ซิลิโคนซีลแลนท์ของ MS มีประสิทธิภาพในการยึดติดต่างจากโพลียูรีเทนอย่างไร?

1) กาวซิลิโคน MS (โพลิเมอร์ที่ดัดแปลงด้วยไซเลน) สามารถยึดติดอลูมิเนียมและสแตนเลสเคลือบสีฝุ่นที่ไม่ผ่านการเคลือบใดๆ ได้อย่างน่าเชื่อถือโดยไม่ต้องใช้ไพรเมอร์สำหรับงานภายนอกอาคารหรือไม่?

คำตอบสั้นๆ: บางครั้ง — แต่ไม่ควรคิดว่าการยึดเกาะโดยไม่ใช้ไพรเมอร์จะคงอยู่ได้นานโดยไม่ตรวจสอบก่อน โพลิเมอร์ที่ดัดแปลงด้วยไซเลน (โดยทั่วไปจำหน่ายในชื่อ MS polymer หรือ “MS silicone” ในรายการสินค้า) เป็นโพลิเมอร์ที่บ่มตัวเป็นกลาง มีการหดตัวต่ำ และได้รับการคิดค้นสูตรมาเพื่อให้เข้ากันได้กับพื้นผิวหลากหลาย รวมถึงโลหะและพื้นผิวเคลือบหลายชนิด พวกมันยึดเกาะได้ดีกับสีฝุ่นเคลือบที่สะอาดและเตรียมพื้นผิวอย่างเหมาะสม รวมถึงสแตนเลส เนื่องจากหมู่ฟังก์ชันไซเลนทำปฏิกิริยาทางเคมีและสร้างพันธะที่ทนทาน อย่างไรก็ตาม ความทนทานในโลกแห่งความเป็นจริงขึ้นอยู่กับปัจจัยที่วัดได้สามประการ:

• พลังงานพื้นผิวและการปนเปื้อน: สารเคลือบผงมีพลังงานพื้นผิวแตกต่างกันอย่างมาก และอาจมีสารช่วยปลดปล่อยหรือสารหล่อลื่นจากกระบวนการผลิต แม้แต่สารเคลือบที่ดูสะอาดตา ก็อาจมีน้ำมันอยู่ การทดสอบการยึดเกาะควรทำหลังจากทำความสะอาดด้วยตัวทำละลาย (ไอโซโพรพานอลหรืออะซิโตน หากปลอดภัยสำหรับสารเคลือบ) และทำการขัดถูด้วยเครื่องมือกลหากจำเป็น
• เคมีของสารเคลือบ: สารเคลือบประเภทฟลูออโรโพลีเมอร์หรือโพลีโอเลฟินพลังงานต่ำบางชนิดต้านทานการยึดเกาะโดยไม่ใช้ไพรเมอร์ ดังนั้นจึงจำเป็นต้องใช้สารส่งเสริมการยึดเกาะที่ออกแบบมาสำหรับ SMP หรือไพรเมอร์ที่ผู้ผลิตแนะนำ
• สภาวะการใช้งาน: การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ การรับแรงเฉือนอย่างต่อเนื่อง (แรงลมบนผนังอาคาร) และการซึมของน้ำ/เกลือ จะเร่งให้เกิดความเครียดของกาว สำหรับรอยต่อผนังอาคารที่รับแรงแบบวนซ้ำ ควรใช้สีรองพื้นคุณภาพสูงตามมาตรฐาน และทำการทดสอบความเข้ากันได้ (การลอก/การเฉือนภายใต้สภาวะเร่งอายุตามมาตรฐาน ISO 11346 หรือการทดสอบการผุกร่อนตามมาตรฐาน ASTM)

