วิธีการประเมินเอกสารข้อมูลทางเทคนิคของซิลิโคนซีลแลนท์ชนิดบ่มเป็นกลาง?

วิธีการประเมินเอกสารข้อมูลทางเทคนิคของกาวซิลิโคนชนิดบ่มเป็นกลาง: 6 คำถามสำคัญที่ได้รับคำตอบ

การเลือกซื้อซิลิโคนยาแนวแบบเป็นกลางที่เหมาะสมนั้นไม่ใช่แค่การอ่านข้อมูลทางการตลาดอย่างผิวเผิน ด้านล่างนี้คือคำถามทางเทคนิคเฉพาะเจาะจง 6 ข้อที่ผู้เริ่มต้นมักถาม พร้อมคำตอบโดยละเอียดและใช้งานได้จริง ซึ่งจะแสดงให้เห็นว่าควรเชื่อถือตัวเลขใดในเอกสารข้อมูล ควรขอทดสอบอะไรบ้าง และวิธีการแปลงค่าจากห้องปฏิบัติการไปสู่ประสิทธิภาพการใช้งานจริงสำหรับงานกระจก โลหะ และรอยต่อโพลีเมอร์ หัวข้อที่เกี่ยวข้อง: ซิลิโคนแบบเป็นกลาง, เคมีในการบ่มแบบออกซิเม/อัลคอกซี, ซิลิโคนยาแนวที่ไม่กัดกร่อน, การยึดเกาะโดยไม่ต้องใช้ไพรเมอร์, ความสามารถในการเคลื่อนตัว, ระยะเวลาการแห้งตัว, อัตราการบ่ม, ความแข็ง Shore A, ความแข็งแรงดึง, แรงเฉือน และขีดจำกัด VOC/ฮาไลด์

1) ฉันจะตีความ "ลักษณะการบ่ม" ในเอกสารข้อมูลทางเทคนิคของซิลิโคนยาแนวแบบบ่มเป็นกลาง สำหรับรอยต่อลึก (≥10 มม.) ในสภาวะอากาศเย็นและความชื้นต่ำได้อย่างไร?

สิ่งที่ควรดูในเอกสารข้อมูลผลิตภัณฑ์: ระยะเวลาที่ผิวเริ่มแข็งตัว ระยะเวลาที่วัสดุไม่เหนียวติดมือ อัตราการแข็งตัว (มม./24 ชม.) อุณหภูมิและความชื้นสัมพัทธ์ของพื้นผิวที่แนะนำ และระยะเวลาการแข็งตัวโดยประมาณ (มักระบุสำหรับความลึก 3–10 มม.)

