วิธีการเลือกใช้ซิลิโคนยาแนวสำหรับงานรอยต่อขยายตัว? | ข้อมูลเชิงลึกจาก KINGDELI

1) ฉันจะกำหนดความกว้างของรอยต่อและระดับความลึกของวัสดุยาแนวสำหรับรอยต่อขยายตัวของคอนกรีตได้อย่างไร เพื่อหลีกเลี่ยงการยึดติดสามด้านและการชำรุดก่อนกำหนด?

แนวปฏิบัติในอุตสาหกรรมและเอกสารข้อมูลของผู้ผลิตส่วนใหญ่ใช้กฎง่ายๆ คือ ความลึกของวัสดุยาแนวที่ต้องการ = ครึ่งหนึ่งของความกว้างของรอยต่อ (ความลึก = W/2) โดยมีความลึกขั้นต่ำที่ใช้งานได้จริงคือ 6 มม. สำหรับรอยต่อภายนอก นั่นหมายความว่ารอยต่อกว้าง 20 มม. โดยทั่วไปจะมีความลึกของวัสดุยาแนว 10 มม. ความสัมพันธ์ระหว่างความกว้างและความลึกนี้ทำให้ได้ปริมาณอีลาสโตเมอร์ที่เหมาะสมเพื่อรองรับการเคลื่อนตัวโดยไม่ทำให้แนวเชื่อมรับแรงมากเกินไป

เหตุผลที่สำคัญ: การยึดเกาะแบบสามด้าน (การยึดเกาะของวัสดุยาแนวกับทั้งสองด้านและด้านหลัง) ทำให้เกิดแรงเฉือน/แรงดึงสูงในวัสดุยาแนวที่แข็งตัวแล้ว และนำไปสู่ความล้มเหลวในการยึดเกาะหรือการเชื่อมต่อกัน การใช้แท่งรองรับที่ความลึกที่เหมาะสมจะสร้างรูปทรงที่เป็นกลาง (ระนาบการยึดเกาะเดียว)

ข้อจำกัดและคำแนะนำเชิงปฏิบัติ:

• ความกว้างของรอยต่อซิลิโคนทั่วไปที่แนะนำขั้นต่ำ: 6 มม. (รอยต่อที่แคบกว่านี้อาจทำให้กาวหลุดลอกและไม่รองรับการเคลื่อนไหวได้ดี)
• สำหรับรอยต่อขยายตัวภายนอกอาคารส่วนใหญ่ ความลึกสูงสุดที่ใช้งานได้จริงของวัสดุอุดรอยต่อชั้นเดียวคือประมาณ 12 มม. สำหรับรอยต่อที่กว้างมาก (>25 มม.) ควรใช้แท่งรองรับขนาดใหญ่ขึ้นหรือระบบการอุดรอยต่อแบบหลายชั้นตามคำแนะนำของผู้ผลิต
• ใช้แท่งรองรับโพลีเอทิลีนแบบเซลล์ปิด (ดูคำถามข้อ 5) ที่มีขนาดใหญ่กว่าช่องเปิดของรอยต่อประมาณ 25% เพื่อให้สามารถบีบอัดและขึ้นรูปเป็นแผ่นรองที่เรียบร้อยได้
• ควรระบุชั้นป้องกันการยึดติด (แท่งรองรับหรือเทปกาวป้องกันการยึดติด) เสมอ เพื่อป้องกันการยึดติดจากสามด้าน

หากมีข้อสงสัย ให้ขอให้ผู้จำหน่ายส่งเอกสารรายละเอียดการเชื่อมต่อที่ระบุความกว้าง/ความลึก ขนาดของแท่งรองรับ และตัวอย่างจำลองเพื่อขออนุมัติ

2) ฉันควรระบุค่าความสามารถในการเคลื่อนตัว (มาตรฐาน ISO/ASTM) ระดับใด โดยพิจารณาจากแนวโน้มการเคลื่อนตัวจากความร้อนและแผ่นดินไหวที่คาดการณ์ไว้?