ขั้นตอนปฏิบัติ: ทดสอบการยึดเกาะด้วยเทปกาว/การลอกเป็นเวลา 72–168 ชั่วโมง และทดสอบวงจร UV/การควบแน่นแบบเร่งด่วนบนแผ่นตัวอย่างก่อนระบุการใช้งานโดยไม่ต้องใช้สีรองพื้น หากเอกสารข้อมูลทางเทคนิค (TDS) หรือการอนุมัติระบบสำหรับการเคลือบผงยืนยันว่าสามารถยึดเกาะได้โดยไม่ต้องใช้สีรองพื้น ให้บันทึกเงื่อนไขการทดสอบเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดของ ISO 11600/ASTM C920 สำหรับการเคลื่อนตัวและความทนทาน เมื่อไม่แน่ใจในการใช้งานกับผนังอาคารที่สำคัญ ให้ใช้สีรองพื้นที่เหมาะสมตามคำแนะนำของผู้ผลิต

2) สารซีลแลนท์ซิลิโคน MS หรือโพลียูรีเทน ชนิดใดมีประสิทธิภาพดีกว่าในระยะยาวกับพลาสติกที่สัมผัสกับรังสียูวี (PVC, โพลีคาร์บอเนต)?

คำตอบ: ขึ้นอยู่กับชนิดของพลาสติกและคุณสมบัติที่คุณให้ความสำคัญ (การยึดเกาะ ความยืดหยุ่น หรือความคงทนต่อรังสียูวี) โพลิเมอร์ MS ถูกออกแบบมาให้มีความคงทนต่อรังสียูวี ไม่เหลือง และยึดเกาะกับพลาสติกหลายชนิดได้ดีโดยไม่มีส่วนผสมของไอโซไซยาเนต ส่วนกาว/สารเคลือบหลุมร่องฟันโพลียูรีเทน มักมีการยึดเกาะและความแข็งแรงที่ดีเยี่ยมในเบื้องต้น แต่สามารถเหลืองหรือเสื่อมสภาพได้เมื่อสัมผัสกับรังสียูวีเป็นเวลานานบนพื้นผิวใส นอกจากนี้ สูตรโพลียูรีเทนบางสูตรยังประกอบด้วยไอโซไซยาเนตและสารเพิ่มความยืดหยุ่นที่อาจเคลื่อนย้ายและส่งผลกระทบต่อพลาสติกที่อยู่ใกล้เคียงได้

ข้อควรพิจารณาที่สำคัญ:

• ประเภทพลาสติก: โพลีคาร์บอเนตมีพลังงานพื้นผิวสูงกว่าโพลีโอเลฟินหลายชนิด แต่ไวต่อตัวทำละลายและกาวที่ทำให้เกิดรอยแตกร้าวได้ สารเคลือบหลุมร่องฟัน SMP/MS ที่มีการบ่มแบบเป็นกลางมีโอกาสทำให้เกิดรอยแตกร้าวน้อยกว่าโพลียูรีเทนที่ใช้ตัวทำละลาย ควรทดสอบกับเกรดโพลีเมอร์เฉพาะเสมอ
• ความคงทนต่อรังสียูวีและสี: โดยทั่วไปแล้วโพลิเมอร์ MS จะถูกผลิตขึ้นโดยใช้โครงสร้างหลักและสารคงตัวที่ทนต่อรังสียูวี จึงมักนิยมใช้สำหรับรอยต่อที่มองเห็นได้ชัดเจนซึ่งต้องการป้องกันการเหลือง สำหรับกระจกโปร่งแสงหรือเพื่อความสวยงามที่เข้ากับสี โพลิเมอร์ MS มักจะปลอดภัยกว่า
• ความยืดหยุ่นและการเคลื่อนไหว: หากข้อต่อต้องรองรับการขยายตัวทางความร้อนขนาดใหญ่ (เช่น แผ่นโพลีคาร์บอเนตยาว) โดยทั่วไปซิลิโคนจะมีความยืดหยุ่นสูงกว่า ตามด้วยพอลิเมอร์ MS ที่ได้รับการคิดค้นสูตรมาอย่างดี โพลียูรีเทนสามารถคิดค้นสูตรให้มีความยืดหยุ่นได้ แต่ต้องตรวจสอบความเข้ากันได้ด้วย