จุดสำคัญและรายการตรวจสอบเชิงปฏิบัติ:- กลไกการบ่ม: ซิลิโคนชนิดบ่มเป็นกลางจะบ่มด้วยการควบแน่นของความชื้น โดยจะปล่อยสารประกอบออกซีมหรืออัลคอกซีออกมาเป็นผลพลอยได้ (ไม่ใช่กรดอะซิติก) การบ่มเริ่มต้นจากพื้นผิวและลุกลามเข้าไปด้านใน ดังนั้นอัตราการบ่มจึงขึ้นอยู่กับความชื้นสัมพัทธ์และอุณหภูมิเป็นอย่างมาก- อัตราการแห้งตัวโดยทั่วไปที่ระบุไว้: 1–4 มม./24 ชม. ที่อุณหภูมิ 23°C/ความชื้นสัมพัทธ์ 50% (เอกสารข้อมูลจำเพาะหลายฉบับระบุประมาณ 2–3 มม./24 ชม.) ให้ใช้ค่าที่ผู้ผลิตระบุไว้เป็นค่าพื้นฐาน และปรับให้เหมาะสมกับสภาพแวดล้อมของพื้นที่- อุณหภูมิต่ำ/ความชื้นต่ำ: การลดลงของอุณหภูมิทุกๆ 10°C หรือการลดลงของความชื้นสัมพัทธ์อย่างมีนัยสำคัญ จะทำให้การแข็งตัวช้าลงแบบไม่เป็นเส้นตรง ตัวอย่างเช่น ที่อุณหภูมิ 5–10°C และความชื้นสัมพัทธ์ 30% อัตราการแข็งตัวอาจต่ำกว่า 1 มม./24 ชม. หากเอกสารข้อมูลระบุค่าไว้ที่ 23°C/50%RH เท่านั้น ให้สันนิษฐานว่าการแข็งตัวจะช้าลงประมาณ 30–70% ในสภาพการทำงานที่เย็นกว่า/แห้งกว่า- รอยต่อลึก: เนื่องจากการแข็งตัวเกิดขึ้นจากพื้นผิวเข้าไปด้านใน รอยต่อขนาด 10 มม. อาจใช้เวลาหลายวันถึงหลายสัปดาห์กว่าจะแข็งตัวสมบูรณ์ หากในเอกสารข้อมูลระบุว่า 2 มม./24 ชม. ให้คาดการณ์ว่าต้องใช้เวลาประมาณ 5 วันจึงจะถึง 10 มม. บวกกับเวลาเพิ่มเติมเพื่อให้ความหนาแน่นของพันธะเชื่อมโยงถึงคุณสมบัติแรงดึงตามที่ออกแบบไว้

การปฏิบัติจริง:- ระบุอัตราการบ่มตามข้อมูลจำเพาะในเอกสารผลิตภัณฑ์ และขอคำแนะนำจากผู้ผลิตเกี่ยวกับอุณหภูมิ/ความชื้นสัมพัทธ์ขั้นต่ำที่เหมาะสมในสถานที่ก่อสร้างของคุณ ขอข้อมูลอัตราการบ่มที่วัดได้ภายใต้สภาวะโครงการ หรือขอคำแนะนำเกี่ยวกับการเร่งการบ่ม (เช่น การใช้เครื่องทำความร้อนชั่วคราว หรือการเพิ่มความชื้นสัมพัทธ์)- หากต้องการใช้งานอย่างรวดเร็ว ควรเลือกผลิตภัณฑ์ที่มีอัตราการแข็งตัวเร็วขึ้น (มม./24 ชม.) หรือใช้การออกแบบเม็ดบีดที่บางกว่า หรือวางแผนที่จะใช้ฝาครอบป้องกันจนกว่าการแข็งตัวจะสมบูรณ์- สำหรับการใช้งานกับกระจกหรือวัสดุยาแนวโครงสร้าง ห้ามสันนิษฐานว่าวัสดุจะมีคุณสมบัติทางกลครบถ้วนจนกว่าจะแห้งสนิท ควรสอบถามผู้ผลิตเกี่ยวกับระยะเวลาที่ใช้ในการทดสอบเพื่อให้ได้ความแข็งแรงดึงตามที่กำหนด ณ ความลึกและสภาพแวดล้อมของรอยต่อที่ต้องการ

2) ค่าการยึดเกาะในเอกสารข้อมูลจำเพาะใดที่สามารถทำนายการยึดเกาะโดยไม่ต้องใช้ไพรเมอร์กับ EPDM, PVC, อะลูมิเนียมชุบอะโนไดซ์ และกระจกได้อย่างน่าเชื่อถือ?

เอกสารข้อมูลจำเพาะมักอ้างว่า "ยึดเกาะได้ดีโดยไม่ต้องใช้ไพรเมอร์" โดยไม่มีตัวเลขที่สม่ำเสมอ ตัวบ่งชี้ที่น่าเชื่อถือที่คุณควรเรียกร้องคือผลการทดสอบการยึดเกาะที่เฉพาะเจาะจง (การลอกหรือการซ้อนทับ) บนพื้นผิวจริง ไม่ใช่แค่คำกล่าวอ้างทางการตลาด

