จะขอสูตรซิลิโคนซีลแลนท์ MS แบบกำหนดเองจากซัพพลายเออร์ได้อย่างไร?

วิธีการขอสูตรซิลิโคนซีลแลนท์ MS แบบกำหนดเองจากผู้จำหน่าย: 6 คำถามสำคัญที่ได้รับคำตอบ

กาวซิลิโคน MS (โพลิเมอร์ที่ดัดแปลงด้วยไซเลน มักเรียกว่าโพลิเมอร์ MS หรือซิลิโคนไฮบริด) ผสานคุณสมบัติทางเคมีของการบ่มที่เป็นกลาง การทาสีทับได้ และการยึดเกาะที่แข็งแรง ด้านล่างนี้คือคำถามโดยละเอียด 6 ข้อที่ผู้เริ่มต้นมักถาม และคำตอบเชิงลึกที่นำไปใช้ได้จริง ซึ่งคุณสามารถนำไปใช้ในการเขียนข้อกำหนดหรือเจรจาสูตรเฉพาะกับซัพพลายเออร์ได้

1) ฉันควรระบุความสามารถในการเคลื่อนตัวและการคืนตัวของซิลิโคนยาแนว MS แบบกำหนดเองที่ใช้กับรอยต่อของผนังและหน้าต่างอย่างไร?

ปัญหาสำคัญ: ผู้ซื้อส่วนใหญ่มักระบุข้อกำหนดที่ไม่ชัดเจน เช่น “การเคลื่อนตัวสูง” โดยไม่ได้ระบุว่าวัสดุยาแนวจะทำงานได้ดีเพียงใดเมื่อเผชิญกับวัฏจักรความร้อนหรือแรงลมซ้ำๆ เพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายก่อนกำหนด ควรระบุเกณฑ์การเคลื่อนตัวและการคืนตัวที่วัดได้

สิ่งที่ควรขอจากซัพพลายเออร์:

• การรองรับการเคลื่อนตัว: ระบุเป็นเปอร์เซ็นต์ตัวเลข เช่น ±25% หรือ ±50% โดยอิงจากการออกแบบรอยต่อ ระบบผนังภายนอกหลายระบบต้องการ ±25% (โดยทั่วไปสำหรับพอลิเมอร์ MS) ในขณะที่โครงสร้างซิลิโคนอาจรองรับได้ถึง ±50% ใช้การจำแนกประเภท ISO 11600 (เช่น F25 HM) หรือระบุเปอร์เซ็นต์การเคลื่อนตัวอย่างชัดเจน
• การคืนตัวของความยืดหยุ่น: ขอค่าการคืนตัวของความยืดหยุ่นขั้นต่ำ (เปอร์เซ็นต์) ที่วัดได้หลังจากการทดสอบการยืดตัวซ้ำๆ โดยทั่วไปค่าที่ยอมรับได้คือ ≥70–80% สำหรับอีลาสโตเมอร์ประสิทธิภาพสูง ขอให้ผู้จำหน่ายรายงานวิธีการทดสอบที่ใช้
• ความทนทานต่อการเคลื่อนไหวแบบวนซ้ำ: ต้องทำการทดสอบการเคลื่อนไหวแบบวนซ้ำ (หลายร้อยถึงหลายพันรอบ) ที่ช่วงแอมพลิจูดและอุณหภูมิที่กำหนด กำหนดจำนวนรอบที่ยอมรับได้ก่อนเกิดความเสียหาย (ตัวอย่างเช่น ไม่มีการสูญเสียการยึดเกาะหรือความเสียหายของเนื้อวัสดุหลังจาก 1,000 รอบที่ ±25%)
• ข้อมูลโมดูลัสและความเครียด: ระบุค่าโมดูลัสเซแคนต์สูงสุดที่การยืดตัว 100% หรือโมดูลัสที่การเคลื่อนที่ที่กำหนด เพื่อควบคุมความแข็งและความเค้นที่ส่งผ่านไปยังวัสดุรองรับ

เหตุใดเรื่องนี้จึงสำคัญ: ข้อมูลความสามารถในการเคลื่อนไหวและการคืนตัวของวัสดุช่วยแปลงเจตนาในการออกแบบไปสู่ประสิทธิภาพที่วัดได้ หากไม่มีตัวเลขเหล่านี้ ผู้ผลิตอาจส่งมอบผลิตภัณฑ์ที่อ่อนหรือแข็งเกินไป ซึ่งอาจเกิดการเสียรูปหรือหลุดลอกภายใต้สภาวะจริงได้

2) ฉันต้องระบุรายละเอียดการยึดเกาะกับพื้นผิวแบบใดบ้าง เพื่อป้องกันการหลุดลอกของกาวบนคอนกรีต อลูมิเนียมชุบอะโนไดซ์ EPDM และเหล็กพ่นสี?

