ต้องเตรียมพื้นผิวอย่างไรบ้างก่อนการใช้งานซิลิโคนซีลแลนท์ MS?

ฉันควรเตรียมพื้นผิวอะลูมิเนียมที่เปื้อนน้ำมันหรือปนเปื้อนอย่างไร เพื่อป้องกันไม่ให้ซิลิโคนซีลแลนท์ของ MS หลุดลอกหลังจากโดนสภาพอากาศ?

เหตุผลที่สำคัญ: พื้นผิวอะลูมิเนียมที่ใช้ในงานฟาซาด กรอบหน้าต่าง และวัสดุหุ้มอาคาร มักปนเปื้อนด้วยน้ำมันหล่อลื่น สารกันติดซิลิโคน หรือฝุ่นละอองจากบรรยากาศ น้ำมันที่ตกค้างเป็นสาเหตุที่พบบ่อยที่สุดที่ทำให้กาวซิลิโคนชนิด MS polymer (มักจำหน่ายในชื่อ MS silicone หรือ hybrid silicone) หลุดลอก

ขั้นตอนการเตรียมการทีละขั้นตอน (ขั้นตอนการทำงานแบบมืออาชีพ):

• 1) การกำจัดด้วยวิธีทางกล: ขจัดคราบน้ำมันและสิ่งสกปรกที่ติดแน่นบนพื้นผิวด้วยการล้างด้วยผงซักฟอกและผ้าชุบน้ำยา สำหรับคราบฝังแน่น ให้ใช้สารขัดถูที่มีความแรงต่ำ (แบบไม่ทอหรือแบบเบอร์ P180–P320) เพื่อเปิดพื้นผิวเล็กน้อย ซึ่งจะช่วยขจัดสารหล่อลื่นออกจากบริเวณที่ผ่านการชุบอะโนไดซ์หรือเคลือบจากโรงงานได้ด้วย
• 2) เช็ดด้วยตัวทำละลาย: เช็ดให้สะอาดด้วยไอโซโพรพิลแอลกอฮอล์ (IPA) ที่มีความบริสุทธิ์สูง หรือตัวทำละลายสำหรับเช็ดทำความสะอาดที่ได้รับการรับรอง (ตามเอกสารข้อมูลทางเทคนิคของสารเคลือบ) ใช้ผ้าสะอาดที่ไม่เป็นขุย และเปลี่ยนผ้าบ่อยๆ เช็ดจนกว่าจะไม่มีคราบสกปรกติดอยู่บนผ้า
• 3) ทำความสะอาดขอบและรอยต่อ: ใช้แปรงไนลอนหรือที่ขูดพลาสติกสำหรับเศษเล็กๆ จากนั้นเช็ดด้วยตัวทำละลายซ้ำอีกครั้ง หลีกเลี่ยงขอบที่ไม่เรียบ – ทำให้ขอบเรียบเสมอกันเพื่อให้สารเคลือบยึดเกาะได้ดี
• 4) เช็ดให้แห้งและตรวจสอบ: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพื้นผิวแห้งสนิท ทำการทดสอบง่ายๆ โดยใช้เทป (ติดเทปแล้วดึงออกอย่างรวดเร็ว): หากเทปดึงสิ่งสกปรกออกมาด้วย ให้ทำความสะอาดซ้ำอีกครั้ง
• 5) ลงสีรองพื้นเมื่อจำเป็น: หากอะลูมิเนียมได้รับการชุบอะโนไดซ์ ชุบโครเมียม หรือเคลือบผง ให้ปฏิบัติตามคำแนะนำของผู้ผลิตเกี่ยวกับสีรองพื้น (ดูคำถามถัดไป) หากไม่แน่ใจ ให้ทำการทดสอบการยึดเกาะ (แรงเฉือนหรือแรงลอก) โดยใช้สีรองพื้นและสารเคลือบที่ระบุไว้

การตรวจสอบ: ควรทำการทดสอบการยึดเกาะเล็กน้อยในสภาพแวดล้อมเดียวกับที่จะติดตั้งจริง (รวมถึงรังสียูวีและความชื้น) และตรวจสอบซ้ำอีกครั้งหลังจาก 72 ชั่วโมง บันทึกหมายเลขล็อต สีรองพื้น รหัสพื้นผิว และสภาวะการบ่ม เพื่อใช้ในการตรวจสอบการรับประกัน

ควรใช้สีรองพื้นชนิดใดสำหรับพื้นผิวเคลือบผงหรือสีอบก่อนการใช้ซิลิโคนซีลแลนท์ MS และฉันควรทดสอบอย่างไร?