เริ่มต้นด้วยการคำนวณการเคลื่อนตัวอย่างง่าย ๆ จากนั้นเลือกวัสดุยาแนวที่มีค่าเหมาะสมและเผื่อระยะไว้ สำหรับการเคลื่อนตัวเนื่องจากความร้อน ให้ใช้สูตรสัมประสิทธิ์การขยายตัวเชิงเส้น = แอลฟา × ความยาว × ΔT ตัวอย่างเช่น เสาอลูมิเนียม ความยาว L = 3 เมตร สัมประสิทธิ์แอลฟา ≈ 23×10⁻⁶/°C ΔT = 60°C → การเคลื่อนตัว ≈ 23×10⁻⁶ × 3000 มม. × 60 = ~4.1 มม. ถ้าข้อต่อกว้าง 20 มม. นั่นคือประมาณ 21% ของความกว้าง

แนวทางปฏิบัติในการกำหนดคุณสมบัติ:

• คำนวณการเคลื่อนตัวที่อาจเกิดขึ้นจากผลกระทบทางความร้อน การคืบตัว ลม และแผ่นดินไหว เพิ่มปัจจัยเผื่อฉุกเฉิน (โดยทั่วไปมักระบุวัสดุยาแนวที่มีค่าการเคลื่อนตัวอย่างน้อย 1.25–1.5 เท่าของการเคลื่อนตัวที่คาดการณ์ไว้ เพื่อให้มีระยะเผื่อ)
• ใช้มาตรฐานการให้คะแนน: ISO 11600 (เช่น F25LM หรือ F50LM โดยที่ F/G ระบุว่าใช้กับผนังภายนอก/ไม่ใช่ผนังภายนอก และตัวเลขระบุเปอร์เซ็นต์การเคลื่อนตัว) และ ASTM C920 (สหรัฐอเมริกา) ซึ่งจำแนกประเภทของวัสดุยาแนวตามความสามารถในการเคลื่อนตัว (ระบุ Class 25, 50 เป็นต้น ตามความต้องการของโครงการ)
• สำหรับรอยต่อขยายตัวของอาคารจำนวนมากที่เกิดการเคลื่อนตัวเนื่องจากความร้อนและความแตกต่างของอุณหภูมิ นักออกแบบมักเลือกใช้ซิลิโคนที่มีค่าการเคลื่อนตัว ±25% (F25LM) หรือ ±50% (F50LM) ขึ้นอยู่กับการคำนวณ หากการเคลื่อนตัวที่คาดการณ์ไว้ประมาณ 20% ของความกว้างของรอยต่อ ให้ระบุ F25LM หรือสูงกว่า และหากการเคลื่อนตัวที่คาดการณ์ไว้มากกว่า 25% ให้ระบุ F50LM

ในข้อกำหนด ให้ระบุ: มาตรฐานที่ต้องการ (ISO 11600 หรือ ASTM C920), ระดับการเคลื่อนตัวเป็นเปอร์เซ็นต์ และผู้ผลิตต้องจัดหาข้อมูลจากห้องปฏิบัติการที่แสดงให้เห็นถึงการคืนตัวหลังจากการเคลื่อนตัวแบบวนซ้ำ และการยึดเกาะหลังจากการทดสอบการเสื่อมสภาพแบบเร่งด่วน

3) ควรใช้ไพรเมอร์และขั้นตอนการเตรียมพื้นผิวแบบใดเพื่อให้มั่นใจได้ถึงการยึดเกาะที่ดีกับคอนกรีตที่มีรูพรุนและโลหะที่สกปรกหรือเป็นสนิมในสภาพอากาศชื้น?

