طراحی و قابلیتهای حرکتی درزگیر سیلیکونی MS
- درک اصول طراحی اتصال برای درزگیرهای الاستومری
- چرا هندسه مفصل اهمیت دارد
- میلههای پشتیبان، مواد چسبنده و مدیریت چسبندگی
- پیکربندیهای معمول اتصالات و زمان استفاده از آنها
- قابلیت حرکت: آنچه سیلیکون MS ارائه میدهد
- چگونه «قابلیت حرکت» در استانداردها تعریف میشود
- محدودههای حرکتی معمول برای ترکیبات شیمیایی رایج درزگیرها
- تفسیر قابلیت حرکت برای طراحی
- بهترین شیوههای طراحی و جزئیات برای سیلیکون MS
- اندازه بندی اتصالات با توجه به حرکت مورد انتظار
- آماده سازی سطح، آغازگرها و سازگاری
- عمل آوری، محدودیتهای زیستمحیطی و تکنیکهای کاربردی
- آزمایش، استانداردها و انتخاب مواد
- آزمونهای کلیدی که قبل از تأیید استفاده میکنم
- ماتریس انتخاب مقایسهای
- استانداردها و محل ارجاع به آنها
- KINGDELI: قدرت تولید، طیف محصولات و نحوه پشتیبانی ما از پروژههای شما
- چرا قابلیت تولید برای قابلیت اطمینان تأمین اهمیت دارد؟
- استانداردها، گواهینامهها و مشارکتهای تحقیق و توسعه
- سبد محصولات و نقاط قوت رقابتی
- چک لیست عملی: تعیین سیلیکون MS برای یک پروژه
- مرحله پیش از مشخصات
- بندهای مشخصات که باید لحاظ شوند
- تأیید میدانی و تضمین کیفیت
- سوالات متداول (FAQ)
- ۱. تفاوت بین درزگیر سیلیکونی MS و درزگیر پلیمری MS چیست؟
- ۲. آیا میتوان از سیلیکون MS روی سطوح مرطوب استفاده کرد؟
- ۳. چگونه میتوانم عرض درز را برای نمای ساختمان با استفاده از سیلیکون MS انتخاب کنم؟
- ۴. آیا سیلیکونهای MS قابل رنگآمیزی هستند؟
- ۵. چه آزمایشهایی را باید از سازنده برای سیلیکون MS درخواست کنم؟
- ۶. دما چگونه بر عملکرد درزگیر تأثیر میگذارد؟
من از تجربیات عملی خود در تعیین و آزمایش درزگیرها برای نما، شیشه و جزئیات عمرانی مینویسم. در این مقاله توضیح میدهم که درزگیر سیلیکونی MS (محصولات مبتنی بر پلیمر MS که اغلب با برچسب "سیلیکون MS" شناخته میشوند) چگونه تحت حرکت رفتار میکند، چه قوانینی برای طراحی درزگیر باید اعمال شود، چگونه سیلیکون MS را با سیلیکونهای خنثی و استیک یا پلی اورتان مقایسه کنیم، و به کدام استانداردها و آزمایشها باید اعتماد کنید. من راهنماییهای عملی و قابل تأییدی ارائه میدهم که میتوانید برای تعیین اندازه درزها، انتخاب مواد پشتیبان و ارزیابی عملکرد طولانی مدت از آنها استفاده کنید.
درک اصول طراحی اتصال برای درزگیرهای الاستومری
چرا هندسه مفصل اهمیت دارد
هندسه اتصال، توزیع تنش در سراسر درزگیر را تعیین میکند. من همیشه با تعریف عملکرد اتصال شروع میکنم - اینکه آیا صرفاً تطبیقدهنده حرکت (انبساط/انقباض)، ضد آب، لعاب سازهای یا صرفاً آببندی صوتی است. برای اتصالات عمدتاً متحرک، بخشهای عمیق و باریک، تنش را در نزدیکی خطوط پیوند متمرکز میکنند؛ بخشهای پهن و کمعمق، حرکت مؤثر تطبیقیافته را کاهش میدهند. نسبت کلاسیک عرض به عمق ۲:۱ (W:D = ۲:۱) یک نقطه شروع قابل اعتماد برای بسیاری از درزگیرهای الاستومری، از جمله سیلیکونهای MS است، اما باید با حرکت مورد انتظار و شرایط زیرلایه تطبیق داده شود.