คำแนะนำ: สำหรับกระจกพลาสติกภายนอกอาคารที่การสัมผัสกับรังสียูวีและความสวยงามมีความสำคัญ ควรเลือกใช้พอลิเมอร์ MS ที่ทนต่อรังสียูวีและได้รับการรับรองสำหรับการใช้งานกับพลาสติกชนิดนั้น หรือทำการทดสอบการยึดเกาะภายใต้สภาวะการผุกร่อนแบบเร่ง (ตามมาตรฐาน ASTM G154 หรือ ISO 4892) สำหรับข้อต่อที่ต้องการความแข็งแรงทางกลสูงและทนต่อการเสียดสี/แรงกระแทก ควรพิจารณาเลือกใช้ PU ประสิทธิภาพสูงควบคู่ไปกับตัวเลือกพอลิเมอร์ MS และเปรียบเทียบข้อมูลแรงเฉือน/แรงดึงจากเอกสารข้อมูลทางเทคนิค (TDS)

3) ลักษณะการบ่มและความไวต่อความชื้นส่งผลต่อความเร็วในการติดตั้งซิลิโคน MS เทียบกับโพลียูรีเทนในสภาพอากาศเย็นและชื้นอย่างไร?

การทำความเข้าใจกลไกการบ่มตัวของวัสดุเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการวางแผนงานและการควบคุมคุณภาพ โพลิเมอร์ MS เป็นโพลิเมอร์ที่บ่มตัวแบบเป็นกลาง และโดยทั่วไปจะบ่มตัวโดยการไฮโดรไลซิสของหมู่ปลายอัลคอกซีที่ทำปฏิกิริยากับความชื้นในบรรยากาศ คล้ายกับซิลิโคน แต่ไม่มีผลพลอยได้ที่เป็นกรด สารเคลือบหลุมร่องฟันโพลียูรีเทน (PU ที่บ่มด้วยความชื้น) ก็บ่มตัวด้วยความชื้นในบรรยากาศเช่นกัน แต่Hอาจใช้เคมีที่แตกต่างกัน (เช่น ไอโซไซยาเนต) ซึ่งอาจบ่มตัวช้าลงในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นต่ำหรือเย็น

ความแตกต่างในทางปฏิบัติ:

• ระยะเวลาการเกิดผิวเทียบกับการแข็งตัวสมบูรณ์: โพลิเมอร์ MS จะเกิดผิวภายในไม่กี่นาทีถึงหนึ่งชั่วโมง ขึ้นอยู่กับขนาดของเม็ดบีด ความชื้น และอุณหภูมิ การแข็งตัวสมบูรณ์อาจใช้เวลา 1–7 มม. ต่อวัน ขึ้นอยู่กับสภาวะต่างๆ กาวโพลียูรีเทนส่วนใหญ่มักมีอัตราการแข็งตัวที่คล้ายกันหรือช้ากว่าเล็กน้อยในสภาพความชื้นต่ำ และสูตรโพลียูรีเทนรุ่นเก่าบางสูตรจะช้าลงอย่างมากในอุณหภูมิต่ำ
• ความชื้นต่ำและอากาศเย็น: ปฏิกิริยาเคมีทั้งสองแบบจะช้าลงในอากาศเย็นหรือแห้งมาก แต่พอลิเมอร์ MS มักมีตัวเร่งปฏิกิริยาที่ช่วยปรับปรุงการบ่มตัวที่อุณหภูมิต่ำกว่าเมื่อเทียบกับ PU ทั่วไป ควรตรวจสอบเอกสารข้อมูลทางเทคนิค (TDS) สำหรับอุณหภูมิใช้งานขั้นต่ำเสมอ (พอลิเมอร์แบบปรับรูปร่างได้หลายชนิดสามารถใช้งานได้ที่อุณหภูมิต่ำถึง –5 °C ถึง 0 °C แต่จะมีอัตราการบ่มตัวลดลง ในขณะที่ PU บางชนิดต้องการอุณหภูมิ +5 °C หรือสูงกว่า)
• พื้นผิวเปียก: โพลิเมอร์ MS ที่บ่มตัวเป็นกลางทนต่อพื้นผิวที่ชื้นเล็กน้อยได้ดีกว่าผลิตภัณฑ์ที่ใช้ตัวทำละลาย และมีโอกาสน้อยที่จะทำปฏิกิริยาที่ไม่พึงประสงค์กับเกลือหรือพื้นผิวที่เป็นด่าง โพลิเมอร์โพลียูรีเทนอาจเกิดฟองหรือพองได้หากนำไปใช้กับพื้นผิวที่อิ่มตัวด้วยน้ำหรือปกคลุมด้วยน้ำ เนื่องจากความชื้นมีผลต่อปฏิกิริยาการบ่มและการเกิดก๊าซในบางระบบ

