คู่มือทางเทคนิค: คุณสมบัติและข้อกำหนดของซิลิโคนอะซิติก

ผมเขียนคู่มือนี้โดยอาศัยประสบการณ์หลายสิบปีในด้านวัสดุยาแนวและกาว เพื่ออธิบายว่าวัสดุยาแนวซิลิโคนอะซิติกคืออะไร ทำงานอย่างไร และวิธีการระบุและใช้งานอย่างถูกต้อง เนื้อหาได้รับการปรับให้เหมาะสมสำหรับด้านเทคนิคและการจัดทำดัชนี โดยครอบคลุมถึงส่วนประกอบ คุณสมบัติทางกลและทางความร้อน วิธีการทดสอบมาตรฐาน (ISO, ASTM) หมายเหตุเกี่ยวกับความเข้ากันได้ และการแก้ไขปัญหาในทางปฏิบัติ ในทุกกรณีที่เป็นไปได้ ผมได้เชื่อมโยงไปยังมาตรฐานและเอกสารอ้างอิงที่น่าเชื่อถือ เพื่อให้คุณสามารถตรวจสอบข้อมูลและติดตามด้วยเอกสารอย่างเป็นทางการได้

ภาพรวมของวัสดุยาแนวซิลิโคน

ประเภทและเคมี

โดยทั่วไปแล้ว ซิลิโคนยาแนวแบ่งออกเป็นสองกลุ่มตามผลพลอยได้จากการแข็งตัว ได้แก่ ซิลิโคนชนิดที่แข็งตัวด้วยกรดอะซิติก (กรด) และซิลิโคนชนิดที่แข็งตัวด้วยสภาวะเป็นกลาง ซิลิโคนยาแนวชนิดที่แข็งตัวด้วยกรดอะซิติกจะแข็งตัวโดยการปล่อยกรดอะซิติก (มีกลิ่นคล้ายน้ำส้มสายชู) และโดยทั่วไปจะใช้เคมีของอัลคอกซีหรืออัลคอกซี/อะซีทอกซีไซเลน สำหรับข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับซิลิโคนและเคมีของซิลิโคน โปรดดูที่บทความในวิกิพีเดียเกี่ยวกับซิลิโคนhttps://en.wikipedia.org/wiki/Silicone.

การใช้งานทั่วไป

ซิลิโคนชนิดบ่มด้วยกรดอะซิติกใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับงานกระจก งานข้อต่อสุขภัณฑ์ รอยต่อระหว่างโลหะกับกระจก และงานปิดผนึกทั่วไปหลายประเภทที่ต้องการการสร้างผิวที่รวดเร็วและทนทานต่อสภาพอากาศ อย่างไรก็ตาม โดยทั่วไปแล้วไม่แนะนำให้ใช้กับโลหะที่ไวต่อปฏิกิริยา (เช่น ทองแดง ทองเหลือง) ไม้แปรรูปบางชนิด หรือในกรณีที่ต้องทาสีทับวัสดุปิดผนึก

ความแตกต่างระหว่างซิลิโคนชนิดกรดอะซิติกและซิลิโคนชนิดเป็นกลาง (เปรียบเทียบอย่างรวดเร็ว)

ด้านล่างนี้คือสรุปความแตกต่างเชิงปฏิบัติที่ผมใช้ในการเลือกใช้วัสดุยาแนวสำหรับโครงการต่างๆ:

หมายเหตุ: ค่าที่แน่นอนขึ้นอยู่กับสูตรและสารเติมแต่ง สำหรับขั้นตอนการทดสอบและการจำแนกประเภทอย่างเป็นทางการ โปรดดู ISO 11600:1999 (ผลิตภัณฑ์สำหรับรอยต่อ) และ ASTM C920 (วัสดุยาแนวรอยต่อแบบยืดหยุ่น):ไอโอเอส 11600,แอสทรอส ซี920.