میلههای پشتیبان، مواد چسبنده و مدیریت چسبندگی
استفاده صحیح از میلههای پشتیبان پلیاتیلن سلول بسته و نوارهای چسبشکن، از چسبندگی سهطرفه جلوگیری کرده و عمق مؤثر درزگیر را کنترل میکند. من همیشه از یک چسبشکن استفاده میکنم، مگر اینکه جزئیات عمداً برای اتصال سازهای طراحی شده باشد. میلههای پشتیبان همچنین عمق را تنظیم میکنند، خاصیت ارتجاعی اتصال را بهبود میبخشند و حجم درزگیر را ذخیره میکنند. برای زیرلایههای متخلخل، انتخاب پرایمر (یا یک گزینه پخت خنثی) میتواند تعیینکننده باشد - فرمولاسیونهای سیلیکون MS اغلب بدون پرایمر به خوبی به بسیاری از زیرلایهها میچسبند، اما آزمایش چسبندگی آزمایشگاهی یا میدانی ضروری است.
پیکربندیهای معمول اتصالات و زمان استفاده از آنها
پیکربندیهای رایج شامل اتصالات لب به لب، اتصالات روی هم و اتصالات فیلت است. برای اتصالات لب به لب در پنلهای نما، من از میلههای پشتیبان فشردهسازیشده با اندازهای که برای دستیابی به نسبت ۲:۱ مناسب باشند، استفاده میکنم. برای اتصالات دینامیکی (مثلاً محیط دیوار پردهای)، من برای قابلیت حرکت بالاتر طراحی میکنم و اغلب عرض را افزایش میدهم - یا محصولی با قابلیت حرکت ± بیشتر انتخاب میکنم (به استانداردهای زیر مراجعه کنید).
قابلیت حرکت: آنچه سیلیکون MS ارائه میدهد
چگونه «قابلیت حرکت» در استانداردها تعریف میشود
قابلیت جابجایی به صورت درصدی از عرض درز اولیه بیان میشود که درزگیر میتواند بدون شکست، آن را در کشش و فشار تحمل کند. استانداردهایی مانندASTM C920وایزو ۱۱۶۰۰درزگیرها را بر اساس کلاس حرکتی و عملکرد دستهبندی کنید. برای یک مشخصات رسمی، مراجعه به ASTM C920 (آمریکای شمالی) یا استانداردهای مربوطه EN/ISO در اروپا، الزامات ثابتی را برای حرکت چرخهای، چسبندگی و خواص مکانیکی تضمین میکند.
محدودههای حرکتی معمول برای ترکیبات شیمیایی رایج درزگیرها
بر اساس آزمایشها و دادههای فنی تولیدکنندگان، قابلیتهای حرکتی عملی معمول عبارتند از:
| شیمی | قابلیت حرکت معمول | یادداشتها |
|---|---|---|
| سیلیکون MS (پلیمر MS) | ±25% تا ±50% (وابسته به محصول) | چسبندگی خوب به بسیاری از زیرلایهها، بوی کم، گزینههای کم VOC؛ خواص هیبریدی که الاستیسیته سیلیکون مانند را با چسبندگی پلی اورتان مانند ترکیب میکند. |
| سیلیکون خنثی | ±25% تا ±50% | مقاومت عالی در برابر اشعه ماوراء بنفش/هوازدگی و انقباض کم. پخت خنثی از خوردگی روی فلزات حساس جلوگیری میکند. |
| سیلیکون استیک | ±25% (معمولی) | چسبندگی قوی دارد اما در طول خشک شدن اسید استیک آزاد میکند - از استفاده روی فلزات مستعد خوردگی و برخی سنگها خودداری کنید. |
| پلی اورتان | ±25% (معمولی) | مقاومت سایشی و رنگپذیری خوب؛ اغلب روی سطوح متخلخل به پرایمر نیاز دارد. |
منابع: راهنماهای فنی صنعت و برگههای اطلاعات سازنده (بهسیکاو مرجع ASTM C920) و دادههای آزمایش میدانی. قابلیت حرکت مختص محصول است؛ برای مقادیر دقیق، به برگه اطلاعات فنی سازنده و گزارشهای آزمایش ASTM/ISO مراجعه کنید.