คำแนะนำที่นำไปปฏิบัติได้จริงสำหรับผู้ติดตั้ง: ตรวจสอบอุณหภูมิแวดล้อมและความชื้นสัมพัทธ์ระหว่างการติดตั้ง เลือกใช้เม็ดปูนที่ช่วยให้แห้งตัวได้นานพอสมควรก่อนที่จะใช้งานหรือสัมผัสกับน้ำ สำหรับโครงการเร่งด่วนในสภาพอากาศหนาวเย็น/ชื้น ควรเลือกใช้โพลิเมอร์ MS ที่ได้รับการรับรองสำหรับการบ่มตัวที่อุณหภูมิต่ำ และตรวจสอบระยะเวลาการเปิดใช้งานและความสามารถในการใช้เครื่องมือในสภาพแวดล้อมเฉพาะของโครงการ

4) สำหรับการยึดติดโครงสร้างรอง (แรงลม แรงดัดงอ) ซิลิโคน MS สามารถใช้แทนกาวโพลียูรีเทนได้หรือไม่?

คำตอบสั้นๆ คือ ไม่เสมอไป โพลิเมอร์ MS สามารถให้แรงยึดเกาะสูงและการถ่ายโอนแรงแบบยืดหยุ่นได้ แต่ "การยึดติดเชิงโครงสร้าง" ครอบคลุมขอบเขตที่กว้างกว่านั้น ได้แก่ แรงคงที่ ความล้าแบบไดนามิก แรงดึงเทียบกับแรงเฉือน และปัจจัยด้านความปลอดภัย กาวโครงสร้างโพลียูรีเทน (และซิลิโคนโครงสร้างเฉพาะทางและโพลิเมอร์ไฮบริด) มีประวัติการใช้งานที่ได้รับการยอมรับสำหรับงานรับน้ำหนักเฉพาะด้าน การเลือกที่ถูกต้องขึ้นอยู่กับข้อมูลทางกลที่บันทึกไว้และการทดสอบคุณสมบัติ

สิ่งที่ต้องประเมิน:

• ข้อมูลความแข็งแรงในการรับแรงเฉือนและแรงดึง: เปรียบเทียบแผนภูมิคุณสมบัติจากเอกสารข้อมูลทางเทคนิค (TDS) ของผู้ผลิต (เช่น ความแข็งแรงในการรับแรงเฉือนแบบซ้อนทับหลังจากการปรับสภาพตามที่กำหนด—24 ชั่วโมง, 7 วัน, หลังจากการเปลี่ยนแปลงความชื้นและอุณหภูมิ) อย่าคิดว่าวัสดุชนิดใดชนิดหนึ่งแข็งแรงกว่าเสมอไป เพราะ SMP บางชนิดมีความแข็งแรงในการรับแรงเฉือนเท่าหรือมากกว่า PU แต่มีค่าโมดูลัสและการคืบตัวที่แตกต่างกัน
• ค่าโมดูลัสความยืดหยุ่นและการคืบตัว: วัสดุยาแนวที่มีค่าโมดูลัสต่ำจะกระจายแรงเค้นแตกต่างจากกาวที่มีค่าโมดูลัสสูง สำหรับรอยต่อที่ต้องรับน้ำหนักอย่างต่อเนื่องโดยไม่เกิดการคืบตัวหรือการคลายตัว ควรใช้ผลิตภัณฑ์ที่มีข้อมูลการคืบตัวในระยะยาวที่ได้รับการพิสูจน์แล้วและได้รับการรับรองด้านการยึดติด
• การทดสอบและการรับรอง: สำหรับโครงสร้างและผนังอาคาร ให้มองหาการอนุมัติระบบ การคำนวณแรงลม หรือรายงานการทดสอบ DIN/EN/ASTM ที่แสดงให้เห็นถึงประสิทธิภาพที่ยอมรับได้ภายใต้การรับแรงแบบวนซ้ำและการเสื่อมสภาพตามสภาพแวดล้อม

คำแนะนำ: สำหรับการยึดติดโครงสร้างที่สำคัญ (รับน้ำหนัก, มีความสำคัญต่อความปลอดภัย) ควรขอข้อมูลการทดสอบโครงสร้างจากผู้ผลิต หรือใช้ระบบกาวโครงสร้างที่ได้รับการพิสูจน์แล้ว โพลิเมอร์ MS เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานโครงสร้างรอง (การยึดติดแผ่น วัสดุตกแต่ง และการปิดผนึกแบบไดนามิกที่ความยืดหยุ่นและการกันน้ำเป็นสิ่งสำคัญ) แต่ไม่ควรละเลยการตรวจสอบคุณสมบัติอย่างครบถ้วนเมื่อใช้แทนกาว PU ในการใช้งานทางวิศวกรรม

5) ซิลิโคน MS จะทำให้พื้นผิวที่มีรูพรุน (หินธรรมชาติ หินอ่อน คอนกรีต) เป็นคราบได้ต่างจากโพลียูรีเทนหรือไม่ และฉันจะป้องกันการเกิดคราบหรือรอยด่างได้อย่างไร?

พื้นผิวที่มีรูพรุนเสี่ยงต่อการเกิดคราบจากการเคลื่อนตัวของส่วนประกอบที่ยังไม่แข็งตัวหรือน้ำมันระเหยง่าย โพลิเมอร์ MS ปราศจากตัวทำละลายและมี VOC ต่ำ ซึ่งช่วยลดความเสี่ยงของการเคลื่อนตัวของน้ำมันและการเกิดคราบเมื่อเทียบกับ PU บางชนิดที่มีตัวทำละลาย อย่างไรก็ตาม คราบหรือ "เงา" (การเปลี่ยนสีที่มองเห็นได้ผ่านหินโปร่งแสง) ยังคงสามารถเกิดขึ้นได้เนื่องจากการซึมของน้ำ เกลือ หรือปฏิกิริยากับด่างของพื้นผิว

กลยุทธ์การบรรเทาผลกระทบ:

• การจำลองและทดสอบ: ทำการทดสอบการเปื้อนโดยการสัมผัสวัสดุตัวอย่าง เช่น หินหรือคอนกรีต ลงบนวัสดุเคลือบผิวที่เลือกไว้ และปล่อยให้เกิดการปรับสภาพอย่างรวดเร็ว (การแช่แข็งและการละลาย การพ่นละอองเกลือ) ตามความเหมาะสม
• ใช้สารเคลือบป้องกัน: ทาสารเคลือบผิวที่เหมาะสมหรือไพรเมอร์ที่ระบุไว้สำหรับหิน เพื่อป้องกันการซึมผ่านของทั้งเกลือในพื้นผิวและส่วนประกอบของสารเคลือบผิว ใช้เฉพาะไพรเมอร์ที่ผู้ผลิตสารเคลือบผิวแนะนำเท่านั้นเพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาความไม่เข้ากัน
• หลีกเลี่ยงโฟมหรือแท่งรองรับแบบเซลล์เปิดที่สามารถถ่ายเทความชื้นได้ ให้ใช้แท่งรองรับโพลีเอทิลีนแบบเซลล์ปิด และตรวจสอบให้แน่ใจว่าการออกแบบรอยต่อเหมาะสมเพื่อลดช่องทางการซึมผ่านของน้ำให้น้อยที่สุด