สิ่งที่ต้องขอและวิธีการอ่าน:- ประเภทการทดสอบการยึดเกาะ: สอบถามข้อมูลการทดสอบการยึดเกาะแบบลอกตามมาตรฐาน ASTM C794 หรือ ASTM D1876 สำหรับวัสดุพื้นผิวที่ต้องการ สำหรับการทดสอบแรงเฉือนแบบซ้อนทับบนโลหะ ควรใช้มาตรฐาน ASTM D1002 หรือมาตรฐานที่เทียบเท่า- ค่าที่รายงาน: ให้มองหาค่าการยึดเกาะเริ่มต้น (N/cm หรือ N/mm) และการยึดเกาะหลังจากปรับสภาพ (ความร้อน ความเย็น การแช่น้ำ การเปลี่ยนแปลงความชื้น) การยึดเกาะโดยไม่ใช้ไพรเมอร์ที่ทนทานต่อการแช่น้ำ 21 วัน การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างฉับพลัน 7 รอบ หรือการทดสอบด้วยละอองเกลือ 28 วัน ถือว่าน่าเชื่อถือ- พลังงานพื้นผิวของวัสดุรองรับ: หากเอกสารข้อมูลระบุว่าซิลิโคนสามารถยึดติดกับวัสดุรองรับที่มีพลังงานพื้นผิว ≥30–38 mN/m ได้โดยไม่ต้องใช้ไพรเมอร์ นั่นจะช่วยได้ พลาสติกที่มีพลังงานพื้นผิวต่ำ (PE, PP, พลาสติกฟลูออริเนตบางชนิด) โดยทั่วไปจะมีพลังงานพื้นผิว <30–32 mN/m และมักต้องใช้ไพรเมอร์หรือการปรับสภาพพื้นผิวก่อน

ขั้นตอนปฏิบัติ:- ต้องขอรายงานการทดสอบการยึดเกาะจากผู้ผลิตสำหรับวัสดุที่คุณต้องการโดยเฉพาะ (สูตร EPDM เกรด PVC และผิวเคลือบอะโนไดซ์เฉพาะ) การทดสอบแบบทั่วไปสำหรับ 'กระจก' หรือ 'อลูมิเนียม' ไม่เพียงพอ เนื่องจากสารเคลือบ ความหนาของอะโนไดซ์ และสารยับยั้งการกัดกร่อนมีความแตกต่างกัน- หากข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์ขาดข้อมูลเกี่ยวกับการยึดเกาะที่ผ่านการทดสอบแล้ว ให้ทำการทดสอบจำลองและทดสอบการลอก (ASTM C794) ณ สถานที่จริงก่อนทำการเลือกขั้นสุดท้าย- เมื่อแนะนำให้ใช้สีรองพื้น ให้ระบุหมายเลขชิ้นส่วนของสีรองพื้นและช่วงเวลาที่ควรใช้ให้ชัดเจน คำกล่าวอ้างเกี่ยวกับการไม่ใช้สีรองพื้นที่มีข้อแม้ (เช่น 'ใช้ได้เฉพาะกับอะลูมิเนียมชุบอะโนไดซ์ที่ทำความสะอาดและขัดถูแล้วเท่านั้น') ต้องปฏิบัติตามอย่างเคร่งครัด

3) ฉันจะแปลงค่า "ความสามารถในการเคลื่อนตัว ±25%" ในเอกสารข้อมูลจำเพาะ ให้เป็นความกว้างของรอยต่อจริง และตรวจสอบว่าเพียงพอต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิบนผนังอาคารได้อย่างไร?