تفسیر قابلیت حرکت برای طراحی
درصد قابلیت جابجایی تنها عامل نیست. مدول الاستیک، بازگشت الاستیک، استحکام کششی و دوام چسبندگی را در نظر بگیرید. درزگیری که ±50٪ جابجایی ارائه میدهد اما بازگشت الاستیک کمی دارد، ممکن است تحت جابجایی پایدار دچار خزش شود. بنابراین، من هنگام تعیین مشخصات برای اتصالات با حرکت چرخهای بالا، مقادیر ازدیاد طول کششی در نقطه شکست و مقادیر گیرش دائمی را از آزمایشهای آزمایشگاهی بررسی میکنم.
بهترین شیوههای طراحی و جزئیات برای سیلیکون MS
اندازه بندی اتصالات با توجه به حرکت مورد انتظار
حداکثر جابجایی مورد انتظار را از ضرایب انبساط حرارتی، بارهای باد و بارهای زنده محاسبه کنید. به عنوان مثال، یک قطعه آلومینیومی به طول 10 متر که در معرض محدوده دمایی 60 درجه سانتیگراد قرار دارد، میتواند چندین میلیمتر جابجا شود - عرض درز را بر این اساس طراحی کنید. از نسبت W:D = 2:1 استفاده کنید، مگر در مواردی که سازندگان خلاف آن را توصیه میکنند. حداقل عرضها اغلب 6 تا 8 میلیمتر برای ابزارآلات و دوام هستند. برای درزهایی که در معرض جابجایی زیاد هستند، یا عرض را افزایش دهید یا یک درزگیر با کلاس جابجایی بالاتر انتخاب کنید.
آماده سازی سطح، آغازگرها و سازگاری
آمادهسازی سطح، شایعترین علت خرابیهای میدانی است. من بر تمیز کردن برای از بین بردن روغنها، عوامل آزادکننده و گرد و غبار اصرار دارم؛ در بسیاری از موارد، یک دستمال مرطوب با حلال و به دنبال آن یک پرایمر، بهترین و سریعترین تأیید چسبندگی را ارائه میدهد. سیلیکونهای MS اغلب بدون پرایمر به طیف وسیعتری از زیرلایهها نسبت به سیلیکونهای سنتی میچسبند، اما پرایمرها عملکرد بلندمدت را در زیرلایههای چالشبرانگیز مانند فلزات پوشش داده شده با پودر یا برخی پلاستیکها بهبود میبخشند. همیشه آزمایشهای چسبندگی (آزمایشهای لایهبرداری به سبک ASTM C794) را روی ماکتهای نمونه انجام دهید.
عمل آوری، محدودیتهای زیستمحیطی و تکنیکهای کاربردی
سیلیکونهای MS در اثر رطوبت خشک میشوند و پیوندهای الاستومری بادوامی تشکیل میدهند. سرعت خشک شدن به رطوبت و دما بستگی دارد - رطوبت کم، خشک شدن را کند میکند. از استفاده در باران یا روی سطوح مرطوب خودداری کنید. ابزارکاری کمی پس از اکستروژن، سطح نهایی و تماس با سطوح را بهبود میبخشد و حفرههایی را که عملکرد آب و هوایی را به خطر میاندازند، کاهش میدهد. من برای اتصالات بحرانی، ماکتهای کامل سیستم را توصیه میکنم تا خشک شدن و رفتار چسبندگی نهایی را در طول چند هفته مشاهده کنید.
آزمایش، استانداردها و انتخاب مواد
آزمونهای کلیدی که قبل از تأیید استفاده میکنم
من حداقل آزمایشهای زیر را برای هر سیلیکون MS مورد استفاده در اتصالات بحرانی الزامی میدانم:
- کشش/ازدیاد طول و مدول (ASTM D412 یا معادل آن)
- آزمایشهای قابلیت حرکت و حرکت چرخهای طبق مراجع ASTM C719 یا C920
- آزمایش چسبندگی/پوسته شدن روی زیرلایههای نمونه (ASTM C794)
- آزمایشهای هوازدگی و قرار گرفتن در معرض اشعه ماوراء بنفش (هوازدگی تسریعشده ASTM G154)
به توضیحات استاندارد معتبر در مراجعه کنیدASTM C920و طبقه بندی کلی درزگیرها درویکیپدیا.