สรุป: โดยทั่วไปแล้ว โพลิเมอร์ MS มีความเสี่ยงต่อการเกิดคราบต่ำกว่าโพลิเมอร์ PU ที่มีตัวทำละลายเป็นส่วนประกอบหลัก แต่การป้องกันนั้นขึ้นอยู่กับการทดสอบเฉพาะพื้นผิวและการใช้ไพรเมอร์หรือสารเคลือบป้องกันที่เหมาะสมในกรณีที่ความสวยงามเป็นสิ่งสำคัญ

6) แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดสำหรับการเตรียมพื้นผิว การใช้สีรองพื้น และการตรวจสอบความเข้ากันได้ของสีสำหรับซิลิโคน MS เพื่อให้มั่นใจได้ว่าสามารถทาสีทับได้และยึดเกาะได้ดีในระยะยาวมีอะไรบ้าง?

โพลิเมอร์ MS มักถูกวางจำหน่ายในฐานะสารเคลือบผิวที่ทาสีทับได้ แต่ความสามารถในการทาสีทับได้นั้นขึ้นอยู่กับองค์ประกอบทางเคมีของสี สภาวะการแห้งตัว และการปนเปื้อนของพื้นผิว ปฏิบัติตามขั้นตอนต่อไปนี้เพื่อลดความล้มเหลวในภาคสนาม:

1. ทำความสะอาด: กำจัดฝุ่น คราบน้ำมัน และสารหล่อลื่นด้วยตัวทำละลายที่เหมาะสม (ไอโซโพรพิลแอลกอฮอล์หรือน้ำยาทำความสะอาดที่ผู้ผลิตแนะนำ) สำหรับพื้นผิวที่มีรูพรุน ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพื้นผิวแห้งสนิทและปราศจากคราบเกลือ
2. ปรับแต่งพื้นผิวตามความจำเป็น: การขัดเบาๆ บนพื้นผิวเรียบมันเงาจะช่วยเพิ่มการยึดเกาะเชิงกล หลีกเลี่ยงการขัดอย่างรุนแรงที่จะทำให้ชั้นการยึดเกาะของสีหลุดออก
3. ทาไพรเมอร์หากจำเป็น: ใช้ไพรเมอร์ที่ผู้ผลิตวัสดุยาแนวกำหนดสำหรับพื้นผิวที่มีพลังงานต่ำหรือการใช้งานที่สำคัญ บันทึกหมายเลขล็อตของไพรเมอร์ วิธีการใช้งาน และสภาวะการแห้งตัว
4. รอให้สารเคลือบผิวแห้งสนิทหรือแห้งตามคำแนะนำก่อนทาสี: ระบบสีหลายชนิดต้องการให้สารเคลือบผิวแห้งสนิทในระดับขั้นต่ำ (โดยทั่วไปคือแห้งผิวและไม่เหนียวเหนอะหนะเป็นเวลาหลายชั่วโมง/วัน ขึ้นอยู่กับความลึกและสภาพแวดล้อม) ตรวจสอบทั้งเอกสารข้อมูลทางเทคนิคของสารเคลือบผิวและข้อกำหนดของผู้ผลิตสี การทาสีเร็วเกินไปอาจทำให้ตัวทำละลายติดอยู่หรือทำให้การยึดเกาะไม่ดี
5. ทำการทดสอบการยึดเกาะของสี: การทดสอบด้วยเทป (ASTM D3359) และการทดลองการยึดเกาะขนาดเล็กด้วยสีและสารเคลือบที่ต้องการภายใต้สภาพแวดล้อมที่คาดการณ์ไว้ จะช่วยเปิดเผยความไม่เข้ากัน (การเกิดคราบขาว การหลุดลอก หรือการเปียกที่ไม่ดี)