ปัญหาสำคัญ: คำกล่าวอ้างเรื่องการยึดเกาะทั่วไป ("ยึดติดกับพื้นผิวส่วนใหญ่") นั้นไม่น่าเชื่อถือ เพราะปัจจัยต่างๆ เช่น เคมีของพื้นผิว พลังงานพื้นผิว และสิ่งปนเปื้อน ล้วนเป็นสาเหตุที่ทำให้เกิดความล้มเหลว

โปรดระบุข้อมูลต่อไปนี้ในเอกสารขอใบเสนอราคาของคุณ:

• รายการวัสดุเป้าหมาย: เช่น คอนกรีตสำเร็จรูป, คอนกรีตผิวเรียบ, อะลูมิเนียมชุบอะโนไดซ์, เหล็กเคลือบสีฝุ่น, เหล็กชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน, EPDM, ไม้ทาสี, PVC-U อย่าเข้าใจผิดว่า "อะลูมิเนียม" หมายรวมถึงอะลูมิเนียมชุบอะโนไดซ์หรืออะลูมิเนียมผิวเรียบทุกชนิด
• ประเภทของการทดสอบการยึดเกาะและการยอมรับ: ขอการทดสอบการยึดเกาะแบบลอก (ASTM C794) หรือการทดสอบการลอกที่เทียบเท่า และการทดสอบแรงเฉือน/แรงดึงแบบซ้อนทับ ระบุค่าการคงสภาพของแรงลอก/แรงดึงขั้นต่ำหลังจากระยะเวลาการเสื่อมสภาพที่กำหนด (เช่น ≥80% ของความแข็งแรงเริ่มต้นหลังจาก 1000 รอบความร้อน หรือ 1000 ชั่วโมงของการทดสอบสภาพอากาศแบบเร่ง)
• ข้อกำหนดเกี่ยวกับไพรเมอร์และตารางความเข้ากันได้: สอบถามว่าสารเคลือบผิวสามารถใช้ได้โดยไม่ต้องใช้ไพรเมอร์บนพื้นผิวแต่ละชนิดที่ระบุไว้หรือไม่ หากแนะนำให้ใช้ไพรเมอร์ ให้ขอรหัสผลิตภัณฑ์ไพรเมอร์ วิธีการใช้งาน และระยะเวลาการใช้งานหลังผสมเสร็จ ขอให้ทำการทดสอบความเข้ากันได้กับไพรเมอร์ทั่วไป (ทั้งแบบซิเลนหรือแบบเฉพาะ) และขอใบรับรองการยึดเกาะโดยไม่ต้องใช้ไพรเมอร์หากมี
• ระเบียบการเตรียมพื้นผิว: กำหนดให้ผู้จำหน่ายต้องจัดเตรียมพื้นผิวเฉพาะสำหรับวัสดุแต่ละชนิด (เช่น การเช็ดด้วยตัวทำละลายไอโซโพรพานอล การทำความสะอาดด้วยการพ่นทรายสำหรับเหล็ก การล้างด้วยด่างสำหรับคอนกรีต) และระบุว่าการปฏิบัติตามระเบียบเหล่านี้เป็นส่วนหนึ่งของเกณฑ์การยอมรับ

การยอมรับในทางปฏิบัติ: สำหรับรอยต่อที่สำคัญ จำเป็นต้องมีตัวอย่างการยึดเกาะที่จัดหาโดยผู้จำหน่าย (เช่น แถบขนาด 100x25 มม. ที่ติดกาวแล้ว) ซึ่งคุณหรือบุคคลที่สามสามารถดึงหรือลอกออกเพื่อตรวจสอบการยึดเกาะก่อนที่จะปล่อยผลิตภัณฑ์ล็อตใหญ่

3) ฉันจะขอให้ซัพพลายเออร์ปรับความเร็วในการบ่มและระยะเวลาการเกิดผิวเคลือบให้เหมาะสมกับสภาพแวดล้อมการติดตั้งที่เย็นหรือมีความชื้นสูงได้อย่างไร?

