ผู้ซื้อกาวซิลิโคนชนิดกรดอะซิติกต้องตรวจสอบคุณสมบัติอะไรบ้าง?

1) ฉันจะคาดการณ์เวลาการแข็งตัวของซิลิโคนชนิดกรด (กรดอะซิติก) ในสถานที่ทำงานที่มีอากาศเย็นและความชื้นสูงได้อย่างไร เพื่อป้องกันไม่ให้มีแกนซิลิโคนที่ไม่แข็งตัวติดอยู่และทำให้การยึดเกาะล้มเหลว?

ซิลิโคนอะซิติก (ซิลิโคนชนิดบ่มด้วยกรด มักจำหน่ายในชื่อซิลิโคน RTV) จะบ่มตัวโดยการแพร่ความชื้น — ผิวชั้นนอกจะก่อตัวขึ้นอย่างรวดเร็วภายใต้สภาวะปกติ ในขณะที่แกนกลางจะบ่มตัวช้ากว่า อัตราการบ่มตัวถูกควบคุมโดยหลักๆ ด้วยความชื้นสัมพัทธ์ (RH) ของสภาพแวดล้อม อุณหภูมิ และขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง/ความลึกของเม็ดซิลิโคน

จุดสำคัญในทางปฏิบัติและวิธีการคำนวณ:

• โดยทั่วไป (ตามมาตรฐานอุตสาหกรรม): ระยะเวลาในการแห้งตัว 5–30 นาที ที่อุณหภูมิ 20–25°C และความชื้นสัมพัทธ์ 50%; อัตราการแห้งตัว (การแห้งสนิท) โดยทั่วไป 1–3 มม. ต่อ 24 ชั่วโมง ภายใต้สภาวะปานกลาง นี่เป็นค่าโดยทั่วไป ไม่ใช่การรับประกัน — โปรดตรวจสอบเอกสารข้อมูลผลิตภัณฑ์เสมอ
• ผลกระทบจากความชื้น: ความชื้นสัมพัทธ์ที่สูงขึ้นจะช่วยเร่งการแข็งตัว ที่ความชื้นสัมพัทธ์สูงกว่า ~70% อัตราการแข็งตัวจะเข้าใกล้ค่าสูงสุดในขอบเขตที่กำหนด ส่วนที่ความชื้นสัมพัทธ์ต่ำกว่า 30% การแข็งตัวจะช้าลงอย่างเห็นได้ชัด ในสภาพแวดล้อมที่เย็นจัด (<10°C) อัตราการแข็งตัวอาจลดลงอย่างมาก
• ผลจากรูปทรงเรขาคณิต: การแข็งตัวจะเกิดขึ้นจากภายนอกเข้าสู่ภายใน สำหรับแนวปูนปั้นที่มีความลึก 10 มม. คุณอาจเห็นการแข็งตัวสมบูรณ์ใน 3-7 วัน ขึ้นอยู่กับสภาพแวดล้อม สำหรับความลึก 25 มม. การแข็งตัวอาจใช้เวลาหลายสัปดาห์

สิ่งที่ควรสอบถามจากผู้จำหน่ายก่อนซื้อ:

• ผู้ผลิตระบุอัตราการแข็งตัว (มม./24 ชม.) ที่วัดได้ที่อุณหภูมิ 10°C, 20°C และ 35°C และความชื้นสัมพัทธ์ (30%, 50%, 80%) โปรดขอรายงานผลการทดสอบจากห้องปฏิบัติการที่แสดงวิธีการและเงื่อนไขต่างๆ
• ระยะเวลาที่ผิวหน้าแห้งและระยะเวลาที่แห้งสนิทจะวัดตามมาตรฐาน ASTM C679 หรือเทียบเท่า

การควบคุมภาคสนามและแนวปฏิบัติที่ดีที่สุด:

• จำกัดความลึกของรอยต่อ: อย่าให้ความลึกของรอยต่อเกินความลึกสูงสุดที่ผู้ผลิตแนะนำ (โดยทั่วไปคือ 10–12 มม. สำหรับซิลิโคนอะซิติกแบบส่วนประกอบเดียว) ใช้แท่งรองรับเพื่อควบคุมความลึกและหลีกเลี่ยงการทำรอยต่อที่ลึกเกินไป
• รักษาหรือเพิ่มความชื้นในอากาศเท่าที่จะเป็นไปได้ (โดยการพ่นละอองน้ำชั่วคราวหรือใช้เครื่องเพิ่มความชื้น) เพื่อเร่งการแห้งตัวในที่แห้งและมีอุณหภูมิสูง หลีกเลี่ยงการเกิดหย condensation บนรอยต่อ เนื่องจากอาจรบกวนการยึดเกาะได้
• สำหรับชิ้นงานที่มีความหนามากหรือโครงการที่ใช้ความร้อนต่ำ ควรวางแผนเผื่อเวลาการบ่มที่ยาวนานขึ้นในตารางงาน หรือเปลี่ยนไปใช้ซิลิโคนชนิดบ่มตัวเป็นกลาง หรือระบบสองส่วนประกอบที่ออกแบบมาสำหรับชิ้นงานที่มีความหนามากกว่า

ความเสี่ยงของการติดอยู่ภายในเนื้อวัสดุที่ไม่แข็งตัว: หากแนวปูนฉาบอยู่ลึกเกินไปเมื่อเทียบกับความชื้นในอากาศ เนื้อวัสดุที่ไม่แข็งตัวที่ติดอยู่ภายในอาจเคลื่อนตัว ทำให้การยึดเกาะลดลง หรือทำให้เกิดคราบสกปรกได้ ควรตรวจสอบตารางอัตราการแข็งตัวของปูนฉาบจากผู้ผลิตและทำการทดสอบจำลองในสถานที่จริงเสมอ

2) ซิลิโคนอะซิติกจะกัดกร่อนหรือเปลี่ยนสีโลหะชนิดใดบ้าง และควรใช้สารเตรียมพื้นผิวหรือไพรเมอร์ชนิดใดเพื่อป้องกันการกัดกร่อนนั้น?

ซิลิโคนชนิดอะซิติกจะปล่อยไอระเหยของกรดอะซิติกออกมาในระหว่างการบ่ม สภาพแวดล้อมที่เป็นกรดนี้สามารถเร่งการกัดกร่อนหรือการเกิดคราบสกปรกบนโลหะที่ไวต่อปฏิกิริยาได้ หากมีการสัมผัสหรือมีไอระเหยเกิดขึ้นในระหว่างการบ่ม

โลหะที่มักเสี่ยงต่อความเสียหาย:

• ทองแดงและโลหะผสมทองแดง (ทองเหลือง บรอนซ์): อาจเปลี่ยนสี ดำคล้ำ หรือเกิดคราบเขียวเมื่อสัมผัสกับกรดอะซิติก
• เหล็กชุบสังกะสีและสังกะสี: ไอระเหยของกรดสามารถกัดกร่อนชั้นสังกะสี ทำให้เกิดสนิมขาวหรือสูญเสียการปกป้องได้
• ตะกั่วและวัสดุบัดกรีอ่อนบางชนิด: เสี่ยงต่อการกัดกร่อนหรือการเสื่อมสภาพของรอยต่อ

ความเสี่ยงน้อยลง แต่ยังคงต้องระมัดระวัง:

• โดยทั่วไปแล้ว อะลูมิเนียมชุบอะโนไดซ์และสแตนเลสจะทนต่อซิลิโคนที่มีกรดอะซิติกได้ดี แต่พื้นผิวที่สกปรกหรือไม่ได้รับการเคลือบสารป้องกันอาจแสดงปัญหาได้

วิธีป้องกันการกัดกร่อนและรับประกันการยึดเกาะในระยะยาว:

• ควรใช้ซิลิโคนชนิดแข็งตัวเป็นกลางเมื่อทำการปิดผนึกโดยตรงกับโลหะที่ไวต่อการกัดกร่อนในงานที่สำคัญ ซิลิโคนชนิดแข็งตัวเป็นกลางได้รับการคิดค้นสูตรมาเพื่อลดสารประกอบที่ก่อให้เกิดการกัดกร่อนให้น้อยที่สุด
• หากจำเป็นต้องใช้ซิลิโคนอะซิติก ให้ใช้สารเคลือบป้องกัน/รองพื้นชนิดที่เหมาะสม: สอบถามผู้จำหน่ายเกี่ยวกับสารรองพื้นสำหรับโลหะที่แนะนำและรายงานการทดสอบ โดยทั่วไปมักใช้สารเคลือบอีพ็อกซีหรือโพลียูรีเทนเป็นสารเคลือบป้องกันบนโลหะที่ไวต่อปฏิกิริยา
• ระบุขั้นตอนการเตรียมพื้นผิว: การขจัดคราบไขมัน การกำจัดคราบออกซิเดชัน และการเคลือบผิวตามคำแนะนำของผู้ผลิต (เช่น การเช็ดด้วยตัวทำละลายไอโซโพรพิลแอลกอฮอล์ การขัดถูด้วยเครื่องมือตามความเหมาะสม)
• ขอข้อมูลการทดสอบการกัดกร่อนแบบเร่งด่วน: การทดสอบการพ่นละอองเกลือ (ASTM B117) บนแผ่นโลหะตัวอย่างที่มีสารเคลือบที่แห้งสนิทแล้ว และการประเมินด้วยสายตา/การยึดเกาะหลังจากการสัมผัสกับสารกัดกร่อน

เอกสารที่ต้องขอจากผู้จำหน่าย:

• ตารางความเข้ากันได้ แสดงรายการโลหะที่ทดสอบและผลลัพธ์
• รายงานผลการทดสอบจากหน่วยงานภายนอก (ห้องปฏิบัติการ ISO 17025) แสดงให้เห็นว่าไม่มีการกัดกร่อน หรือมีเพียงผลกระทบด้านความสวยงามที่ยอมรับได้หลังจากได้รับการสัมผัสในระยะเวลาที่กำหนด

3) ผู้จำหน่ายระบุความสามารถในการเคลื่อนตัวไว้ที่ “25%” — ฉันจะตรวจสอบได้อย่างไร และควรขอรายงานการทดสอบอะไรบ้าง เพื่อป้องกันไม่ให้การเคลื่อนตัวทำให้เกิดความเสียหายต่อเนื้อวัสดุ?

ความสามารถในการเคลื่อนตัว (การปรับตัวต่อการเคลื่อนตัว) บ่งบอกถึงเปอร์เซ็นต์การเปลี่ยนแปลงความกว้างของรอยต่อสูงสุดที่วัสดุยาแนวสามารถทนได้โดยไม่สูญเสียประสิทธิภาพ สำหรับซิลิโคน ค่า ±25% เป็นเรื่องปกติสำหรับวัสดุยาแนวรอยต่อหลายเกรด แต่ประสิทธิภาพในการใช้งานจริงขึ้นอยู่กับรูปทรงของรอยต่อ ความแข็งของพื้นผิว และการยึดเกาะ

สิ่งที่ผู้ซื้อควรต้องการ:

• มาตรฐานการทดสอบ: ขอผลการทดสอบการเคลื่อนตัว/ความล้าตามมาตรฐาน ASTM C719 (ความยืดหยุ่นที่อุณหภูมิต่ำ) และ ASTM C794 หรือ EN 1464 สำหรับการยึดเกาะ/การเชื่อมต่อตามความเหมาะสม ตรวจสอบการอ้างอิงของผู้ผลิตตามมาตรฐาน ISO 11600 และ EN 15651 (สำหรับการปิดผนึกผนังและสุขภัณฑ์) ซึ่งระบุระดับการเคลื่อนตัว (เช่น 25LM) ด้วย
• การตรวจสอบโดยบุคคลที่สาม: ยืนยันขอรายงานจากห้องปฏิบัติการอิสระ (ISO 17025) ที่ระบุรายละเอียดการทดสอบการเคลื่อนไหวแบบวนซ้ำตามเปอร์เซ็นต์การเคลื่อนไหวที่กล่าวอ้างอย่างน้อย 25,000 รอบ หรือโปรโตคอลความทนทานที่เทียบเท่ากัน