การยึดเกาะที่ดีนั้นขึ้นอยู่กับการเตรียมพื้นผิวมากกว่าผลิตภัณฑ์ใดๆ เพียงอย่างเดียว

คอนกรีตและงานก่ออิฐ:

• กำจัดคราบปูนขาว น้ำมันหล่อ สารประกอบที่ใช้ในการบ่ม และสิ่งปนเปื้อนต่างๆ ด้วยวิธีการทางกล (การพ่นทรายหรือการพ่นกรวด) หรือการใช้แปรงลวดไฟฟ้า การทำความสะอาดด้วยวิธีทางกลเป็นวิธีที่นิยมใช้เพื่อให้ได้พื้นผิวที่เรียบเนียน
• ปล่อยให้คอนกรีตแห้งสนิทตามระยะเวลาที่ผู้ผลิตสารเคลือบผิวแนะนำ ซิลิโคนชนิดที่แห้งตัวเป็นกลางหลายชนิดสามารถทนต่อความชื้นได้บ้าง แต่การยึดเกาะจะดีขึ้นบนพื้นผิวที่แห้งและปราศจากฝุ่น
• สำหรับพื้นผิวที่มีรูพรุนสูง ให้ใช้ไพรเมอร์ที่ผู้ผลิตแนะนำ (โดยทั่วไปคือไพรเมอร์ซิเลนหรือไพรเมอร์ที่ดัดแปลงด้วยซิเลนสำหรับซิลิโคน) โดยทาในปริมาณและระยะเวลาที่แนะนำ

โลหะ (อะลูมิเนียม สแตนเลส เหล็กชุบสังกะสี):

• ขจัดคราบไขมันด้วยไอโซโพรพิลแอลกอฮอล์หรือตัวทำละลายที่ระบุ หากผู้จำหน่ายสารเคลือบผิวต้องการ ให้ขจัดชั้นออกไซด์ออก (ขัดเบาๆ แล้วเช็ดด้วยตัวทำละลาย)
• อะลูมิเนียมที่ผ่านกระบวนการอะโนไดซ์หรือทาสี มักต้องใช้สีรองพื้นชนิดพิเศษที่ผู้ผลิตสารเคลือบผิวจัดหาหรือรับรองไว้ อย่าคิดว่าการทาสีรองพื้นจะช่วยให้ยึดเกาะได้ดีบนโลหะที่ปนเปื้อนหรือเสื่อมสภาพแล้ว

ภูมิอากาศชื้น/ชายฝั่ง:

• การปนเปื้อนของเกลือจำเป็นต้องทำความสะอาดอย่างละเอียดและล้างด้วยน้ำจืดหลังจากการพ่นทรายบ่อยครั้ง ปล่อยให้แห้งและทาไพรเมอร์โดยเร็ว
• ควรระบุซิลิโคนชนิดบ่มตัวเป็นกลางหรือซิลิโคนออกซิมีนสำหรับโลหะในสภาพแวดล้อมชายฝั่ง เนื่องจากซิลิโคนอะซิทอกซีชนิดบ่มตัวด้วยกรดบางชนิดอาจกัดกร่อนโลหะได้

ตัวอย่างข้อความระบุรายละเอียด: การเตรียมพื้นผิวตามคำแนะนำเป็นลายลักษณ์อักษรของผู้ผลิต; กำจัดสิ่งปนเปื้อนโดยการทำความสะอาดทางกลและการเช็ดด้วยตัวทำละลาย; ทาไพรเมอร์ P-XXX บนคอนกรีตและอลูมิเนียมตามที่ระบุ; ปล่อยให้ไพรเมอร์แห้งตามเวลาที่กำหนด; ห้ามมีสิ่งปนเปื้อนบนพื้นผิวระหว่างการทำความสะอาดและการติดตั้งสารเคลือบ

4) ฉันควรเลือกใช้ซิลิโคนที่มีค่าโมดูลัสต่ำหรือค่าโมดูลัสสูงสำหรับรอยต่อระหว่างอะลูมิเนียมแข็งกับคอนกรีตอ่อน (ความแข็งต่างกัน) อย่างไรดี?