ปัญหาสำคัญ: ข้อจำกัดในสถานที่ทำงาน เช่น สภาพอากาศหนาวเย็น ความชื้นสูง หรือระยะเวลาดำเนินการที่จำกัด อาจทำให้โปรไฟล์การบ่มมาตรฐานใช้งานไม่ได้ ส่งผลให้เกิดฝุ่นละออง การหย่อนคล้อย หรือต้องรอเวลานาน

วิธีการกำหนดพฤติกรรมการรักษา:

• ระยะเวลาที่ผิวแห้ง (ไม่เหนียวเหนอะหนะในตอนแรก): ระบุช่วงเวลาที่ต้องการ เช่น 10–30 นาที ที่อุณหภูมิ 23°C/ความชื้นสัมพัทธ์ 50% สำหรับสภาพอากาศหนาวเย็น ควรเลือกสูตรที่มีระยะเวลาที่ผิวแห้งน้อยกว่า 60 นาที ที่อุณหภูมิ 5–10°C หากเป็นไปได้
• อัตราการแห้งตัว: โปรดระบุความลึกของการแห้งตัวต่อ 24 ชั่วโมง (มม./24 ชม.) ภายใต้เงื่อนไขที่กำหนด เช่น 2–4 มม./24 ชม. ที่ 23°C/50% RH เป็นค่าพื้นฐาน หากต้องการอัตราการแห้งตัวที่เร็วขึ้นหรือช้าลง โปรดขอข้อมูลในช่วงอุณหภูมิ/ความชื้นในการติดตั้ง
• ความไวต่อความชื้น/อุณหภูมิ: ขอเอกสารแสดงอัตราการแข็งตัวที่ตีพิมพ์เผยแพร่ หรือข้อมูลจุดต่างๆ (เช่น อัตราการแข็งตัวที่ 5°C/30% RH, 23°C/50% RH, 35°C/80% RH) เนื่องจากปฏิกิริยาเคมีที่เป็นกลางซึ่งเกิดจากความชื้นจะแตกต่างกันไปตาม RH และอุณหภูมิ
• ระยะเวลาเปิดและช่วงเวลาการใช้งานเครื่องมือ: กำหนดช่วงเวลาที่ยอมรับได้สำหรับการใช้งานเครื่องมือ (นาที) และขอข้อมูลเกี่ยวกับความเหนียวของพื้นผิวและการเปลี่ยนแปลงของเครื่องมือในช่วงเวลานั้น

การทดสอบและการตรวจสอบ: ขอข้อมูลการทดสอบในห้องปฏิบัติการและแบบจำลองอย่างน้อยสองชิ้นที่ติดตั้งจริงภายใต้สภาพแวดล้อมที่สมจริงก่อนอนุมัติ เพื่อป้องกันปัญหาที่ไม่คาดคิดเมื่อผลิตภัณฑ์ผ่านการทดสอบในห้องปฏิบัติการที่อุณหภูมิ 23°C แต่ทำงานได้ไม่ดีเท่าที่ควรเมื่อติดตั้งบนผนังที่เย็นในฤดูหนาว

4) เมื่อสั่งซื้อกาวซิลิโคน MS แบบกำหนดเอง ฉันควรขอรายงานการทดสอบและใบรับรองใดบ้าง (ASTM C920, EN 15651, ISO 11600, REACH, MSDS)

ปัญหาสำคัญ: หน้าสินค้าออนไลน์หลายแห่งระบุมาตรฐานโดยไม่ได้ให้รายงานที่ครบถ้วนและตรวจสอบย้อนกลับได้เป็นรายล็อต สำหรับการจัดซื้อ ควรขอเอกสารที่พิสูจน์ได้ว่าสินค้าเป็นไปตามมาตรฐานและตรวจสอบย้อนกลับได้เป็นรายล็อต

สิ่งที่ต้องเตรียม:

• มาตรฐานและรายงานการทดสอบ: รายงานการทดสอบฉบับเต็มหรือใบรับรองความสอดคล้องตามมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง: ASTM C920 (การจำแนกประเภทและข้อกำหนดทางกายภาพ), EN 15651 (สำหรับผนังภายนอก หน้าต่าง และรอยต่อทางเดินเท้า), ISO 11600 (การจำแนกประเภทการเคลื่อนตัว) โปรดสอบถามข้อกำหนดเฉพาะที่ทำการทดสอบและวันที่ทำการทดสอบ
• หลักฐานการทดสอบประสิทธิภาพ: ประกอบด้วย การทดสอบการยึดเกาะ (ASTM C794 หรือเทียบเท่า), แรงดึง/การยืดตัว, ความแข็ง Shore A, การทดสอบการผุกร่อนจากรังสียูวี/เร่ง (ISO 4892 หรือเทียบเท่า), การเสื่อมสภาพจากความร้อน และการทดสอบการเคลื่อนไหวแบบวนซ้ำ ต้องมีผลการทดสอบทั้งก่อนและหลังการใช้งาน
• การปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านกฎระเบียบ: จัดส่งเอกสารข้อมูลความปลอดภัย (SDS/MSDS), ใบรับรองความสอดคล้องสำหรับ REACH และ RoHS หากมี, ข้อมูล VOC (กรัม/ลิตร) และใบรับรอง VOC ต่ำใดๆ สำหรับตลาดส่งออก โปรดขอเอกสารด้านกฎระเบียบในท้องถิ่น (เช่น เครื่องหมาย CE สำหรับสหภาพยุโรป หากจำเป็นตามประเภทผลิตภัณฑ์)
• การตรวจสอบย้อนกลับ: ต้องมีหมายเลขล็อตพิมพ์บนบรรจุภัณฑ์ ใบรับรองการวิเคราะห์ (CoA) สำหรับแต่ละล็อตพร้อมพารามิเตอร์สำคัญ (ความหนืด ความหนาแน่น อัตราการแข็งตัว รหัสสีของแต่ละล็อต) และวันที่ผลิต

เคล็ดลับสำหรับแบบฟอร์มจัดซื้อ: ควรระบุอย่างชัดเจนว่าผู้จำหน่ายต้องจัดส่งใบรับรองการวิเคราะห์ (CoA) และเอกสารข้อมูลความปลอดภัย (SDS) สำหรับการจัดส่งครั้งแรกและทุกชุดการจัดส่งในภายหลัง หากไม่มีข้อกำหนดนี้ คุณอาจได้รับสินค้าที่ไม่เป็นไปตามมาตรฐาน

5) ฉันจะขอให้ซัพพลายเออร์ปรับแต่งคุณสมบัติการทนต่อสารเคมีและอุณหภูมิการใช้งานให้เหมาะสมกับสภาพแวดล้อมทางอุตสาหกรรมที่สัมผัสกับเชื้อเพลิง ตัวทำละลาย ไอน้ำ และรังสียูวีได้อย่างไร?

ปัญหาสำคัญ: ข้อมูลจำเพาะสำเร็จรูปมักระบุว่า "ทนทานต่อสารเคมีได้ดี" โดยไม่ได้ระบุว่าทดสอบกับสารเคมีชนิดใดหรือช่วงอุณหภูมิใด ในการใช้งานทางอุตสาหกรรม ความคลุมเครือนี้ทำให้เกิดความล้มเหลว

วิธีระบุความต้องการของคุณ:

• รายการสารเคมี: โปรดระบุรายการสารเคมีที่สารเคลือบหลุมร่องฟันจะต้องเผชิญ โดยเรียงลำดับความสำคัญ (เช่น ดีเซล น้ำมันไฮดรอลิก น้ำมันแร่ เอทานอล สารละลายโซเดียมไฮดรอกไซด์ 10% กรดเจือจาง) และขอข้อมูลการทดสอบการแช่และการกระเด็นของสารเคมีแต่ละชนิด พร้อมระบุระยะเวลาและอุณหภูมิในการสัมผัส
• เงื่อนไขการสัมผัส: ระบุว่าเป็นการสัมผัสแบบต่อเนื่องหรือแบบไม่ต่อเนื่อง ความเข้มข้นที่คาดหวัง อุณหภูมิการสัมผัสสูงสุด และข้อต่อจะจุ่มอยู่ในน้ำหรือเพียงแค่ถูกน้ำกระเด็นใส่
• ช่วงอุณหภูมิใช้งาน: ระบุอุณหภูมิใช้งานต่ำสุดและสูงสุดที่คาดหวัง (เช่น -40°C ถึง +90°C) ขอข้อมูลเกี่ยวกับการคงสภาพของคุณสมบัติทางกล (แรงดึง การยืดตัว การยึดเกาะ) หลังจากการเสื่อมสภาพจากความร้อนที่ขอบเขตบนและล่าง
• รังสียูวีและการผุกร่อน: ขอผลการทดสอบการผุกร่อนแบบเร่งด่วน (ISO 4892) โดยดูจากการเปลี่ยนแปลงสี (Delta E) และการสูญเสียความแข็งแรง/การยืดตัว และการยึดเกาะหลังจากเวลาที่กำหนด (เช่น 1000, 2000 ชั่วโมง) สำหรับรอยต่อภายนอกที่สำคัญ ต้องมีโครงการอ้างอิงภาคสนามที่ใช้สูตรดังกล่าวเป็นเวลาหลายปี