มักมีการอ้างถึงค่า '±25%' แต่คุณต้องแปลงค่าดังกล่าวให้เป็นการเคลื่อนตัวของข้อต่อที่คาดว่าจะเกิดขึ้นจริงในการใช้งาน และเปรียบเทียบกับคุณสมบัติความยืดหยุ่นและความล้าของวัสดุยาแนว

ขั้นตอนและวิธีการคำนวณ:- กำหนดการเคลื่อนตัวสัมพัทธ์ที่คาดการณ์ไว้ของวัสดุรองรับ: คำนวณค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนเชิงเส้นสำหรับวัสดุรองรับทั้งสองโดยใช้สูตร ΔL = α × L × ΔT (α = ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนเชิงเส้น) ตัวอย่างเช่น อลูมิเนียม α ≈ 23×10⁻⁶/°C, กระจก ≈ 9×10⁻⁶/°C สำหรับแผ่นอลูมิเนียมขนาด 1 เมตร ที่มี ΔT = 60°C: ΔL ≈ 23×10⁻⁶ × 1 × 60 = 1.38 มม.- แปลงเป็นเปอร์เซ็นต์การเคลื่อนที่เทียบกับความกว้างของข้อต่อ: เปอร์เซ็นต์การเคลื่อนที่ = (การเคลื่อนที่สัมพัทธ์ / ความกว้างของข้อต่อ) × 100 โดยที่การเคลื่อนที่สัมพัทธ์ 1.38 มม. และความกว้างของข้อต่อ 10 มม. จะได้การเคลื่อนที่ประมาณ 13.8% (ภายใน ±25%)- พิจารณาการเคลื่อนตัวสะสมและการเคลื่อนตัวที่แตกต่างกันในแผงหลายแผง แรงลม และความล้าจากการใช้งานซ้ำๆ ความสามารถในการเคลื่อนตัวที่ระบุในเอกสารข้อมูลจำเพาะมักจะอ้างอิงถึงการเคลื่อนตัวแบบคงที่ ± ตามมาตรฐาน ASTM C920 หรือ EN ซึ่งไม่ได้เป็นการรับประกันอายุการใช้งานที่ไม่มีที่สิ้นสุดที่ระดับความคลาดเคลื่อนนั้น

สิ่งที่ต้องตรวจสอบในเอกสารข้อมูลจำเพาะ:- ค่า ± เปอร์เซ็นต์นั้นเป็นค่าคงที่หรือค่าไดนามิก (จากการทดสอบความล้า) ผู้ผลิตที่ดีจะระบุโปรโตคอลการทดสอบแบบวนรอบ (เช่น การยืดตัว 25% เป็นเวลา 2,000 รอบ ที่อุณหภูมิห้อง)- ค่าโมดูลัสที่การยืดตัว 100% หรือ 25% (โมดูลัสแบบซีแคนต์) และการยืดตัว ณ จุดแตกหัก วัสดุยาแนวที่มีการยืดตัวสูง (>300–600%) และค่าโมดูลัสต่ำ จะรับมือกับการเคลื่อนตัวได้ดีกว่า แม้ว่าความแข็งแรงต่อแรงดึงจะอยู่ในระดับปานกลางก็ตาม

คำแนะนำเชิงปฏิบัติ:- ใช้สูตรการขยายตัวเนื่องจากความร้อนในการกำหนดขนาดความกว้างของรอยต่อ เพื่อให้การเคลื่อนตัวที่คาดการณ์ไว้ไม่เกินขีดจำกัดการเคลื่อนตัวแบบไดนามิกของผลิตภัณฑ์- สำหรับผนังอาคารที่มีความสำคัญ ต้องขอข้อมูลการทดสอบการเคลื่อนไหวแบบวนซ้ำจากผู้ผลิตหรือห้องปฏิบัติการของบุคคลที่สาม (เช่น 2,000–10,000 รอบ) และทำการจำลองสถานการณ์การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิในสถานที่จริง

4) ฉันจะประเมินความเสี่ยงต่อการกัดกร่อนของพื้นผิวโลหะจากข้อมูลจำเพาะของซิลิโคนชนิดบ่มเป็นกลางได้อย่างไร ฉันควรตรวจสอบสารสกัด/ขีดจำกัดของไอออนใดบ้างโดยเฉพาะ?