วิธีออกแบบข้อต่อให้สอดคล้องกับความสามารถในการเคลื่อนไหว:

• คำนวณความกว้างที่ต้องการ: ความกว้างที่ต้องการ = ระยะการเคลื่อนที่สูงสุดที่คาดการณ์ไว้ / ความสามารถในการเคลื่อนที่ ตัวอย่าง: หากชิ้นส่วนของคุณอาจเคลื่อนที่ได้ 5 มม. และความสามารถในการเคลื่อนที่ของวัสดุยาแนวคือ 25% ให้ออกแบบความกว้างของรอยต่อเป็น W = 5 มม. / 0.25 = 20 มม.
• รักษาอัตราส่วนความกว้างต่อความลึกที่แนะนำ (โดยทั่วไปคือ 2:1) เพื่อให้วัสดุยาแนวสามารถรองรับการเคลื่อนตัวได้โดยไม่เกิดแรงดึงลอก — ดูคำถามถัดไปสำหรับอัตราส่วนโดยละเอียด

โปรดระวังคำกล่าวอ้างที่เกินจริง: ผู้ผลิตบางรายระบุค่าที่เหมาะสมที่สุดจากการทดสอบในห้องปฏิบัติการ แต่จำเป็นต้องมีการทดสอบที่เกี่ยวข้องกับการใช้งานจริงบนพื้นผิว วัสดุที่ใช้ในการตกแต่งพื้นผิว และอุณหภูมิที่ตรงกับโครงการของคุณ

4) สำหรับสภาพแวดล้อมที่ถูกสุขอนามัยและเกี่ยวข้องกับอาหาร ฉันต้องขอใบรับรองด้านจุลินทรีย์และความปลอดภัยอะไรบ้างสำหรับซิลิโคนอะซิติก และใบรับรองเหล่านั้นแสดงถึงการทดสอบอะไรบ้าง?

ซิลิโคนชนิดอะซิติกมักใช้สำหรับรอยต่อที่ถูกสุขอนามัยรอบอ่างอาบน้ำ อ่างล้างหน้า และอุปกรณ์แปรรูปอาหาร แต่ไม่ใช่ทุกสูตรจะปลอดภัยสำหรับการใช้งานเหล่านี้ ผู้ซื้อต้องตรวจสอบใบรับรองเฉพาะแทนที่จะพึ่งพาคำโฆษณา เช่น "ทนต่อเชื้อรา"

ใบรับรองและวิธีการทดสอบที่ต้องขอ:

• ความต้านทานต่อเชื้อรา: ASTM G21 หรือ ISO 846 — ทดสอบการเจริญเติบโตของเชื้อราบนวัสดุพลาสติก ขอรายงานที่แสดงว่าไม่มีการเจริญเติบโตของเชื้อราหลังจากระยะเวลาการบ่มที่กำหนด
• การกล่าวอ้างเกี่ยวกับคุณสมบัติต้านเชื้อแบคทีเรีย/ต้านจุลินทรีย์: หากผู้จำหน่ายอ้างว่าผลิตภัณฑ์มีคุณสมบัติต้านเชื้อแบคทีเรีย ให้ขอใบรับรอง ISO 22196 (การวัดกิจกรรมต้านเชื้อแบคทีเรียบนพลาสติกและพื้นผิวที่ไม่เป็นรูพรุนอื่นๆ)
• การรับรองสำหรับการใช้งานกับน้ำดื่มและอาหาร: NSF/ANSI 61 (ส่วนประกอบของระบบน้ำดื่ม) และ NSF/ANSI 51 (อุปกรณ์อาหาร) ตามความเหมาะสม ซิลิโคนที่มีส่วนประกอบของกรดอะซิติกหลายชนิดไม่ได้รับการรับรองจาก NSF สำหรับการใช้งานกับน้ำดื่ม โปรดตรวจสอบก่อนนำไปใช้ในระบบน้ำดื่ม
• มาตรฐานด้านสุขอนามัยและการปฏิบัติตามข้อกำหนดของรหัสอาคาร: สำหรับโครงการในยุโรป มาตรฐาน EN 15651‑3 ครอบคลุมวัสดุยาแนวสุขภัณฑ์สำหรับรอยต่อสุขภัณฑ์ภายใน และรวมถึงเกณฑ์สำหรับพฤติกรรมทางจุลชีววิทยาและสารประกอบอินทรีย์ระเหยง่าย (VOCs)
• สาร VOC และการปล่อยมลพิษ: หากคุณภาพอากาศภายในอาคารมีความสำคัญ โปรดขอข้อมูล VOC ของผลิตภัณฑ์ (กรัม/ลิตร) และผลการทดสอบการปล่อยมลพิษ เช่น AgBB/VDI 4300 หรือ ISO 16000 series