ماتریس انتخاب مقایسهای
در زیر یک مقایسه عملی که من هنگام انتخاب یک خانواده درزگیر برای یک کار استفاده میکنم، آورده شده است. مقادیر، محدودههای معمول هستند - با برگه اطلاعات محصول تأیید کنید.
| معیار | سیلیکون MS (پلیمر MS) | سیلیکون خنثی | پلی اورتان |
|---|---|---|---|
| اشعه ماوراء بنفش و هوازدگی | خیلی خوب | عالی | خوب (ممکن است زرد شود) |
| چسبندگی به زیرلایههای متنوع | عالی (اغلب بدون پرایمر) | خوب (اغلب بدون پرایمر) | خوب (اغلب به پرایمر نیاز است) |
| قابلیت رنگپذیری | بله (بستگی به فرمولاسیون دارد) | محدود (رنگهای سیلیکونی چسبندگی ضعیفی دارند) | خوب |
| قابلیت حرکت معمولی | ±۲۵٪–±۵۰٪ | ±۲۵٪–±۵۰٪ | ±۲۵٪ |
استانداردها و محل ارجاع به آنها
برای مشخصات رسمی، به ASTM C920 (درزگیرها) و ISO 11600 (طبقهبندی) برای دستهبندیهای حرکتی و عملکردی مراجعه میکنم. پروژههای اروپایی ممکن است برای درزگیرهای نما و بهداشتی به سری EN 15651 نیاز داشته باشند - همیشه بخش صحیح روشهای آزمون استاندارد و مرجع را با شماره مشخص کنید تا از ابهام جلوگیری شود. به ورودیهای استاندارد درASTM C920وایزو ۱۱۶۰۰.
KINGDELI: قدرت تولید، طیف محصولات و نحوه پشتیبانی ما از پروژههای شما
چرا قابلیت تولید برای قابلیت اطمینان تأمین اهمیت دارد؟
از زمان تأسیس در سال ۱۹۹۸، KINGDELI به عنوان یک رهبر جهانی در صنعت درزگیر، چسب و پوشش با عملکرد بالا شناخته شده است. دفتر مرکزی ما در فوشان، چین، با تأسیسات پیشرفته ۶۶۰۰۰ متر مربعی، توسط خطوط تولید کاملاً خودکار با ظرفیت سالانه بیش از ۱۰۰۰۰۰ تن تغذیه میشود و تأمین مداوم و قوی را برای شرکا در سراسر جهان تضمین میکند. من محصولات KINGDELI را مشخص کردهام زیرا تأمین مداوم، یک ریسک رایج پروژه را از بین میبرد: جایگزینی محصول در طول برنامههای چند ساله.
استانداردها، گواهینامهها و مشارکتهای تحقیق و توسعه
KINGDELI به عنوان یک شرکت ملی با فناوری پیشرفته شناخته شده و یکی از مشارکتکنندگان کلیدی در استاندارد ملی GB/T 29755-2013، قدرت تولید پیشرفته را با برتری فنی ترکیب میکند. نمونه کارهای ما مطابق با استانداردهای بینالمللی از جمله ISO 9001، ISO 14001، CE و ASTM است. این بدان معناست که شما میتوانید پروندههای فنی و گزارشهای آزمایش مورد نیاز برای انطباق و تأییدیههای ساخت را دریافت کنید.