ซิลิโคนชนิดบ่มตัวเป็นกลางมักถูกโฆษณาว่าเป็น 'ไม่กัดกร่อน' แต่ความเสี่ยงต่อการกัดกร่อนขึ้นอยู่กับสารประกอบระเหยและสารปนเปื้อนไอออนิก (คลอไรด์ ฟลูออไรด์ สารที่เป็นกรด) ข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์มักไม่ระบุทุกอย่าง คุณควรขอข้อมูลที่สามารถวัดได้

พารามิเตอร์สำคัญที่ต้องร้องขอและตีความ:- ปริมาณเฮไลด์/ไอออน: สอบถามปริมาณคลอไรด์และโบรไมด์ที่วัดได้ (ppm) จากการวิเคราะห์ด้วยโครมาโทกราฟีไอออนของสารสกัด ซิลิโคนที่มีฤทธิ์กัดกร่อนต่ำมักระบุระดับเฮไลด์ที่ต่ำมาก โครงการหลายโครงการระบุปริมาณคลอไรด์ <10–50 ppm สำหรับพื้นผิวโลหะที่ไวต่อการกัดกร่อน- ค่า pH และค่าการนำไฟฟ้าของสารสกัดจากน้ำ: ซิลิโคนชนิดบ่มเป็นกลางควรให้สารสกัดที่มีค่า pH ใกล้เคียงกับค่ากลาง (≈6–8) และค่าการนำไฟฟ้าต่ำ โปรดสอบถามวิธีการทดสอบและค่าที่ได้- สารประกอบระเหยง่ายที่เป็นผลพลอยได้: สารประกอบออกซิมหรืออัลคอกซี (เช่น เมทิลเอทิลคีโตออกซิมในอดีต) อาจเป็นปัญหาได้ ขอข้อมูลสารประกอบระเหยง่าย/สาร VOC และตรวจสอบว่าสูตรนั้นปราศจาก MEKO หรือไม่ หากมีการใช้ MEKO หรือสารระเหยที่เป็นอันตรายอื่นๆ ให้บันทึกวิธีการลดผลกระทบ หรือเลือกใช้สูตรที่ปราศจาก MEKO- การทดสอบการกัดกร่อน: สำหรับพื้นผิวโลหะที่สำคัญ (ทองแดง ทองเหลือง สแตนเลสตกแต่ง) โปรดขอรายงานการทดสอบการกัดกร่อน (เช่น การเก็บรักษาที่อุณหภูมิสูงโดยให้สารเคลือบสัมผัสโดยตรง การทดสอบการสะท้อนแสงสีเงินสำหรับกระจกเคลือบเงิน หรือการทดสอบการพ่นละอองเกลือ ASTM B117 บนชิ้นส่วนประกอบ)

ขั้นตอนปฏิบัติ:- สำหรับงานโลหะตกแต่งทางสถาปัตยกรรม และกระจกเงาหรือกระจกเคลือบเงิน ต้องขอเอกสารรับรองจากผู้ผลิตเกี่ยวกับคุณสมบัติที่ไม่กัดกร่อน พร้อมทั้งผลการทดสอบการสกัดไอออน และยืนยันให้ระบุขีดจำกัดตัวเลขที่เป็นลายลักษณ์อักษรสำหรับคลอไรด์/โบรไมด์ด้วย- หากเอกสารข้อมูลจำเพาะไม่ได้ระบุตัวเลขเหล่านี้ ให้ทำการวิเคราะห์สารสกัดโดยหน่วยงานภายนอก หรือเลือกผู้จำหน่ายที่เผยแพร่ข้อมูลจำเพาะเกี่ยวกับปริมาณฮาโลเจนต่ำและสูตรที่ปราศจาก MEKO- สำหรับโครงการสำคัญ ควรเพิ่มข้อกำหนดที่ระบุให้ผู้ผลิตต้องรับรองคุณภาพของผลิตภัณฑ์

5) ฉันจะเปรียบเทียบค่าทางกล (ความแข็งแรงดึง, การยืดตัว, ความแข็ง Shore A, ความแข็งแรงฉีกขาด) จากเอกสารข้อมูลจำเพาะต่างๆ เพื่อให้ตรงกับการออกแบบข้อต่อได้อย่างไร?