การเลือกค่าโมดูลัสมีผลต่อการถ่ายเทแรงเค้นที่แนวเชื่อม ซิลิโคนโมดูลัสต่ำ (LM) ออกแบบมาให้ยืดตัวได้มากกว่าที่แรงเค้นต่ำ และมักนิยมใช้ในกรณีที่พื้นผิวมีการเคลื่อนตัวแตกต่างกัน หรือมีการเคลื่อนตัวมากและเกิดขึ้นซ้ำๆ (เช่น ผนังกระจก ผนังภายนอกที่เชื่อมต่อกับโครงสร้าง) ส่วนซิลิโคนโมดูลัสสูงจะต้านทานการเสียรูปได้มากกว่าและถ่ายเทแรงเค้นไปยังรอยเชื่อมได้สูงกว่า

ประเด็นสำคัญ:

• ซิลิโคนที่มีโมดูลัสต่ำ (ตามมาตรฐาน ISO กำหนดเป็น LM) โดยทั่วไปจะมีค่าความแข็ง Shore A ประมาณ 20–35 และได้รับการคิดค้นสูตรมาเพื่อให้ยืดตัวได้ที่แรงกดต่ำ ซึ่งช่วยลดโอกาสที่กาวจะหลุดลอกบนพื้นผิวที่แข็ง
• ซิลิโคนโมดูลัสสูง (HM) มีความแข็งแกร่งกว่า และใช้ในกรณีที่ต้องการความแข็งแกร่งเชิงโครงสร้างสูง (เช่น งานกระจกบางประเภท หรือรอยต่อที่ต้องมีการสัญจรไปมา) แต่ต้องมีการเตรียมพื้นผิวที่ดีเยี่ยม และมักต้องใช้ไพรเมอร์ร่วมด้วย

คำแนะนำเกี่ยวกับข้อกำหนด:

• สำหรับรอยต่อระหว่างผนังกระจกกับโครงสร้าง ให้ระบุซิลิโคนโมดูลัสต่ำที่ได้รับการรับรองตามมาตรฐาน ISO 11600 F/G 25 LM หรือ F/G 50 LM ขึ้นอยู่กับการคำนวณการเคลื่อนตัว
• ในกรณีที่มีการเคลื่อนที่แตกต่างกันซ้ำๆ และวัสดุพื้นผิวที่ไม่เหมือนกัน ควรเลือกใช้ LM เพื่อลดแรงดึงที่แนวเชื่อม
• กำหนดให้ผู้ผลิตต้องระบุข้อมูลโมดูลัสแรงดึง (เช่น แรงดึงที่การยืดตัว 100%) การคืนตัวหลังการทดสอบแบบวัฏจักร และผลการทดสอบการยึดเกาะบนพื้นผิวที่ใช้เฉพาะนั้นๆ

5) แท่งรองรับชนิดใดและเทคนิคการติดตั้งแบบใดที่ช่วยป้องกันการหลุดลอกของกาวและง่ายที่สุดสำหรับทีมงานภาคสนามในการติดตั้งอย่างถูกต้อง?

แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุด: ใช้แท่งรองรับโพลีเอทิลีนแบบเซลล์ปิดที่มีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่าช่องเปิดของรอยต่อประมาณ 25% แท่งเซลล์ปิดนั้นไม่สามารถซึมผ่านได้และจะไม่ดูดความชื้นเข้าไปในวัสดุยาแนว เมื่อบีบอัดแล้วจะมีลักษณะเป็นทรงกระบอกและให้ความลึกของรอยต่อที่สม่ำเสมอ

คำแนะนำในการติดตั้ง:

• เลือกแท่งรองรับที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่าความกว้างของรอยต่อ 10-25% เพื่อให้สามารถบีบอัดและเข้าที่โดยไม่มีช่องว่างอากาศ
• ติดตั้งแท่งรองรับให้ได้ความลึกที่ถูกต้อง (ดูคำถามที่ 1) ห้ามเจาะแท่งรองรับด้วยเครื่องมือใดๆ ให้ใช้เครื่องมือปลายทู่ดันเข้าไปแทน เพื่อป้องกันการฉีกขาด
• อย่าใช้โฟมแบบเซลล์เปิดเป็นวัสดุรองด้านหลังหากกังวลเรื่องความชื้นซึมเข้า เพราะโฟมแบบเซลล์เปิดจะดูดซับน้ำ
• หากรูปทรงของรอยต่อไม่อนุญาตให้ใช้แท่งรองรับ ให้ใช้เทปกาวป้องกันการยึดติดที่ได้รับการรับรอง (เทปโพลีเอทิลีน) เพื่อให้แน่ใจว่ามีการยึดติดในระนาบเดียว