ขั้นตอนปฏิบัติเพิ่มเติม:

• ขอตัวอย่างผลิตภัณฑ์และทำการทดสอบการเจริญเติบโตของเชื้อราแบบเร่งด่วนด้วยตนเองหรือส่งทดสอบโดยบุคคลที่สาม หากสถานที่ติดตั้งอยู่ในสภาพแวดล้อมที่มีความเสี่ยงสูง (เช่น ห้องอาบน้ำสาธารณะที่มีความชื้นสูง ห้องครัวเชิงพาณิชย์)
• ตรวจสอบว่ามีสารฆ่าเชื้อราในสูตรหรือไม่ และเป็นชนิดใด พร้อมทั้งขอข้อมูลเกี่ยวกับการชะล้าง/ความเป็นพิษหากใช้ในพื้นที่อ่อนไหว

5) สำหรับข้อต่อซิลิโคนอะซิติกที่มีการเคลื่อนตัว 25% ควรออกแบบอัตราส่วนความกว้างต่อความลึกและระดับความลึกสูงสุดของเม็ดซิลิโคนเป็นเท่าใด เพื่อหลีกเลี่ยงการแตกร้าวหรือการหลุดลอกของกาว? โปรดแสดงการคำนวณและตัวอย่างประกอบ

หลักเกณฑ์การออกแบบ (แนวทางมาตรฐานอุตสาหกรรม):

• อัตราส่วนความกว้างต่อความลึกที่เหมาะสม: 2:1 (ความกว้างเป็นสองเท่าของความลึก) อัตราส่วนนี้ช่วยให้วัสดุอุดรอยรั่วมีพื้นที่ในการยืดหยุ่นและหลีกเลี่ยงส่วนลึกที่ไม่มีการรองรับ ซึ่งอาจกักเก็บแกนกลางที่ยังไม่แข็งตัวหรือทำให้เกิดความเค้นสะสมได้
• ความลึกขั้นต่ำโดยทั่วไป: 5 มม. สำหรับซิลิโคนแบบส่วนประกอบเดียวส่วนใหญ่ เพื่อให้มีความหนาเพียงพอสำหรับความยืดหยุ่น ความลึกสูงสุดโดยทั่วไปหากไม่มีสูตรพิเศษคือ 10-12 มม.

วิธีการเลือกขนาดให้เหมาะสมกับการขยับตัว 25%:

1. กำหนดค่าการเคลื่อนตัวสูงสุดที่คาดการณ์ไว้ (M) ในหน่วยมิลลิเมตร ตัวอย่างเช่น ส่วนประกอบของอาคารคาดว่าจะเปลี่ยนแปลงไป 4 มิลลิเมตร
2. ความกว้างของรอยต่อที่ต้องการ (W) = M / ความสามารถในการเคลื่อนตัว โดยความสามารถในการเคลื่อนตัวอยู่ที่ 25% (0.25): W = 4 / 0.25 = 16 มม.
3. ความลึก (D) = W / 2 = 8 มม. (อัตราส่วน 2:1) โปรดตรวจสอบว่าความลึกอยู่ในช่วงค่าต่ำสุด/สูงสุดที่แนะนำของผลิตภัณฑ์