เอกสารข้อมูลจำเพาะให้ข้อมูลเกี่ยวกับคุณสมบัติทางกลหลายประการ การทำความเข้าใจว่าคุณสมบัติใดมีความสำคัญต่อข้อต่อของคุณจะช่วยลดข้อผิดพลาดในการเลือกได้

ตัวชี้วัดใดมีความสำคัญต่อรูปแบบความล้มเหลวแบบใดบ้าง:- ค่าโมดูลัสความยืดหยุ่นและความแข็งแรงดึง (ASTM D412): ความแข็งแรงดึง (MPa) บ่งบอกถึงความสามารถในการรับน้ำหนัก ในขณะที่ค่าโมดูลัสแบบเซแคนท์ที่การยืดตัว 100% บ่งบอกถึงความแข็งแกร่งภายใต้การเคลื่อนไหวขณะใช้งาน สารซีลที่มีค่าโมดูลัสต่ำกว่าจะเคลื่อนที่ได้ง่ายกว่าและถ่ายทอดแรงเค้นไปยังแนวเชื่อมได้น้อยกว่า- ค่าการยืดตัวก่อนขาด (%): บ่งบอกถึงการยืดตัวก่อนขาด สำหรับข้อต่อที่คาดว่าจะมีการเคลื่อนไหวเป็นช่วงๆ มาก ควรเลือกผลิตภัณฑ์ที่มีค่าการยืดตัวสูง (โดยทั่วไปอยู่ที่ 200–700% สำหรับซิลิโคน)- ความแข็ง Shore A (ASTM D2240): สัมพันธ์กับความแข็งของพื้นผิว โดยทั่วไปใช้ความแข็ง Shore A 20–40 สำหรับงานซีลทั่วไป และ 40–70 สำหรับซิลิโคนโครงสร้าง ควรใช้ความแข็ง Shore A ที่ต่ำกว่าสำหรับรอยต่อที่ต้องการความอ่อนนุ่มและการรองรับแรงเฉือน- ความแข็งแรงต่อการฉีกขาด (ASTM D624): มีความสำคัญสำหรับรอยต่อที่สัมผัสกับการตัด การเสียดสี หรือบริเวณที่เครื่องมืออาจทำให้วัสดุยาแนวเป็นรอย ความแข็งแรงต่อการฉีกขาดที่สูงขึ้นจะช่วยลดโอกาสการลุกลามของรอยแตก

วิธีการเปรียบเทียบระหว่างแบรนด์ต่างๆ:- ปรับเงื่อนไขการทดสอบให้เป็นมาตรฐานเดียวกัน (อุณหภูมิ ประเภทชิ้นงาน) ตรวจสอบให้แน่ใจว่าค่าทั้งหมดวัดตามมาตรฐานเดียวกัน (เช่น ASTM D412 สำหรับแรงดึง ASTM D2240 สำหรับค่า Shore A)- พิจารณาคุณสมบัติทั้งก่อนและหลังการใช้งาน (หลังจากได้รับรังสียูวี ความร้อน และความชื้น) สารเคลือบบางชนิดยังคงรักษาความยืดหยุ่นและความสามารถในการรับแรงดึงได้ดีกว่ามากหลังจากสัมผัสกับรังสียูวีเป็นเวลา 1,000 ชั่วโมง- อย่าเลือกแค่ความแข็งแรงดึงเพียงอย่างเดียว ควรเลือกวัสดุที่ตอบโจทย์การเคลื่อนไหวของข้อต่อ การผุกร่อน และการใช้งานที่หนักหน่วงที่คาดว่าจะเกิดขึ้น