سبد محصولات و نقاط قوت رقابتی
سبد جامع محصولات ما - شامل چسبهای سیلیکون خنثی و استیک، پلی اورتان، MS Polymer و No More Nails - برای مطابقت با استانداردهای سختگیرانه بینالمللی طراحی شده است. محصولات KINGDELI شامل درزگیر سیلیکون خنثی، درزگیر سیلیکون استیک، درزگیر اکریلیک، درزگیر شیشه سیلیکونی، چسب No More Nails، درزگیر پلی اورتان، درزگیر پلیمری MS، واشرساز RTV، دوغاب کاشی اپوکسی و درزگیر خود تراز شونده است. ترکیبی از فرمولاسیونهای کم VOC، پشتیبانی OEM/ODM و خدمات فنی حرفهای، KINGDELI را به چیزی بیش از یک تأمینکننده تبدیل میکند: ما یک شریک راهحل هستیم که من برای طرحهای اتصال پیچیده و پروژههای بزرگ به آن اعتماد دارم.
چک لیست عملی: تعیین سیلیکون MS برای یک پروژه
مرحله پیش از مشخصات
- زیربناها و محدودههای حرکتی مورد انتظار (حرارتی، بار زنده، باد) را شناسایی کنید.
- ارائه بیانیه قابلیت حرکت سازنده و گزارشهای آزمایشگاهی طبق آزمایشهای ASTM/ISO را الزامی کنید.
- آزمایش ماکت و چسبندگی روی زیرلایههای نمونه را الزامی کنید.
بندهای مشخصات که باید لحاظ شوند
- در صورت لزوم، به کلاسهای حرکتی ASTM C920 و ISO 11600 مراجعه کنید.
- حداقل شرایط ابزار و عملآوری، آمادهسازی سطح و الزامات پرایمر.
- معیارهای پذیرش برای چسبندگی، پخت و ظاهر (مثلاً بدون ترک، حباب پس از ۷ روز).
تأیید میدانی و تضمین کیفیت
در طول نصب اولیه، ماکتهای محل کار و یک برنامه بازرسی، به پشتیبانی فنی سازنده نیاز دارم. من معمولاً برای آزمایش تضمین کیفیت، حداقل به یک نمونه درز با عرض و عمق کامل در هر ۵۰۰ متر مربع از نما نیاز دارم.
سوالات متداول (FAQ)
۱. تفاوت بین درزگیر سیلیکونی MS و درزگیر پلیمری MS چیست؟
این اصطلاحات اغلب به جای یکدیگر استفاده میشوند. سیلیکون MS معمولاً به پلیمرهای هیبریدی (پلیمرهای MS) اشاره دارد که بسیاری از خواص مطلوب سیلیکون مانند (مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش، انعطافپذیری) را با مزایای چسبندگی پلیمری (رنگپذیری بهتر، محدودیتهای چسبندگی کمتر) ترکیب میکنند. برای اطلاعات دقیق شیمیایی، برگه اطلاعات فنی را بررسی کنید.
۲. آیا میتوان از سیلیکون MS روی سطوح مرطوب استفاده کرد؟
سیلیکونهای MS با رطوبت خشک میشوند و شرایط کمی مرطوب را بهتر از برخی مواد شیمیایی تحمل میکنند، اما نباید روی آب راکد یا سطوح اشباع شده اعمال شوند. همیشه دستورالعملهای سازنده در مورد تحمل رطوبت را دنبال کنید و از آمادهسازی مناسب بستر اطمینان حاصل کنید.
۳. چگونه میتوانم عرض درز را برای نمای ساختمان با استفاده از سیلیکون MS انتخاب کنم؟
حرکت مورد انتظار را محاسبه کنید، سپس عرض درز را طوری انتخاب کنید که حرکت مورد انتظار را در محدوده قابلیت حرکت نامی درزگیر نگه دارد. از حداقل عرض عملی (معمولاً 6 تا 8 میلیمتر) و قانون W:D = 2:1 به عنوان نقطه شروع استفاده کنید. برای حرکت زیاد، عرض را افزایش دهید یا درزگیری با کلاس حرکتی بالاتر انتخاب کنید.
۴. آیا سیلیکونهای MS قابل رنگآمیزی هستند؟
بسیاری از فرمولاسیونهای پلیمر MS قابل رنگآمیزی هستند - اما سازگاری با رنگ به شیمی رنگ و حالت پخت بستگی دارد. همیشه قبل از استفاده کامل، با سیستم رنگ مورد نظر روی یک نمونه پخت شده آزمایش کنید.