ความทนทานต่อสารเคมีและการเสื่อมสภาพตามอายุ

ซิลิโคนชนิดอะซิติกมีประสิทธิภาพดีต่อรังสียูวี โอโซน และการผุกร่อนจากสภาพอากาศทั่วไป ทนต่อน้ำและสารเคมีเจือจางหลายชนิด แต่สามารถถูกทำลายได้โดยเบสเข้มข้นและตัวทำละลายบางชนิด การยึดเกาะในระยะยาวและความคงตัวของสีโดยทั่วไปนั้นยอดเยี่ยมสำหรับการใช้งานกับกระจกภายนอก ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมซิลิโคนชนิดอะซิติกจึงยังคงเป็นตัวเลือกยอดนิยมสำหรับหน้าต่างและการปิดผนึกผนังอาคาร สำหรับวิธีการทดสอบการผุกร่อนแบบเร่งและการทดสอบรังสียูวี โปรดดูมาตรฐานต่างๆ เช่น ASTM G154 (การทดสอบรังสียูวี)

ลักษณะการยึดเกาะและข้อจำกัดของพื้นผิว

ซิลิโคนที่มีส่วนประกอบของซิลิกาและกรดอะซิติก ยึดเกาะได้ดีมากกับพื้นผิวที่สะอาดและไม่มีรูพรุน เช่น กระจก กระเบื้องเคลือบ เซรามิกเคลือบ และพื้นผิวอะลูมิเนียมชุบอะโนไดซ์หลายชนิด อย่างไรก็ตาม อาจทำให้เกิดการกัดกร่อนหรือเปลี่ยนสีบนทองแดง ทองเหลือง ไม้แปรรูปบางชนิด และโลหะชุบบางชนิด เนื่องจากมีผลพลอยได้ที่มีฤทธิ์เป็นกรด หากไม่แน่ใจ ควรทดสอบการยึดเกาะบนพื้นผิวเล็กๆ ก่อน หรือปรึกษาคำแนะนำเกี่ยวกับไพรเมอร์จากผู้ผลิต

ข้อกำหนด มาตรฐาน การทดสอบ และการปฏิบัติตาม

มาตรฐานและการจำแนกประเภท

เมื่อระบุคุณสมบัติของซิลิโคนยาแนวอะซิติก ผมจะอ้างอิงมาตรฐานที่เป็นที่ยอมรับเสมอ มาตรฐานที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ ISO 11600 สำหรับผลิตภัณฑ์ยาแนวรอยต่อในงานก่อสร้าง และ ASTM C920 สำหรับยาแนวรอยต่อแบบยืดหยุ่น มาตรฐานเหล่านี้กำหนดระดับประสิทธิภาพ เช่น ความสามารถในการเคลื่อนตัว การยึดเกาะ และคุณสมบัติทางกล ดู ISO 11600:1999 ได้ที่นี่:https://www.iso.org/standard/19950และมาตรฐาน ASTM C920 ที่นี่:https://www.astm.org/Standards/C920.htm.

ระเบียบวิธีทดสอบในห้องปฏิบัติการและภาคสนาม

โดยทั่วไปแล้ว การทดสอบที่ผมต้องการหรือตรวจสอบ ได้แก่:

• ความแข็งแรงดึงและการยืดตัว (ISO 37 / ASTM D412)
• ความแข็งระดับ Shore A (ISO 868 / ASTM D2240)
• การยึดเกาะหลังการเสื่อมสภาพ (การทดสอบแรงดึงตามมาตรฐาน ASTM C794 หรือเทียบเท่า)
• การทดสอบการผุกร่อน (ASTM G154 / G155 เร่งการผุกร่อนด้วยรังสียูวี)
• ความสามารถในการเคลื่อนที่ (ตามมาตรฐาน ASTM C719 หรือมาตรฐานที่โครงการกำหนด)

ในกรณีที่จำเป็นต้องปฏิบัติตามกฎระเบียบ (เช่น ปริมาณ VOC ต่ำ) ให้ตรวจสอบรายงานการทดสอบหรือใบรับรองจากห้องปฏิบัติการที่ได้รับการรับรอง