ปัญหา: สีฝุ่นและสีเคลือบอบอาจไม่เข้ากันทางเคมีหรือมีพลังงานพื้นผิวต่ำ ขึ้นอยู่กับระบบเรซินและกระบวนการอบแห้ง ความสะอาดที่มองเห็นได้เพียงอย่างเดียวไม่เพียงพอ สีฝุ่นบางชนิดอาจมีน้ำมันหรือมีสารกันติดที่ขัดขวางการยึดเกาะ

คำแนะนำ:

• เลือกใช้ไพรเมอร์ที่ผู้ผลิตสารเคลือบ MS กำหนด ไพรเมอร์ที่เหมาะสมสำหรับโลหะเคลือบผงมักจะเป็นไพรเมอร์ซิเลนที่มีหมู่ฟังก์ชันอินทรีย์ หรือสารส่งเสริมการยึดเกาะสูตรเฉพาะที่คิดค้นขึ้นสำหรับพื้นผิวที่ทาสี/เคลือบแล้ว หลีกเลี่ยงไพรเมอร์ตัวทำละลายอเนกประสงค์ที่อาจทำให้สารเคลือบอ่อนตัวลง
• ขั้นตอนการเตรียม: ทำความสะอาดพื้นผิวเคลือบด้วย IPA ขัดเบาๆ (ใช้กระดาษทรายแบบไม่ทอหรือกระดาษทรายละเอียดเบอร์ P180–P240) จากนั้นเช็ดด้วยตัวทำละลายอีกครั้ง รอให้ตัวทำละลายแห้งสนิทก่อนลงสีรองพื้น
• วิธีใช้: ทาไพรเมอร์บางๆ และสม่ำเสมอตามคำแนะนำในเอกสารข้อมูลทางเทคนิคของไพรเมอร์ ไพรเมอร์ส่วนใหญ่ต้องการเวลาในการเซ็ตตัว 10-30 นาทีก่อนการทาซีลแลนท์ แต่ระยะเวลาอาจแตกต่างกันไป โปรดปฏิบัติตามคำแนะนำของผลิตภัณฑ์เสมอ
• ขั้นตอนการทดสอบ: ดำเนินการทดสอบการยึดเกาะแบบแบ่งส่วน — ทาซีลแลนท์เป็นแนวที่กำหนด (ยาว 50 มม.) รอให้แห้งสนิทตามเอกสารข้อมูลทางเทคนิค (TDS) จากนั้นทำการทดสอบการลอกที่มุม 90° หรือการทดสอบแรงเฉือนแบบซ้อนทับ บ่มตัวอย่างในสภาพความชื้นและอุณหภูมิสูง (เช่น 7 วันที่ 23°C/ความชื้นสัมพัทธ์ 50% และ 7 วันในสภาพความชื้น/รังสียูวีแบบวนซ้ำ หากเป็นไปได้) เพื่อจำลองการผุกร่อน เกณฑ์การผ่าน/ไม่ผ่านควรเป็นไปตามข้อกำหนดของโครงการหรือขีดจำกัดการทดสอบการลอกตามมาตรฐาน ASTM C1135

หากการปิดผนึกล้มเหลวที่บริเวณรอยต่อของสารเคลือบ แทนที่จะเป็นการล้มเหลวภายในเนื้อสารปิดผนึกเอง แสดงว่าระบบรองพื้นหรือสารเคลือบนั้นไม่เข้ากัน — โปรดติดต่อผู้จำหน่ายสารเคลือบและผู้ผลิตสารปิดผนึกเพื่อขอคำแนะนำเกี่ยวกับรองพื้นหรือระบบเคลือบอื่นที่เหมาะสม

ฉันจะมั่นใจได้อย่างไรว่ารอยต่อลึก (>12 มม.) จะได้รับการยึดติดอย่างสมบูรณ์และโครงสร้างมีความแข็งแรง เมื่อใช้ซิลิโคนซีลแลนท์ MS?