ตัวอย่างการใช้งาน:

• ตัวอย่าง A: การเคลื่อนที่สูงสุด 2 มม. -> W = 2 / 0.25 = 8 มม., D = 4 มม. (อาจต่ำกว่าค่าต่ำสุดทั่วไป ควรพิจารณาเพิ่มความลึกเป็น 5 มม. และความกว้างเป็น 10 มม. เพื่อรักษารูปทรงของขอบให้เหมาะสม)
• ตัวอย่าง B: การเคลื่อนตัวสูงสุด 6 มม. -> W = 6 / 0.25 = 24 มม., D = 12 มม. (นี่คือค่าที่ใกล้เคียงหรือเท่ากับความลึกสูงสุดโดยทั่วไป สำหรับความลึกที่มากกว่า 12 มม. ควรพิจารณาใช้วัสดุยาแนวหลายองค์ประกอบหรือวัสดุยาแนวโครงสร้าง หรือวางแผนสำหรับช่องว่าง/แท่งรองรับ และข้อต่อหลายจุด)

หมายเหตุเชิงปฏิบัติ:

• ใช้แท่งโฟมเซลล์ปิดที่ไม่ทำปฏิกิริยาซึ่งมีขนาดเหมาะสมกับความลึกที่ต้องการ เพื่อป้องกันการยึดติดจากสามด้าน (ซึ่งจะจำกัดการเคลื่อนไหว)
• ควรหลีกเลี่ยงการใช้เทปโฟมเป็นวัสดุรองรับ เว้นแต่จะได้รับการแนะนำอย่างชัดเจน แท่งโพลีเอทิลีนแบบเซลล์ปิดเป็นวัสดุมาตรฐาน
• หากข้อจำกัดด้านความลึกทำให้ต้องใช้ซิลิโคนที่มีความหนาน้อยกว่าที่แนะนำ ให้ใช้ซิลิโคนประสิทธิภาพสูงที่ออกแบบมาสำหรับการแข็งตัวในส่วนที่ลึกกว่า หรือออกแบบรอยต่อใหม่

6) ฉันจะทำการทดสอบการยึดเกาะและการทนต่อสภาพอากาศของซิลิโคนอะซิติกบนพื้นผิวที่ยากต่อการใช้งาน (เช่น โพลีคาร์บอเนต อะลูมิเนียมเคลือบผง และวัสดุปิดผิวคอมโพสิต) ในสถานที่จริงได้อย่างรวดเร็วได้อย่างไร ก่อนที่จะตัดสินใจซื้อในปริมาณมาก?

โปรโตคอลการทดสอบภาคสนามที่ใช้งานได้จริงช่วยลดความเสี่ยงของความล้มเหลวในวงกว้าง เป้าหมายคือการจำลองสภาวะการใช้งานจริงภายในกรอบเวลาที่กระชับขึ้น

ขั้นตอนการทดลองใช้งานจริงทีละขั้นตอน:

1. เตรียมชิ้นงานตัวอย่าง (ขนาด 100 × 100 มม. หรือใหญ่กว่า) ที่เป็นตัวแทนของวัสดุจากล็อตเดียวกันและมีพื้นผิวเดียวกัน เช่น แผ่นเคลือบสีฝุ่น แผ่นโพลีคาร์บอเนต อะลูมิเนียมชุบอะโนไดซ์ เป็นต้น
2. ทำความสะอาดเหมือนกับที่ทำในสถานที่ทำงาน: เช็ดด้วยตัวทำละลาย (ไอโซโพรพิลแอลกอฮอล์) ทิ้งไว้ให้แห้งสนิท บันทึกขั้นตอนการเตรียมงานและลักษณะของพื้นผิว
3. ทาวัสดุยาแนวตามคำแนะนำของผู้ผลิต (อุณหภูมิ/ความชื้นสัมพัทธ์แวดล้อม) โดยใช้เครื่องมือและแท่งรองรับแบบเดียวกับที่วางแผนไว้ในสถานที่ก่อสร้าง ทำรอยต่อ 2-3 จุดต่อพื้นผิวแต่ละประเภท
4. การติดตามการแห้งตัว: บันทึกเวลาที่ผิวหน้าแห้งสนิท เวลาที่พื้นผิวไม่เหนียว และเวลาที่ผิวหน้าแห้งสนิท ทำเครื่องหมายวันที่/เวลา ถ่ายภาพทุกวัน
5. ตรวจสอบการยึดเกาะหลังจากการบ่มสมบูรณ์ตามคำแนะนำของผู้ผลิต (หรือหลังจาก 7 วันหากไม่แน่ใจ): ทำการทดสอบการลอกด้วยมือ และหากเป็นไปได้ ให้ทำการทดสอบการยึดเกาะแบบตัดขวางมาตรฐาน (ISO 2409 / ASTM D3359) และการทดสอบการลอกแบบง่ายๆ ที่มุม 90° สังเกตลักษณะการหลุดลอก: การยึดติด (หลุดออกจากพื้นผิว) หรือการเชื่อมติดภายใน (ภายในวัสดุยาแนว)
6. การทดสอบการผุกร่อนแบบเร่งด่วน (ถ้าเป็นไปได้): นำชิ้นงานทดสอบไปสัมผัสกับความร้อน รังสียูวี และความชื้นเป็นรอบๆ โดยใช้สิ่งอำนวยความสะดวกที่มีอยู่ (หรือสภาพแวดล้อมในท้องถิ่น) เป็นเวลา 2-4 สัปดาห์ แล้วทดสอบการยึดเกาะอีกครั้ง สำหรับข้อกังวลเกี่ยวกับการกัดกร่อน ให้ทำการทดสอบการพ่นละอองเกลือ (ASTM B117) หากโครงการตั้งอยู่บริเวณชายฝั่ง

สิ่งที่ต้องบันทึกและเรียกร้องจากผู้จำหน่าย:

• สอบถามผู้จำหน่ายเกี่ยวกับรายชื่อไพรเมอร์และสารส่งเสริมการยึดเกาะที่เหมาะสมสำหรับพื้นผิวแต่ละประเภท และขอรายงานผลการทดสอบการยึดเกาะของไพรเมอร์ด้วย
• บันทึกความล้มเหลวทั้งหมดด้วยภาพถ่ายความละเอียดสูงและระบุสภาพการณ์ ส่งต่อให้ผู้จำหน่ายเพื่อตรวจสอบว่าจำเป็นต้องใช้ไพรเมอร์หรือสารเคมีทางเลือกอื่นหรือไม่
• หากพบว่าวัสดุยาแนวมีการยึดเกาะลดลงหรือเกิดคราบขาวบนพื้นผิว ให้ขอให้ผู้จำหน่ายจัดหาทางแก้ไข (เช่น ไพรเมอร์หรือผลิตภัณฑ์ยาแนวชนิดเป็นกลางอื่นๆ) และรายงานการทดสอบ

ควรสุ่มตัวอย่างจากล็อตการผลิตหลายล็อตเมื่อใด:

• สำหรับโครงการที่สำคัญ ควรขอใบรับรองตัวอย่างและผลการทดสอบจากล็อตการผลิตปัจจุบันของผู้ผลิต และหากเป็นไปได้ ควรทำการตรวจสอบ ณ สถานที่จริงกับตัวอย่างก่อนการผลิต

บทสรุป: เหตุใดผู้ซื้อยังคงเลือกใช้กาวซิลิโคนที่มีส่วนผสมของกรดอะซิติก และเมื่อใดควรหลีกเลี่ยง

ข้อดีของกาวซิลิโคนชนิดกรดอะซิติก (ชนิดบ่มด้วยกรด):