ตัวอย่างเกณฑ์การยอมรับ (เพื่อปรับให้เข้ากับโครงการของคุณ): ไม่เกิดการแตกร้าวจากการยึดเกาะหลังจากแช่ในสารไฮโดรคาร์บอนเป็นเวลา 1000 ชั่วโมง; การสูญเสียความแข็งแรงดึงไม่เกิน 20% หลังจากสัมผัสกับรังสียูวีเป็นเวลา 1000 ชั่วโมง; การยึดเกาะยังคงอยู่โดยไม่เกิดการแตกร้าวจากการยึดเกาะหลังจากวงจรความร้อนจาก -30°C ถึง +70°C ควรตรวจสอบเกณฑ์เหล่านี้กับทีมวิศวกรรมและข้อมูลจากห้องปฏิบัติการของซัพพลายเออร์เสมอ

6) ฉันควรกำหนดจำนวนตัวอย่างขั้นต่ำ ขั้นตอนการทดลองนำร่อง โปรโตคอลการทดสอบ และเกณฑ์การยอมรับอะไรบ้างก่อนที่จะขยายไปสู่การผลิตเชิงพาณิชย์?

ปัญหาสำคัญ: บริษัทต่างๆ มักยอมรับตัวอย่างในห้องปฏิบัติการขนาดเล็กและคิดว่าผลผลิตจริงจะออกมาเหมือนกัน ซึ่งเป็นเรื่องเสี่ยง การขยายขนาดการผลิตมักส่งผลต่อการผสมแบบเฉือน การกระจายตัวของสารเติมแต่ง สี และพฤติกรรมการบ่ม

แผนงานจัดซื้อจัดจ้างที่แนะนำ:

1. ตัวอย่างต้นแบบ: ขอตัวอย่างต้นแบบที่แตกต่างกัน 3-5 แบบ โดยมีการปรับเปลี่ยนสูตรเล็กน้อย (เช่น การเปลี่ยนแปลงปริมาณพลาสติไซเซอร์หรือสารเติมแต่ง) ในตลับหรือแท่งขนาด 300-500 กรัม เพื่อการประเมินด้วยมือ (ความสามารถในการขึ้นรูป สี ความสามารถในการอัดรีด การเคลือบผิว)
2. ชุดทดลอง: จำเป็นต้องผลิตชุดทดลองโดยใช้เครื่องมือการผลิต พารามิเตอร์การผสม และซัพพลายเออร์วัตถุดิบเดียวกันกับที่ใช้ในการผลิตเชิงพาณิชย์ (ปริมาณ: 50–200 กก.) ทดสอบคุณสมบัติที่สำคัญทั้งหมด (การยึดเกาะ แรงดึง อัตราการแข็งตัว การทนต่อสภาพอากาศ)
3. ตารางทดสอบและเกณฑ์การยอมรับ: สร้างตารางผ่าน/ไม่ผ่านที่ครอบคลุมความหนืด/ความสามารถในการอัดขึ้นรูป การเกิดผิวหน้า อัตราการแข็งตัว (มม./24 ชม.) ความแข็ง Shore A ความแข็งแรงดึงและการยืดตัว การยึดเกาะบนพื้นผิวเป้าหมายแต่ละชนิด รังสียูวี/การผุกร่อน และความสามารถในการทาสี กำหนดเกณฑ์การยอมรับเชิงตัวเลขและค่าความคลาดเคลื่อนที่อนุญาต (เช่น ความหนืด ±15% ของต้นแบบ การสูญเสียการยึดเกาะ ≤10% เมื่อเทียบกับต้นแบบหลังการเสื่อมสภาพ)
4. การตรวจสอบโดยบุคคลที่สาม: สำหรับแอปพลิเคชันที่มีความสำคัญต่อภารกิจ จำเป็นต้องมีการทดสอบโดยห้องปฏิบัติการอิสระและได้รับการยอมรับรายงานจากห้องปฏิบัติการนั้นก่อนที่จะวางจำหน่ายในเชิงพาณิชย์
5. การตรวจสอบความถูกต้องของบรรจุภัณฑ์และอายุการเก็บรักษา: ขอข้อมูลอายุการเก็บรักษาของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปภายใต้สภาวะการจัดเก็บที่แนะนำ (เช่น 12 เดือนที่อุณหภูมิ 5–25°C) และต้องมีการตรวจสอบบรรจุภัณฑ์ (ตลับ, ไส้กรอก, ถัง, ดรัม) พร้อมรหัสล็อตและคุณสมบัติการกั้นเพื่อรักษาความคงตัวของสี
6. ข้อกำหนดการควบคุมการเปลี่ยนแปลง: ระบุในสัญญาว่าการเปลี่ยนแปลงสูตรใดๆ หลังจากตกลงกันแล้ว จะต้องได้รับการตรวจสอบคุณสมบัติใหม่ผ่านการผลิตในปริมาณนำร่องและเมทริกซ์การทดสอบที่ตกลงกันไว้