หลักเกณฑ์การเลือกใช้งานที่เป็นรูปธรรม:- ข้อต่อที่เคลื่อนไหวได้แบบไดนามิก: เลือกวัสดุที่มีความยืดหยุ่นสูง (>250–400%) และโมดูลัสต่ำที่ 100%- ข้อต่อซิลิโคนรับน้ำหนักหรือโครงสร้าง: ต้องใช้แรงดึงสูงและโมดูลัสที่เหมาะสม โปรดปรึกษาข้อมูลและคุณสมบัติของผู้ผลิตเกี่ยวกับการติดตั้งกระจกโครงสร้าง (เช่น EN 15434 หรือวิศวกรโครงสร้างโครงการ)- สำหรับรอยต่อที่กว้างมาก ให้ตรวจสอบค่าความแข็งแรงต่อการฉีกขาดและความต้านทานต่อการหย่อนตัวในเอกสารข้อมูลจำเพาะ เพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ยังคงรักษารูปทรงเดิมไว้ได้หลังจากการขึ้นรูป

6) ในเอกสารข้อมูลจำเพาะของซิลิโคนชนิดบ่มเป็นกลาง ควรระบุมาตรฐานและใบรับรองด้านสิ่งแวดล้อมใดบ้าง สำหรับการใช้งานกับผนังภายนอกและกระจก?

มาตรฐานเป็นหลักฐานที่เที่ยงตรงที่สุดในการวัดผลการปฏิบัติงาน ควรขอหมายเลขชิ้นส่วนและหมายเลขประเภทที่แน่นอน ไม่ใช่แค่ชื่อมาตรฐานเท่านั้น

มาตรฐานหลักที่ต้องร้องขอและตรวจสอบ:- ASTM C920: วัสดุยาแนวแบบยืดหยุ่น — ยืนยันประเภท (S, NS) และระดับ (25, 50 เป็นต้น) และความสามารถในการเคลื่อนตัว เหมาะสำหรับโครงการในอเมริกาเหนือ- ISO 11600: การจำแนกประเภทของวัสดุยาแนวสำหรับรอยต่อภายนอกและภายในอาคาร (เช่น F/G 20 LM) — ระบุระดับการเคลื่อนตัวและประเภทการใช้งาน- EN 15651 (ส่วนที่ 1–4): ข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพและการจำแนกประเภทสำหรับวัสดุยาแนวที่ใช้ในองค์ประกอบผนังอาคาร กระจก สุขภัณฑ์ ฯลฯ สำหรับการใช้งานกับผนังอาคาร EN 15651‑1 หรือ EN 15651‑4 มีความเกี่ยวข้อง (โปรดตรวจสอบส่วนย่อยและระดับประสิทธิภาพที่ถูกต้อง)- สำหรับกาวติดกระจกโครงสร้าง ให้ตรวจสอบมาตรฐาน EN 15434 หรือคำแนะนำของ ETAG และตรวจสอบว่าผลิตภัณฑ์นั้นได้รับการอนุมัติสำหรับการใช้งานโครงสร้างโดยผ่านการทดสอบที่จำเป็นแล้วหรือไม่- ประสิทธิภาพการทนไฟ: หากจำเป็น ให้ตรวจสอบการจำแนกประเภทตามมาตรฐาน EN 13501 หรือการทดสอบการทนไฟของรอยต่อในพื้นที่นั้นๆ

ข้อมูลด้านสิ่งแวดล้อมและกฎระเบียบ:- ปริมาณสารประกอบอินทรีย์ระเหยง่าย (VOC) (กรัม/ลิตร) และการปฏิบัติตามข้อกำหนด VOC ในท้องถิ่น (เช่น ขีดจำกัด VOC ของสหภาพยุโรป ข้อกำหนดด้านการก่อสร้างในท้องถิ่น)- การประกาศเกี่ยวกับสารอันตราย — คำแถลงว่าปราศจาก MEKO และการปฏิบัติตาม REACH หรือข้อบังคับด้านสารเคมีในท้องถิ่นอื่นๆ หากมี