ระบุในขั้นตอนการจัดซื้อ: แท่งรองรับโพลีเอทิลีนแบบเซลล์ปิด ขนาดและติดตั้งตามคำแนะนำของผู้ผลิต; เทปกาวกันการยึดติดในกรณีที่ไม่สามารถใช้แท่งรองรับได้ ต้องใส่แท่งรองรับเพื่อให้ได้ความลึกของวัสดุยาแนวตามที่กำหนด และต้องปราศจากฝุ่น สารละลาย และอนุภาคหลวมๆ ก่อนทำการยาแนว

6) ฉันควรคำนึงถึงการเสื่อมสภาพจากรังสียูวี มลพิษ และเกลืออย่างไร เมื่อกำหนดอายุการใช้งานและช่วงเวลาการบำรุงรักษาสำหรับวัสดุยาแนวซิลิโคนในสภาพแวดล้อมชายฝั่ง?

เคมีซิลิโคนให้ความทนทานต่อรังสียูวีและโอโซนในระยะยาวได้ดีเยี่ยมเมื่อเทียบกับเคมีอีลาสโตเมอร์อื่นๆ หลายชนิด (เช่น โพลียูรีเทนหลายชนิด) ซิลิโคนชนิดบ่มตัวเป็นกลางที่ใช้กับผนังอาคารโดยทั่วไปคาดว่าจะใช้งานได้ 20-30 ปีในสภาพแวดล้อมต่างๆ แต่สภาพแวดล้อมชายฝั่งและมลพิษจะลดอายุการใช้งานและเพิ่มความถี่ในการตรวจสอบ

องค์ประกอบข้อกำหนดเชิงปฏิบัติ:

• ต้องขอข้อมูลการทดสอบการผุกร่อนแบบเร่งด่วนและข้อมูลการสัมผัสแบบเรียลไทม์จากผู้ผลิต (การทดสอบรังสียูวี การพ่นละอองเกลือ การเปลี่ยนแปลงความชื้น การทดสอบการเคลื่อนไหวแบบวนซ้ำ) เพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์และสีที่ถูกต้อง
• ระบุซิลิโคนชนิดบ่มตัวเป็นกลางสำหรับการใช้งานบริเวณชายฝั่ง หลีกเลี่ยงการใช้ซิลิโคนชนิดอะซีทอกซีบนโลหะเปลือยในสภาพแวดล้อมทางทะเล
• สำหรับสีเข้มและบริเวณที่มีแสงแดดส่องถึงมาก ควรตรวจสอบความเสถียรของเม็ดสี และโปรดทราบว่าสีเข้มอาจเสื่อมสภาพตามอุณหภูมิได้เร็วกว่าสีอื่นๆ

คำแนะนำเกี่ยวกับการตรวจสอบและบำรุงรักษา:

• ความถี่ในการตรวจสอบด้วยสายตา: 1-2 ปีหลังการติดตั้งในช่วง 5 ปีแรก จากนั้นทุก 2-3 ปีสำหรับอาคารที่อยู่ริมทะเล ปรับความถี่ตามการเสื่อมสภาพที่สังเกตได้
• โดยทั่วไป ระยะเวลาในการซ่อมแซม/ผ่าตัดเปลี่ยนข้อ: 10-20 ปี ขึ้นอยู่กับการสัมผัส การเคลื่อนไหว และสภาพที่สังเกตได้ ข้อที่สัมผัสมากและมีการเคลื่อนไหวมากอาจต้องเปลี่ยนเร็วกว่านั้น

ควรระบุข้อกำหนดด้านวงจรชีวิตของผลิตภัณฑ์ในการจัดซื้อจัดจ้าง เช่น เงื่อนไขการรับประกันจากผู้ผลิต อายุการใช้งานที่คาดหวังภายใต้ระดับการสัมผัสของโครงการ และแผนการบำรุงรักษาที่แนะนำ ขอให้ผู้จำหน่ายจัดทำรายงานจากห้องปฏิบัติการอิสระ (เช่น การทดสอบรังสียูวี/การควบแน่น/การเคลื่อนไหวแบบวงจรตามมาตรฐาน ISO 10545 หรือข้อมูล ASTM C1248/ASTM C719) ที่ตรงกับระดับการสัมผัสของโครงการ