โลจิสติกส์และปริมาณการสั่งซื้อขั้นต่ำ: ชี้แจงปริมาณการสั่งซื้อขั้นต่ำ ระยะเวลานำส่ง (ระยะเวลานำส่งโดยทั่วไปจะแตกต่างกันไป โปรดสอบถามผู้จำหน่ายเกี่ยวกับระยะเวลาการผลิตและการจัดส่งที่สมจริง) และตัวเลือกการเร่งดำเนินการ ขอตัวอย่างสำรองจากล็อตการผลิตเพื่อเก็บไว้ใช้ในการแก้ไขข้อพิพาทในอนาคต

บทสรุป: ข้อดีของการระบุสูตรซิลิโคนซีลแลนท์ MS แบบกำหนดเองอย่างแม่นยำ

การปรับแต่งสูตรซิลิโคนซีลแลนท์ของ MS ให้เหมาะสมกับความต้องการด้านการเคลื่อนตัว พื้นผิว การบ่ม และความทนทานต่อสารเคมี จะช่วยลดความล้มเหลวในภาคสนาม ลดต้นทุนตลอดอายุการใช้งาน และเร่งการติดตั้ง โดยการกำหนดคุณสมบัติด้านการเคลื่อนตัวเชิงตัวเลข ข้อมูลการทดสอบการยึดเกาะ (รวมถึงความเข้ากันได้กับไพรเมอร์) เส้นโค้งอัตราการบ่มที่เหมาะสมกับสภาพอากาศ ใบรับรองที่ตรวจสอบย้อนกลับได้ (ASTM C920, EN 15651, ISO 11600 ในกรณีที่เกี่ยวข้อง) และกระบวนการตรวจสอบคุณสมบัติก่อนการผลิตจริง คุณจะเปลี่ยนคำกล่าวอ้างที่ไม่ชัดเจนให้เป็นประสิทธิภาพที่ตรวจสอบได้ วิธีการนี้ช่วยลดการทำงานซ้ำ การเรียกร้องการรับประกัน และความเสี่ยงด้านความปลอดภัย ในขณะเดียวกันก็มอบซีลแลนท์แบบไฮบริดที่ทาสีทับได้ บ่มตัวเป็นกลาง มี VOC ต่ำ ปราศจากตัวทำละลาย และเหมาะสมกับการใช้งานของคุณ

หากต้องการใบเสนอราคาสำหรับสูตรเฉพาะ แผนการทดลองใช้งาน หรือขอแผ่นทดสอบตัวอย่าง โปรดติดต่อเราได้ที่ www.kingdelisealant.com หรืออีเมล info@kingdeliadhesive.com เราสามารถจัดทำรายการตรวจสอบ RFQ และแม่แบบข้อกำหนดที่ปรับให้เหมาะสมกับวัสดุและสภาวะการใช้งานของคุณได้