۵. چه آزمایشهایی را باید از سازنده برای سیلیکون MS درخواست کنم؟
درخواست تست کشش/ازدیاد طول (ASTM D412)، گزارشهای قابلیت حرکت با ارجاع به آزمایشهای ASTM/ISO، آزمایشهای چسبندگی/پوسته شدن روی زیرلایههای شما (ASTM C794) و نتایج هوازدگی تسریعشده (ASTM G154) را داشته باشید. همچنین برای پشتیبانی در محل، درخواست خدمات فنی بلندمدت کنید.
۶. دما چگونه بر عملکرد درزگیر تأثیر میگذارد؟
دما هم بر سرعت اجرا (ویسکوزیته) و هم بر سرعت خشک شدن تأثیر میگذارد. دمای پایین، خشک شدن را کند کرده و مقاومت اولیه را کاهش میدهد؛ دمای بالا میتواند جریان را افزایش داده و مقاومت در برابر شره کردن را کاهش دهد. اطمینان حاصل کنید که دمای اجرا در محدوده توصیه شده توسط سازنده باشد و برای خشک شدن آهستهتر در شرایط سرد و خشک برنامهریزی کنید.
اگر جزئیات اتصال، لیست زیرلایه یا محاسبه حرکت خاصی دارید که میخواهید بررسی کنم، برای ارزیابی رایگان با من تماس بگیرید یا از دادههای فنی و پشتیبانی نمونه KINGDELI درخواست کنید. برای اطلاعات محصول، درخواستهای OEM/ODM یا پشتیبانی پروژه، لطفاً با KINGDELI تماس بگیرید یا صفحات محصول ما را مشاهده کنید.
تماس و استعلام محصول:برای مشاوره فنی، دریافت برگههای اطلاعات محصول پلیمری MS، یا درخواست نمونه و پشتیبانی مدلسازی، از طریق وبسایت ما یا توزیعکنندگان مجاز با KINGDELI تماس بگیرید. تیم فنی ما از مشخصات، آزمایش و عیبیابی در محل پشتیبانی میکند تا عملکرد طولانیمدت اتصال تضمین شود.
10 تولیدکننده و تأمینکننده برتر واشر RTV در زمینهی یراقآلات و مصالح ساختمانی
بهترین تولیدکنندگان و برندهای تأمینکننده درزگیر پلیمری MS در راهکارهای خودرویی
انتخاب درزگیر سیلیکونی MS برای نما و دیوارهای پرده
10 تولیدکننده و برند برتر درزگیر اکریلیک در زمینه یراق آلات و مصالح ساختمانی
HY-976
چقدر طول میکشه تا کامل درمان بشه؟
زمان عمل آوری به تخلخل سطح و شرایط محیطی بستگی دارد. استحکام کامل معمولاً ظرف ۴۸ ساعت حاصل میشود.
آیا چسب نیاز به تثبیت مکانیکی دارد؟
در بیشتر کاربردها، هیچ گونه تثبیت مکانیکی لازم نیست. با این حال، اقلام بسیار سنگین یا کج و معوج ممکن است در حین خشک شدن چسب به پشتیبانی موقت نیاز داشته باشند.
HY925
آیا میتوان HY925 را پس از خشک شدن رنگ کرد؟
بله. HY925 ویسکوزیته بالایی دارد و پس از خشک شدن کامل، میتوان آن را با استفاده از بسیاری از پوششهای رایج رنگآمیزی کرد.
HY-3300
HY-3300 با چه استانداردهایی مطابقت دارد؟
HY-3300 آزمایش شده و با استانداردهای JC/T882-2001 (125HM) و ASTM C920-18 مطابقت دارد.
آیا بستهبندی OEM یا سفارشی برای HY-3300 ارائه میدهید؟
بله. ما خدمات OEM شامل کارتریجهای سفارشی، بستهبندی جعبهای و برچسبگذاری را با توجه به نیاز مشتری ارائه میدهیم.