รายการตรวจสอบเชิงปฏิบัติ:- ต้องส่งสำเนาใบรับรองความสอดคล้องและรายงานการทดสอบ โดยระบุหมายเลขชิ้นส่วนมาตรฐาน วันที่ทดสอบ และห้องปฏิบัติการที่ทำการทดสอบ- สำหรับระบบผนังอาคารที่สำคัญ ควรยืนยันขอรายงานผลการทดสอบจากห้องปฏิบัติการอิสระสำหรับระบบที่มีการกำหนดค่าเฉพาะนั้น ๆ ไม่ใช่แค่ใบรับรองผลิตภัณฑ์ทั่วไป- ระบุการคงประสิทธิภาพหลังการทดสอบการเสื่อมสภาพแบบเร่งด่วน (รังสียูวี การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิร้อน-เย็น การแช่น้ำ) ไว้ในเอกสารข้อมูลจำเพาะหรือรายงานการทดสอบที่จัดส่งให้

บทสรุป: ข้อดีของซิลิโคนซีลแลนท์ชนิดบ่มเป็นกลาง และรายการตรวจสอบสำหรับการเลือกใช้ขั้นสุดท้าย

ซิลิโคนยาแนวแบบเป็นกลาง มีกลิ่นน้อย ไม่มีความเป็นกรด (ชนิดออกซีม/อัลคอกซี) ทนต่อรังสียูวีได้ดี มีช่วงอุณหภูมิใช้งานกว้าง (โดยทั่วไปตั้งแต่ -50°C ถึง +150°C) และโดยทั่วไปมีฤทธิ์กัดกร่อนต่ำกว่าซิลิโคนอะซีทอกซี มักไม่จำเป็นต้องใช้ไพรเมอร์บนวัสดุก่อสร้างหลายชนิด และเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการกันสภาพอากาศ การปิดรอยต่อกระจก และการเชื่อมต่อระหว่างโลหะ/พลาสติกหลายประเภท เมื่อระบุคุณสมบัติอย่างถูกต้อง

รายการตรวจสอบขั้นสุดท้ายก่อนซื้อ:- ตรวจสอบอัตราการแข็งตัว (มม./24 ชม.) ที่อุณหภูมิ/ความชื้นสัมพัทธ์ของพื้นที่ก่อสร้าง และวางแผนให้วัสดุแข็งตัวเต็มที่ก่อนที่จะทำการทดสอบแรงกดที่รอยต่อ- ขอข้อมูลการยึดเกาะแบบมีเงื่อนไข (ASTM C794, D1002) สำหรับพื้นผิวที่คุณต้องการใช้งานโดยเฉพาะ และยืนยันข้อกำหนดของไพรเมอร์- ขอข้อมูลสารสกัดเฮไลด์/ไอออนิก และสถานะ MEKO เพื่อประเมินความเสี่ยงต่อการกัดกร่อนและสารประกอบอินทรีย์ระเหยง่าย (VOC)- ตรวจสอบความสามารถในการเคลื่อนไหวและขอข้อมูลความล้าจากการใช้งานซ้ำๆ หากข้อต่อดังกล่าวมีความสำคัญ- เปรียบเทียบค่าความแข็งแรงดึง/การยืดตัว ค่าโมดูลัสที่ 100% ค่าความแข็ง Shore A และความแข็งแรงต่อการฉีกขาด กับข้อกำหนดการออกแบบของข้อต่อ- ต้องแนบสำเนามาตรฐาน/ใบรับรองที่เกี่ยวข้อง (ASTM C920, ISO 11600, EN 15651) และรายงานการทดสอบการเสื่อมสภาพด้วย

หากคุณต้องการประเมินข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์เฉพาะ หรือต้องการคำแนะนำเฉพาะสำหรับสถานที่ใช้งาน โปรดติดต่อเราเพื่อขอใบเสนอราคา เยี่ยมชมเว็บไซต์ www.kingdelisealant.com หรือส่งอีเมลมาที่ info@kingdeliadhesive.com