การตีความเอกสารข้อมูลจำเพาะและใบรับรอง

ฉันแนะนำให้ตรวจสอบเอกสารข้อมูลทางเทคนิค (TDS) และเอกสารข้อมูลความปลอดภัย (SDS) ควบคู่กันไป: TDS จะระบุข้อมูลจำเพาะด้านประสิทธิภาพ ในขณะที่ SDS จะให้รายละเอียดด้านความปลอดภัย การจัดเก็บ และการขนส่ง นอกจากนี้ ควรตรวจสอบใบรับรองต่างๆ เช่น มาตรฐานการจัดการคุณภาพ ISO 9001 หรือมาตรฐานด้านสิ่งแวดล้อม เมื่อประเมินความสม่ำเสมอของผู้จำหน่ายด้วย

การติดตั้ง ความเข้ากันได้ และการแก้ไขปัญหา

การเตรียมพื้นผิวและไพรเมอร์

การยึดติดที่ประสบความสำเร็จเริ่มต้นด้วยการเตรียมพื้นผิวที่เหมาะสม: ทำความสะอาดเพื่อขจัดน้ำมัน ฝุ่น และสารกันติด; ใช้ไอโซโพรพิลแอลกอฮอล์หรือน้ำยาทำความสะอาดที่ได้รับการรับรอง สำหรับพื้นผิวที่มีรูพรุนหรือยากต่อการยึดติด ให้ใช้ไพรเมอร์ที่ผู้ผลิตแนะนำเพื่อเพิ่มการยึดเกาะ หากพบปัญหาการยึดเกาะล้มเหลวในระหว่างการทดลองใช้งาน ให้ทดสอบไพรเมอร์ชนิดต่างๆ และบันทึกผลลัพธ์ภายใต้สภาพแวดล้อมเดียวกันกับที่คาดว่าจะใช้งานจริง

ลักษณะความล้มเหลวที่พบบ่อยและวิธีแก้ไข

สาเหตุทั่วไปที่ทำให้รอยต่อเสียหาย ได้แก่ การเตรียมพื้นผิวที่ไม่เหมาะสม วัสดุรองรับที่ไม่เข้ากัน การออกแบบรอยต่อที่ไม่ดี (อัตราส่วนความกว้างต่อความลึกไม่เพียงพอ) และการรับน้ำหนักทางกลก่อนกำหนด ก่อนที่วัสดุจะแข็งตัวเต็มที่ วิธีแก้ไข ได้แก่:

• ทำความสะอาดซ้ำและลงสีรองพื้น
• หากตรวจพบการกัดกร่อนของโลหะ ควรเลือกใช้ซิลิโคนชนิดบ่มตัวเป็นกลาง
• ปรับรูปทรงเรขาคณิตของข้อต่อเพื่อให้ได้อัตราส่วนความกว้างต่อความลึกที่แนะนำคือ 2:1
• ปล่อยให้แห้งสนิทในอุณหภูมิและความชื้นที่แนะนำตามเวลาที่กำหนด

ข้อควรพิจารณาด้านสุขภาพ สิ่งแวดล้อม และสารประกอบอินทรีย์ระเหยง่าย (VOC)

ซิลิโคนชนิดอะซิติกจะปล่อยไอระเหยของกรดอะซิติกออกมาในระหว่างการบ่ม การระบายอากาศที่เพียงพอจะช่วยลดกลิ่นและการสัมผัส สำหรับโครงการที่มีข้อกำหนดด้านคุณภาพอากาศภายในอาคารที่เข้มงวดหรือเป้าหมาย VOC ต่ำ โปรดปรึกษาผู้ผลิตสำหรับสูตรที่มี VOC ต่ำ หรือพิจารณาทางเลือกอื่นในการบ่มแบบเป็นกลาง สำหรับคำแนะนำเพิ่มเติมเกี่ยวกับวัสดุยาแนวและสุขภาพ โปรดดูภาพรวมวัสดุยาแนวทั่วไป:https://en.wikipedia.org/wiki/Sealant.