สรุป: นำไปประยุกต์ใช้ในการจัดซื้อจัดจ้างและข้อกำหนดของโครงการ

เมื่อคุณเขียนข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับการจัดซื้อจัดจ้างในหัวข้อ "วิธีการระบุคุณสมบัติของซิลิโคนยาแนวรอยต่อขยายตัว?" โปรดระบุรายการขั้นต่ำต่อไปนี้:

• มาตรฐานที่ต้องการ (ISO 11600 และ/หรือ ASTM C920) และระดับความเคลื่อนตัว (F25LM, F50LM หรือเทียบเท่า ASTM)
• กฎเกี่ยวกับความกว้าง/ความลึกของรอยต่อ (ความลึก = W/2, ความลึกขั้นต่ำ 6 มม.) และคำแนะนำเกี่ยวกับการกำหนดขนาด/การติดตั้งแท่งรองรับ
• การเตรียมพื้นผิวและการระบุรายการผลิตภัณฑ์/สารรองพื้นอย่างละเอียดสำหรับคอนกรีต อลูมิเนียม และวัสดุฐานอื่นๆ
• คุณลักษณะการบ่ม (การบ่มแบบเป็นกลางเป็นที่นิยมสำหรับโลหะและสภาพแวดล้อมชายฝั่ง) อัตราการบ่มที่ต้องการโดยทั่วไป (ผู้ผลิตต้องระบุอัตราการบ่มเป็นมิลลิเมตรต่อวัน ที่อุณหภูมิ 23°C และความชื้นสัมพัทธ์ 50%) และช่วงอุณหภูมิการใช้งาน (ช่วงอุณหภูมิการใช้งานซิลิโคนโดยทั่วไปคือ −40°C ถึง +150°C)
• ข้อมูลประสิทธิภาพที่ต้องการจากผู้ผลิต: การยึดเกาะ/การเชื่อมต่อหลังการเคลื่อนไหวแบบวนซ้ำ รายงานการทดสอบการเสื่อมสภาพจากรังสียูวี/เกลือ ค่าความแข็ง Shore A หรือโมดูลัสแรงดึงที่การยืดตัว 100% และการรับประกันสินค้า

หมายเหตุการติดตั้งขั้นสุดท้าย: จำเป็นต้องมีการจำลองสภาพรอยต่อจริงในพื้นที่ติดตั้ง และได้รับการอนุมัติจากผู้ติดตั้งที่ได้รับการอนุมัติจากผู้จำหน่าย ก่อนการติดตั้งเต็มรูปแบบ

ทำไมต้อง KINGDELI?KINGDELI จำหน่ายผลิตภัณฑ์ยาแนวซิลิโคนชนิดแข็งตัวเป็นกลาง ที่มีค่าโมดูลัสต่ำ เหมาะสำหรับรอยต่อขยายตัว มีคุณสมบัติทนทานต่อรังสียูวีและเกลือ เรามีเอกสารทางเทคนิค ข้อมูลการทดสอบการยึดเกาะบนคอนกรีตและโลหะทั่วไป ไพรเมอร์ที่แนะนำ และคำแนะนำเกี่ยวกับแท่งรองรับ KINGDELI ยังมีบริการจำลองแบบเฉพาะโครงการ การฝึกอบรมการติดตั้ง และการรับประกันระยะยาว เพื่อสนับสนุนการจัดซื้อและการวางแผนตลอดอายุการใช้งาน

หากต้องการทราบราคาโครงการและรายละเอียดเฉพาะเจาะจง โปรดติดต่อ KINGDELI ที่ info@kingdeliadhesive.com หรือเยี่ยมชม www.kingdelisealant.com — ขอใบเสนอราคาได้เลยวันนี้