• ยึดเกาะได้ดีตั้งแต่เริ่มต้นและเกาะติดกับกระจก เซรามิกเคลือบ และวัสดุก่อสร้างที่ไม่ดูดซับน้ำหลายชนิด ทนทานต่อรังสียูวีและสภาพอากาศได้ดีเยี่ยม เหมาะสำหรับงานกระจกภายนอกและรอยต่อรอบขอบหน้าต่าง
• มีความยืดหยุ่นในระยะยาวและยืดตัวได้สูง (โดยทั่วไปหลายร้อยเปอร์เซ็นต์) ทำให้เหมาะสำหรับข้อต่อที่ต้องการการปรับตัวให้เข้ากับการเคลื่อนไหวอย่างทนทาน
• การหดตัวต่ำและความคงตัวในช่วงอุณหภูมิที่กว้าง ทำให้วัสดุเหล่านี้เป็นตัวเลือกอันดับแรกสำหรับการติดตั้งกระจกภายนอกอาคารและเทปกาวสำหรับกระจก

ควรหลีกเลี่ยงการใช้ซิลิโคนที่มีส่วนผสมของกรดอะซิติกเมื่อใด:

• ห้ามใช้โดยตรงกับโลหะที่ไวต่อปฏิกิริยา (ทองแดง สังกะสี) เว้นแต่จะระบุและตรวจสอบแล้วว่าสามารถใช้สารยึดเกาะที่เป็นกลางหรือสารรองพื้น/สารป้องกันที่เหมาะสมได้
• ควรหลีกเลี่ยงการใช้ซิลิโคนที่มีส่วนผสมของกรดอะซิติกในบริเวณที่ต้องทาสี เพราะส่วนใหญ่ไม่สามารถทาสีทับได้และจะทำให้สีเคลือบเสียหาย
• สำหรับการใช้งานกับน้ำดื่ม อาหาร หรือกรณีที่ต้องการใบรับรองคุณสมบัติต้านจุลชีพโดยเฉพาะ โปรดตรวจสอบใบรับรอง NSF และใบรับรองการทดสอบทางจุลชีพ เนื่องจากซิลิโคนที่มีส่วนประกอบของกรดอะซิติกหลายชนิดไม่มีการรับรองเหล่านี้

รายการตรวจสอบขั้นสุดท้ายที่ควรเรียกร้องจากผู้จำหน่ายซิลิโคนอะซิติกทุกรายก่อนซื้อ:

• เอกสารข้อมูลผลิตภัณฑ์พร้อมอัตราการแข็งตัวโดยทั่วไป (มม./24 ชม.) ในช่วงอุณหภูมิและความชื้นต่างๆ
• รายงานผลการทดสอบความสามารถในการเคลื่อนตัว (มาตรฐาน ASTM/ISO) และการตรวจสอบโดยห้องปฏิบัติการอิสระ (ISO 17025) สำหรับเปอร์เซ็นต์การเคลื่อนตัวที่ระบุไว้
• การทดสอบความเข้ากันได้/การกัดกร่อนบนโลหะตัวอย่าง (การทดสอบการพ่นละอองเกลือ ASTM B117 ในกรณีที่เกี่ยวข้อง)
• รายงานการต้านทานของจุลินทรีย์/เชื้อรา (ASTM G21 หรือ ISO 846) และใบรับรอง NSF/ANSI สำหรับการใช้กับน้ำดื่มหรืออาหาร
• แนะนำไพรเมอร์และขั้นตอนการทดสอบการยึดเกาะในสถานที่ พร้อมเกณฑ์การยอมรับ

หากต้องการคำแนะนำเฉพาะโครงการ การทดสอบตัวอย่าง หรือขอรายงานการทดสอบที่ได้รับการรับรอง และราคาที่แข่งขันได้ โปรดติดต่อเราเพื่อขอใบเสนอราคาโครงการ เยี่ยมชม www.kingdelisealant.com หรือส่งอีเมลไปที่ info@kingdeliadhesive.com เพื่อขอตัวอย่าง เอกสารข้อมูลทางเทคนิค และรายงานจากห้องปฏิบัติการที่ได้รับการรับรอง