KINGDELI: ข้อมูลผู้ผลิตและเหตุผลที่สำคัญต่อข้อกำหนดเฉพาะ

นับตั้งแต่ก่อตั้งในปี 1998 KINGDELI ได้ยืนหยัดในฐานะผู้นำระดับโลกในอุตสาหกรรมสารซีลแลนท์ กาว และสารเคลือบประสิทธิภาพสูง โดยมีสำนักงานใหญ่ตั้งอยู่ที่เมืองฝอซาน ประเทศจีน โรงงานที่ทันสมัยขนาด 66,000 ตารางเมตรของเราขับเคลื่อนด้วยสายการผลิตอัตโนมัติเต็มรูปแบบ มีกำลังการผลิตต่อปีมากกว่า 100,000 ตัน ทำให้มั่นใจได้ถึงการจัดหาผลิตภัณฑ์ที่สม่ำเสมอและแข็งแกร่งสำหรับพันธมิตรทั่วโลก

ในฐานะที่เป็นองค์กรไฮเทคระดับชาติที่เป็นที่ยอมรับและผู้มีส่วนสำคัญในการกำหนดมาตรฐานแห่งชาติ GB/T 29755-2013 เราได้ผสานพลังการผลิตขั้นสูงเข้ากับความเป็นเลิศทางเทคนิค กลุ่มผลิตภัณฑ์ที่ครอบคลุมของเรา—ซึ่งประกอบไปด้วยซิลิโคนที่เป็นกลางและกรดอะซิติก โพลียูรีเทน โพลิเมอร์ MS และกาว No More Nails—ได้รับการออกแบบให้ตรงตามมาตรฐานสากลที่เข้มงวด รวมถึง ISO 9001, ISO 14001, CE และ ASTM

ด้วยประสบการณ์ในอุตสาหกรรมกว่า 27 ปี และความน่าเชื่อถือในกว่า 50 ประเทศ KINGDELI เป็นมากกว่าผู้ผลิต เราคือผู้ให้บริการโซลูชันที่มุ่งมั่น เราให้การสนับสนุน OEM/ODM แบบครบวงจร สูตรผสมที่มีสารประกอบอินทรีย์ระเหยง่าย (VOC) ต่ำอย่างยั่งยืน และบริการทางเทคนิคระดับมืออาชีพ ที่ KINGDELI เราขับเคลื่อนด้วยนวัตกรรมและความซื่อสัตย์สุจริต สร้างความไว้วางใจและกำหนดอนาคตให้กับลูกค้าทั่วโลก

ในทางปฏิบัติ การเลือกซัพพลายเออร์อย่าง KINGDELI จะทำให้คุณเข้าถึงผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพสม่ำเสมอ รายงานการทดสอบที่ได้รับการรับรอง และการสนับสนุนทางเทคนิคสำหรับการทดสอบการยึดเกาะเฉพาะโครงการ ผลิตภัณฑ์หลักของ KINGDELI ที่เกี่ยวข้องกับคู่มือนี้ ได้แก่ กาวซิลิโคนชนิดเป็นกลาง กาวซิลิโคนชนิดกรดอะซิติก กาวอะคริลิก กาวซิลิโคนสำหรับเคลือบเงา กาว No More Nails กาวโพลียูรีเทน กาวโพลีเมอร์ MS กาวสำหรับทำปะเก็น RTV กาวอีพ็อกซี่สำหรับยาแนวกระเบื้อง และกาวปรับระดับพื้นผิว

รายการตรวจสอบการคัดเลือกเชิงปฏิบัติ (ขั้นตอนการทำงานที่ฉันแนะนำ)

• ระบุประเภทการใช้งาน: กระจก, สุขภัณฑ์, ผนังอาคาร, กระเบื้อง หรือการป้องกันสภาพอากาศทั่วไป
• ระบุวัสดุพื้นผิวและสิ่งที่อาจไม่เข้ากัน (เช่น ทองแดง พลาสติก)
• ศึกษามาตรฐานที่โครงการกำหนด (ISO 11600, ASTM C920) และเอกสารสัญญา
• ขอเอกสารข้อมูลทางเทคนิค (TDS), เอกสารข้อมูลความปลอดภัย (SDS) และรายงานผลการทดสอบที่ได้รับการรับรองจากผู้จำหน่าย
• ดำเนินการทดสอบการยึดเกาะจำลองภายใต้สภาพแวดล้อมของโครงการจริง
• ตรวจสอบระยะเวลาการบ่ม รูปทรงของรอยต่อ และข้อกำหนดของสีรองพื้นก่อนจัดซื้อ