درزگیر پلی اورتان چند منظوره HY922
درزگیر پلی اورتان چند منظوره HY922 یک درزگیر پلی اورتان تک جزئی و خشک شونده در برابر رطوبت است که برای کاربردهای اتصال و آب بندی متنوع در صنایع خودرو و ساختمان طراحی شده است. این درزگیر پس از خشک شدن، یک اتصال الاستومری انعطاف پذیر اما سخت با چسبندگی عالی به طیف وسیعی از زیرلایه ها تشکیل می دهد. فرمولاسیون آن غیر خورنده، بدون حلال است و در حین اجرا، سطحی صاف و بدون حباب ایجاد می کند.
HY922 با خشک شدن سریع سطح و قرارگیری سریع، راندمان نصب را بهبود میبخشد و در عین حال دوام طولانی مدت را حفظ میکند. با مقاومت قوی در برابر آب و هوا و مقاومت خوب در برابر خزش، در محیطهای داخلی و خارجی دشوار، از جمله شرایط مرطوب و نیمه غوطهور، عملکرد قابل اعتمادی دارد.
چسب ساختمانی بدون نیاز به میخ HY-966 مخصوص کارهای سنگین
چسب درزگیر ساختمانی تک جزئی HY-966 Heavy Duty No More Nails برای درزگیریهای ساختمانی با کارایی بالا طراحی شده است و برای کاربردهای اتصال سخت در ساخت و ساز، بازسازی، نگهداری و تعمیرات طراحی شده است. فرمولاسیون چسبندگی فوری آن، مواد را بلافاصله محکم میکند و نیاز به مهاربندی یا تثبیت مکانیکی را در حین نصب به میزان قابل توجهی کاهش میدهد.
HY-966 به طور قابل اعتمادی در محیطهای مرطوب خشک میشود و چسبندگی بادوامی را در طیف وسیعی از زیرلایهها ارائه میدهد. این محصول مقاومت بسیار خوبی در برابر آب، تغییرات دما و فرسودگی ایجاد میکند و عملکرد طولانی مدت را در کاربردهای ساخت و ساز داخلی تضمین میکند.
درزگیر سیلیکونی مقاوم در برابر حرارت خنثی HY939A
درزگیر سیلیکونی مقاوم در برابر حرارت HY939A یک درزگیر سیلیکونی با پخت خنثی است که به طور خاص برای کاربردهای صنعتی و ساختمانی متنوع که نیاز به چسبندگی قابل اعتماد و دوام طولانی مدت دارند، فرموله شده است.
این درزگیر چسبندگی قوی و غیر خورنده به انواع زیرلایهها از جمله شیشه، فلز، تخته گچی، سنگ مرمر و برخی پلاستیکها ایجاد میکند و آن را برای اهداف ساختاری و آببندی ایدهآل میسازد.
چسب پلیمری اصلاحشده با سیلان HY982 مرغوب برای کفپوش و اتصال پنل
چسب کف HY982 یک چسب تک جزئی با کارایی بالا است که با فناوری پیشرفته پلیمر اصلاح شده با سیلان (SMP) فرموله شده است. این چسب قابل رنگ آمیزی، بدون لکه و سازگار با محیط زیست است و بدون نیاز به پرایمر، استحکام اتصال فوق العاده ای ارائه می دهد.
چسب کف HY982 که برای نصب در فضاهای داخلی مدرن طراحی شده است، چسبندگی بسیار خوبی به چوب، فلز، سنگ، صفحات متخلخل، شیشه، سرامیک و بسیاری دیگر از مصالح ساختمانی رایج ارائه میدهد - و آن را به انتخابی ایدهآل برای نصب کفپوش و اتصال پنلها با فرمول شفاف تبدیل میکند.
بیایید با چسبها و درزگیرهای باکیفیت، پیوندهای قویتری بسازیم
در مورد موضوع سوالی دارید یا به راهحلهای درزگیر متناسب با پروژه خود نیاز دارید؟
تیم ما آماده ارائه راهنماییهای تخصصی، توصیههای محصول و پشتیبانی از برنامهها است.
نوآوری با صداقت، پیوند با جهان
از سال ۱۹۹۸، KINGDELI راهکارهای درزگیر قابل اعتماد و پایداری را ارائه داده است که صنایع را به هم متصل کرده و الهامبخش پیشرفت در سراسر جهان است.
واتساپ: +8618825946249
کینگدلی
کینگدلی
کینگدلی
کینگدلی
کینگدلی