รอยต่อลึกก่อให้เกิดความเสี่ยงหลักสองประการ ได้แก่ การแข็งตัวไม่สมบูรณ์ตรงกลาง (เนื่องจากพอลิเมอร์ MS แข็งตัวด้วยความชื้นและแข็งตัวจากพื้นผิวเข้าสู่ด้านใน) และความร้อน/ตัวทำละลายที่มากเกินไป (หากไม่ได้ปราศจากตัวทำละลาย) ปฏิบัติตามแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดเหล่านี้:

• การออกแบบ: รักษาอัตราส่วนความกว้างต่อความลึกที่เหมาะสม สำหรับวัสดุยาแนวไฮบริด/MS ส่วนใหญ่ แนะนำให้ใช้อัตราส่วนความกว้างต่อความลึก 2:1 (ความลึก = ความกว้าง/2) โดยมีความลึกสูงสุดทั่วไประหว่าง 8–12 มม. สำหรับการใช้งานแบบครั้งเดียว สำหรับรอยต่อที่ลึกกว่า 12 มม. ให้ใช้การใช้งานแบบหลายชั้น หรือเลือกผลิตภัณฑ์ที่ได้รับการจัดอันดับสำหรับการเติมเต็มรอยต่อลึกโดยเฉพาะ
• ใช้แท่งรองรับแบบเซลล์ปิด: ใส่แท่งรองรับโพลีเอทิลีนแบบเซลล์ปิดที่มีความยืดหยุ่นได้ โดยเลือกขนาดให้เหมาะสมกับความลึกของรอยต่อและป้องกันการยึดติดจากสามด้าน แท่งรองรับนี้ยังช่วยจำกัดการสัมผัสอากาศที่ด้านล่าง ควบคุมรูปทรงของการบ่มได้อีกด้วย
• ทาเป็นชั้นๆ: สำหรับรอยต่อลึก ให้ทาซีลแลนท์เป็นชั้นๆ หนา 8–12 มม. โดยปล่อยให้แต่ละชั้นสร้างผิวชั้นนอกก่อนที่จะทาชั้นต่อไป วิธีนี้จะช่วยเร่งการแพร่กระจายของความชื้นและลดสารระเหยที่ติดอยู่ภายใน
• การเลือกผลิตภัณฑ์: เลือกกาวโพลีเมอร์ MS ที่มีอัตราการแข็งตัวที่ระบุไว้และทนต่อความชื้นสูง อัตราการแข็งตัวโดยทั่วไปอยู่ที่ประมาณ 2–4 มม. ต่อ 24 ชั่วโมง ที่อุณหภูมิ 23°C/ความชื้นสัมพัทธ์ 50% สำหรับกาวไฮบริดหลายชนิด แต่ค่านี้อาจแตกต่างกันไปอย่างมาก สำหรับการใช้งานโครงสร้างหรือการอุดช่องว่างลึก ให้เลือกผลิตภัณฑ์ที่ระบุว่าเป็นงานอุดช่องว่างลึก หรือศึกษาเอกสารข้อมูลทางเทคนิค (TDS)
• ควบคุมสภาพแวดล้อม: ความชื้นสัมพัทธ์ที่สูงขึ้นและอุณหภูมิที่สูงขึ้นจะช่วยเร่งการแข็งตัว สำหรับรอยต่อขนาดใหญ่และสำคัญ ควรพิจารณาเพิ่มความชื้นในอากาศชั่วคราว (การเพิ่มความชื้น) หรือหลีกเลี่ยงการใช้งานในสภาพที่แห้งมากซึ่งจะทำให้การแข็งตัวช้าลง
• การตรวจสอบ: วัดความแข็งหรือทำการทดสอบด้วยมีด และบันทึกเวลาการแข็งตัวเต็มที่บนแบบจำลอง สำหรับข้อต่อโครงสร้าง ให้ทำการทดสอบแบบทำลาย (แรงดึง/แรงเฉือนแบบซ้อนทับ) บนแบบจำลองก่อนอนุมัติการติดตั้ง

ฉันสามารถใช้กาวซิลิโคน MS ยึดติดพลาสติกพลังงานต่ำ (PP, PE, TPO) โดยไม่ต้องใช้ตัวยึดเชิงกลได้หรือไม่ และการเตรียมพื้นผิวแบบใดที่ได้ผล?

