری شفاف HY995 MS، نسل جدیدی از چسب/درزگیر پلیمری MS است که برای تمام کاربردهای اتصال و آببندی که در آنها به قابلیت اطمینان طولانیمدت نیاز است، فرموله شده است. این چسب قدرت اتصال عالی روی مواد مختلف دارد. پس از خشک شدن، یک درزگیر بادوام، انعطافپذیر و ضد آب تشکیل میدهد.
درزگیر پلیمری MS ضد میکروبی با عملکرد بالا HY997
درزگیر پلیمری HY997 MS برای is یک درزگیر سیلان اصلاحشده تکجزئی ممتاز با پخت خنثی است که برای کاربردهای داخلی دشوار طراحی شده است. این درزگیر قابلیت حرکت کلاس 20 را ارائه میدهد و انعطافپذیری طولانیمدت و عملکرد قابل اعتماد را در شرایط اتصال پویا تضمین میکند. HY997 با پخت در دمای اتاق، خواص ضد میکروبی و مقاوم در برابر کپک عالی ارائه میدهد و محیطهای بهداشتی و تمیز را در طول زمان حفظ میکند.
درزگیر سیلیکونی حرفه ای KINGDELI HY732 با فرآیند استوکسی
KINGDELI HY732 یک درزگیر سیلیکونی تک جزئی و حرفهای با پخت استوکسی است که برای پخت سریع، چسبندگی قوی و انعطافپذیری طولانی مدت طراحی شده است. این محصول برای آکواریومها، کاربردهای شیشهای، در و پنجرههای آلومینیومی، آشپزخانهها و حمامها ایدهآل است و عملکرد آببندی قابل اعتمادی را با محافظت عالی در برابر قارچ در محیطهای با رطوبت بالا ارائه میدهد.
بیایید با چسبها و درزگیرهای باکیفیت، پیوندهای قویتری بسازیم
در مورد موضوع سوالی دارید یا به راهحلهای درزگیر متناسب با پروژه خود نیاز دارید؟
تیم ما آماده ارائه راهنماییهای تخصصی، توصیههای محصول و پشتیبانی از برنامهها است.
نوآوری با صداقت، پیوند با جهان
از سال ۱۹۹۸، KINGDELI راهکارهای درزگیر قابل اعتماد و پایداری را ارائه داده است که صنایع را به هم متصل کرده و الهامبخش پیشرفت در سراسر جهان است.
واتساپ: +8618825946249
کینگدلی
کینگدلی
کینگدلی
کینگدلی
کینگدلی