หมายเหตุเกี่ยวกับความเข้ากันได้: โดยทั่วไปแล้วสีอะคริลิกชนิดน้ำจะใช้ได้ดีกับโพลิเมอร์ MS ที่แห้งสนิทแล้ว ส่วนสีเคลือบชนิดตัวทำละลายบางครั้งอาจทำปฏิกิริยากับส่วนประกอบของสารเคลือบที่ยังไม่แห้งสนิท เพื่อให้ได้สีและความเงาที่ตรงกันอย่างแม่นยำ ควรทดสอบกับแผ่นทดสอบขนาดเล็ก และปล่อยให้เกิดการผุกร่อนเทียมอย่างเต็มที่หากจำเป็น

มาตรฐานและการตรวจสอบ:ควรตรวจสอบข้อกำหนดให้สอดคล้องกับมาตรฐานที่เป็นที่ยอมรับเสมอ (เช่น ISO 11600 สำหรับการจำแนกประเภทของวัสดุยาแนว, ASTM C920 สำหรับประสิทธิภาพของวัสดุยาแนวแบบยืดหยุ่น และข้อกำหนดด้านความทนทานเฉพาะโครงการ) ต้องขอเอกสารข้อมูลทางเทคนิค (TDS) เอกสารข้อมูลความปลอดภัย (SDS) และผลการทดสอบการยึดเกาะที่บันทึกไว้จากผู้ผลิตสำหรับพื้นผิวและระบบสี/สารเคลือบที่ใช้จริง

สรุปสุดท้าย — เหตุใดจึงควรเลือกใช้ซิลิโคน MS (พอลิเมอร์ MS) สำหรับการยึดติด:โพลิเมอร์ MS ผสมผสานคุณสมบัติทางเคมีแบบบ่มตัวเป็นกลาง มีสารประกอบอินทรีย์ระเหยง่าย (VOC) ต่ำ เข้ากับการยึดเกาะกับพื้นผิวที่หลากหลาย มีเสถียรภาพต่อรังสียูวีที่ดี สามารถทาสีทับได้ และมักยึดเกาะได้โดยไม่ต้องใช้ไพรเมอร์บนวัสดุก่อสร้างทั่วไปหลายชนิด ช่วยลดความเสี่ยงต่อการกัดกร่อนของโลหะ (ไม่มีผลพลอยได้จากกระบวนการบ่มที่เป็นกรด) มีกลิ่นน้อยในระหว่างการติดตั้ง และเหมาะสำหรับรอยต่อของผนัง การตกแต่งขอบกระจก และการประกอบวัสดุผสมที่ต้องการความคงทนทางด้านสุนทรียภาพและการป้องกันสภาพอากาศ สำหรับการยึดติดโครงสร้างขนาดใหญ่หรือการใช้งานที่ต้องการความแข็งแรงทางกลสูง ควรตรวจสอบข้อมูลโครงสร้างของผู้ผลิตหรือพิจารณาใช้กาวโครงสร้างที่ออกแบบมาสำหรับรับน้ำหนักนั้น

หากต้องการใบเสนอราคาโครงการ ข้อมูลทางเทคนิค หรือการทดสอบตัวอย่าง โปรดติดต่อเราเพื่อขอคำแนะนำที่เหมาะสมและใบเสนอราคาอย่างเป็นทางการ: www.kingdelisealant.com — info@kingdeliadhesive.com