คำตอบโดยย่อ: การยึดติดโพลีโอเลฟินที่มีพลังงานต่ำเป็นเรื่องยาก เนื่องจากขาดหมู่ขั้วสำหรับการยึดติดทางเคมี โพลีโพรพีลีน (PP) และโพลีเอทิลีน (PE) ที่ไม่ผ่านการบำบัดมักจะไม่ยอมรับสารเคลือบโพลีเมอร์ MS อย่างน่าเชื่อถือ เว้นแต่พื้นผิวจะได้รับการบำบัดหรือใช้ไพรเมอร์เฉพาะ

ตัวเลือกและขั้นตอน:

• การปรับสภาพพื้นผิว: การบำบัดด้วยเปลวไฟ การปล่อยประจุโคโรนา หรือพลาสมา จะเพิ่มพลังงานพื้นผิวชั่วคราว และมักช่วยให้สามารถยึดเกาะได้โดยไม่ต้องใช้ไพรเมอร์ในช่วงเวลาจำกัด (นาทีถึงชั่วโมง) วิธีนี้มักใช้ในกระบวนการผลิตมากกว่าการซ่อมแซมภาคสนาม
• สารรองพื้น: ใช้สารรองพื้นโพลีโอเลฟินที่ผู้ผลิตแนะนำ (บางครั้งเรียกว่าสารรองพื้นโพลีโอเลฟินคลอรีนหรือสารเชื่อมประสานพิเศษ) ทาสารรองพื้นตามเอกสารกำกับยา (TDS) และรอให้แห้งตามเวลาที่กำหนด
• การยึดติดเชิงกล: ในกรณีที่การใช้ไพรเมอร์หรือสารเคลือบป้องกันทำได้ยาก ควรใช้การยึดติดเชิงกล (หมุดย้ำ สกรู หรือร่องที่มีร่อง) เพิ่มเติมจากวัสดุยาแนว เพื่อให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพของรอยต่อในระยะยาว
• การเลือกผลิตภัณฑ์: กาวไฮบริด MS บางชนิดได้รับการคิดค้นสูตรให้มีการยึดเกาะที่ดีขึ้นกับพลาสติกพลังงานต่ำเมื่อใช้ร่วมกับไพรเมอร์ที่เหมาะสม สอบถามข้อมูลการทดสอบจากผู้ผลิตเกี่ยวกับเกรดโพลีเมอร์เฉพาะที่ใช้ในโครงการของคุณ (เช่น โคพอลิเมอร์ PP, PE-HD เทียบกับ PE-LD, แผ่นเมมเบรนหลังคา TPO เป็นต้น)
• การทดสอบ: ทำการทดสอบการลอกและการเสื่อมสภาพ (รังสียูวี ความร้อน น้ำขัง) บนชิ้นส่วนจริง การยึดเกาะบนชิ้นงานทดสอบในห้องปฏิบัติการไม่ได้หมายความว่าจะได้ผลดีกับรูปทรงที่ซับซ้อนเสมอไป ดังนั้นควรทดสอบรูปทรงของชิ้นส่วนสุดท้ายภายใต้สภาวะการใช้งานที่คาดการณ์ไว้

ลักษณะพื้นผิวคอนกรีต (CSP / ความหยาบ) และการเตรียมพื้นผิวแบบใดที่จำเป็นสำหรับการยึดเกาะที่เชื่อถือได้ของกาวซิลิโคน MS?

ความไม่สม่ำเสมอของคอนกรีตเป็นสาเหตุสำคัญของความเสียหาย วัตถุประสงค์คือการกำจัดคราบปูนขาว อนุภาคหลวม สารบ่ม และสิ่งปนเปื้อนบนพื้นผิว พร้อมทั้งปรับพื้นผิวให้สม่ำเสมอเพื่อให้สารเคลือบผิวสามารถยึดเกาะได้ดี

แนวทางที่แนะนำ:

• กำจัดคราบปูนขาวและพื้นผิวที่อ่อนแอ: ใช้กรรมวิธีทางกล (การพ่นทราย การพ่นกรวด หรือการเจียรด้วยเพชร) แทนการล้างด้วยกรด ระบบการประเมินพื้นผิวคอนกรีต (CSP) ของ ICRI เป็นข้อมูลอ้างอิงที่มีประโยชน์ — ควรเลือก CSP ระดับ 3–5 สำหรับการใช้งานยึดเกาะของสารเคลือบส่วนใหญ่ (พื้นผิวปานกลาง) ซึ่งจะช่วยให้เกิดความสมดุลที่ดีระหว่างการยึดเกาะทางกลและการหลีกเลี่ยงรูพรุนมากเกินไป
• การทำความสะอาด: หลังจากได้รูปทรงเชิงกลที่ต้องการแล้ว ให้ทำความสะอาดอย่างทั่วถึง (ดูดฝุ่น เป่าลมร้อน เช็ดด้วยตัวทำละลาย IPA) และกำจัดฝุ่นและคราบตกค้างออก ห้ามใช้ผงซักฟอกที่ทิ้งคราบตกค้าง เว้นแต่จะล้างออกด้วยน้ำปราศจากไอออนและเช็ดให้แห้งสนิท
• การเตรียมพื้นผิวคอนกรีตที่มีรูพรุน: สำหรับคอนกรีตที่มีรูพรุนมากหรือปนเปื้อน ให้ใช้สารเคลือบ/สารรองพื้นตามที่ผู้ผลิตสารเคลือบ MS กำหนด โพลิเมอร์ MS บางชนิดยึดเกาะกับคอนกรีตที่เตรียมพื้นผิวอย่างเหมาะสมได้ดีโดยไม่ต้องใช้สารรองพื้น ในขณะที่บางชนิดต้องใช้สารรองพื้นประเภทซิเลนหรือซิโลเซนเพื่อลดการปล่อยก๊าซและเพิ่มการยึดเกาะ
• ความชื้น: วัดความชื้นของพื้นผิว (โดยใช้เครื่องวัดความชื้น CM หรือหัววัดความชื้นสัมพัทธ์) ความชื้นภายในสูง (เกินกว่าขีดจำกัดที่ผู้ผลิตกำหนด) อาจทำให้เกิดฟองอากาศหรือการยึดเกาะลดลง ควรรอให้ความชื้นอยู่ในช่วงที่ยอมรับได้ของสารเคลือบ หรือใช้ไพรเมอร์ที่ออกแบบมาสำหรับพื้นผิวที่ชื้น
• การควบคุมความลึก: สำหรับรอยต่อในคอนกรีต ให้ควบคุมความลึกด้วยแท่งรองรับแบบเซลล์ปิด และตรวจสอบให้แน่ใจว่าวัสดุยาแนวไม่เกาะติดกับพื้นผิวด้านล่าง (ใช้เทปป้องกันการยึดเกาะสำหรับรอยต่อตื้น)

การตรวจสอบ: เตรียมแบบจำลองและนำไปทดสอบการเสื่อมสภาพแบบเร่งด่วน (การแช่แข็ง/ละลาย การพ่นละอองเกลือ รังสียูวี และความชื้น) และทดสอบประสิทธิภาพของกาวตามมาตรฐานของโครงการหรือมาตรฐาน ISO/ASTM ที่เทียบเท่า

ฉันจะป้องกันไม่ให้เกิดคราบหรือซึมผ่านบนหินธรรมชาติที่มีรูพรุนเมื่อใช้ซิลิโคนซีลแลนท์ MS ได้อย่างไร?

ปัญหา: หินหลายชนิด (หินปูน หินทราเวอร์ติน หินทรายบางชนิด) มีความไวต่อผลิตภัณฑ์ที่มีส่วนผสมของน้ำมันและตัวทำละลาย ซึ่งอาจทำให้เกิดจุดด่างดำหรือการเปลี่ยนสีในระยะยาว การเคลื่อนตัวของตัวทำละลายจากสารเคลือบผิว สารรองพื้น หรือสารทำความสะอาดบางชนิด อาจทำให้หินเป็นคราบได้

มาตรการควบคุม:

• เลือกใช้ผลิตภัณฑ์ที่ไม่ทำให้เกิดคราบ: เลือกใช้ผลิตภัณฑ์เคลือบผิวหินธรรมชาติชนิดโพลีเมอร์ MS ที่แห้งตัวเป็นกลาง ปราศจากตัวทำละลาย และระบุไว้อย่างชัดเจนว่าไม่ทำให้เกิดคราบ ตรวจสอบรายงานการทดสอบจากผู้ผลิตเกี่ยวกับชนิดของหินด้วย
• เตรียมพื้นผิวหินก่อนการปิดผนึก: ทาผลิตภัณฑ์ปิดผนึกชนิดซึมซาบที่เหมาะสมลงบนพื้นผิวหิน (ผลิตภัณฑ์ปิดผนึกหินแบบซึมซาบ) และปล่อยให้แห้งสนิทตามคำแนะนำของผู้ผลิตก่อนทำการปิดผนึกรอยต่อ วิธีนี้จะช่วยลดความเสี่ยงของการซึมผ่าน แต่จำเป็นต้องตรวจสอบความเข้ากันได้ด้วย เนื่องจากผลิตภัณฑ์ปิดผนึกบางชนิดอาจเปลี่ยนแปลงพลังงานพื้นผิวและการยึดเกาะ
• เทปกันรอย: ติดเทปปิดบังส่วนที่ไม่ต้องการทาปิโตรเลียมให้ชิดขอบรอยต่อที่วางแผนไว้ เพื่อป้องกันหินที่อยู่ติดกันระหว่างการตกแต่ง ลอกเทปออกทันทีหลังจากการตกแต่งเสร็จสิ้น เพื่อป้องกันการเกาะติดกับกาวของเทป
• การทดสอบจำลอง: ทำการทดสอบการเกิดคราบแบบเร่งด่วนกับตัวอย่างหินที่ใช้เป็นเหยื่อล่อ โดยทาวัสดุเคลือบผิว/รองพื้นตามที่เลือก ทิ้งไว้ให้มีอายุภายใต้ความชื้นและความร้อน จากนั้นตรวจสอบการเกิดคราบและการเปลี่ยนแปลงสี การทดสอบนี้เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับงานหินที่มีมูลค่าสูง
• เทคนิคการใช้งาน: หลีกเลี่ยงการทามากเกินไปและการใช้เครื่องมือที่ดันสารเคลือบเข้าไปในรูพรุนของหิน ใช้แท่งรองรับที่มีขนาดเหมาะสมเพื่อป้องกันการทาลึกเกินไป และใช้เครื่องมือด้วยการเคลื่อนไหวที่ราบเรียบโดยใช้สารละลายสำหรับเครื่องมือที่สะอาดซึ่งผู้ผลิตสารเคลือบแนะนำ (มักจะเป็นน้ำหรือสารละลายสบู่เจือจางมากกว่าสารที่มีส่วนผสมของตัวทำละลาย)

หากตรวจพบคราบสกปรกในระหว่างการทดสอบ ให้ปรึกษาทั้งผู้จำหน่ายสารเคลือบผิวและผู้จำหน่ายหิน ในบางกรณี อาจจำเป็นต้องใช้สารเคลือบผิวที่มีส่วนประกอบทางเคมีแตกต่างกัน (เช่น ซิลิโคนหรือโพลียูรีเทนชนิดพิเศษที่ไม่ทำให้เกิดคราบสกปรก พร้อมไพรเมอร์ที่เข้ากันได้) หรือสารเคลือบผิวหินชนิดอื่น

บทสรุป — ข้อดีของวัสดุอุดรอยรั่วซิลิโคน MS (โพลิเมอร์ไฮบริด MS):

สารเคลือบหลุมร่องฟันไฮบริดโพลีเมอร์ MS ผสานคุณสมบัติทนต่อสภาพอากาศและความยืดหยุ่นของซิลิโคนเข้ากับคุณสมบัติการทาสีและการยึดเกาะที่ดีขึ้นของระบบโพลีเมอร์ ข้อดีโดยทั่วไป ได้แก่ ปฏิกิริยาการบ่มที่เป็นกลาง (ไม่เป็นกรด) ซึ่งไม่กัดกร่อนโลหะ กลิ่นน้อย การหดตัวต่ำ การยึดเกาะโดยไม่ต้องใช้ไพรเมอร์กับพื้นผิวหลายชนิด ทนต่อรังสียูวีและสภาพอากาศ และทาสีได้ดีด้วยสีเคลือบอาคารหลายชนิด ค่าประสิทธิภาพจะแตกต่างกันไปตามสูตร (โดยทั่วไปการยืดตัวเมื่อขาดจะมากกว่า 200% และความแข็งแรงดึงมักอยู่ในช่วง 1–5 MPa) ควรตรวจสอบความแข็ง Shore A อัตราการบ่ม และอุณหภูมิการใช้งานที่แน่นอนจากเอกสารข้อมูลทางเทคนิคของผลิตภัณฑ์และรายงานการทดสอบอิสระ (มาตรฐาน ASTM/ISO เช่น ASTM C920 และ ISO 11600 ให้กรอบการจำแนกประเภท)

หากต้องการคำแนะนำเฉพาะโครงการ การทดสอบจำลอง และข้อมูลการดึง/ลอกของกาวที่ได้รับการรับรอง โปรดติดต่อเราเพื่อขอใบเสนอราคาหรือการสนับสนุนทางเทคนิค เยี่ยมชม www.kingdelisealant.com หรือส่งอีเมลไปที่ info@kingdeliadhesive.com