หากคุณต้องการตัวอย่างวัสดุ ข้อมูลทางเทคนิค หรือการสนับสนุน ณ สถานที่สำหรับการทดสอบและการจัดทำข้อกำหนด โปรดติดต่อทีมงานด้านเทคนิคของ KINGDELI สำหรับตัวเลือก OEM/ODM และสูตรที่มี VOC ต่ำ

คำถามที่พบบ่อย

1. อะไรคือความแตกต่างหลักระหว่างกาวซิลิโคนชนิดกรดอะซิติกและชนิดเป็นกลาง?

ซิลิโคนชนิดอะซิติกจะแข็งตัวโดยปล่อยกรดอะซิติกออกมา และโดยทั่วไปจะยึดเกาะได้ดีกับกระจกและพื้นผิวที่ทาสีหลายชนิด แต่สามารถกัดกร่อนทองแดงและโลหะบางชนิดได้ ส่วนซิลิโคนชนิดกลางจะปล่อยสารกัดกร่อน (แอลกอฮอล์ ออกซิม หรืออัลคอกซี) ออกมาน้อยกว่า และปลอดภัยกว่าสำหรับพื้นผิวที่บอบบาง

2. สามารถใช้ซิลิโคนอะซิติกกับรอยต่อโลหะได้หรือไม่?

โปรดใช้ความระมัดระวัง: ซิลิโคนที่มีส่วนผสมของกรดอะซิติกอาจทำให้เกิดการกัดกร่อนบนทองแดง ทองเหลือง และโลหะชุบบางชนิด สำหรับรอยต่อโลหะที่สำคัญหรือในกรณีที่กังวลเกี่ยวกับการกัดกร่อนทางไฟฟ้าเคมี ควรเลือกใช้ซิลิโคนชนิดที่บ่มตัวเป็นกลาง หรือปรึกษาผู้ผลิต

3. ฉันจะกำหนดความกว้างและความลึกของรอยต่อที่เหมาะสมได้อย่างไร?

สำหรับการใช้งานยาแนวส่วนใหญ่ ควรคงอัตราส่วนความกว้างต่อความลึกไว้ที่ 2:1 (ความลึก = ความกว้าง/2) โดยมีขีดจำกัดต่ำสุดและสูงสุดตามเอกสารข้อมูลทางเทคนิค (TDS) ของยาแนว วิธีนี้จะช่วยให้ยาแนวสามารถรับมือกับการเคลื่อนตัวได้ดีและหลีกเลี่ยงความเครียดจากการยึดเกาะที่มากเกินไป

4. ฉันควรขอการทดสอบอะไรบ้างจากผู้จำหน่าย?

ขอเอกสารข้อมูลทางเทคนิค (TDS) และเอกสารข้อมูลความปลอดภัย (SDS) รวมถึงรายงานการทดสอบที่ได้รับการรับรองสำหรับความแข็งแรงดึง การยืดตัว การยึดเกาะหลังการเสื่อมสภาพ การทดสอบรังสียูวี/สภาพอากาศ และการทดสอบความสามารถในการเคลื่อนตัวเฉพาะโครงการ (ตามมาตรฐาน ASTM หรือ ISO)

5. ซิลิโคนชนิดกรดอะซิติกสามารถทาสีทับได้หรือไม่?

โดยทั่วไปแล้วไม่ ซิลิโคนที่มีส่วนผสมของกรดอะซิติกมักจะต้านทานการยึดเกาะของสี หากต้องการให้ทาสีได้ ควรเลือกซิลิโคนชนิดที่เป็นกลางและทาสีได้ หรือเลือกวัสดุยาแนวที่เข้ากันได้กับการทาสี

6. ซิลิโคนกรดใช้เวลานานเท่าไหร่จึงจะแข็งตัวสมบูรณ์?

โดยทั่วไปแล้ว ระยะเวลาที่ผิวแห้งจะอยู่ที่ 5-20 นาที ขึ้นอยู่กับความชื้นและอุณหภูมิ อัตราการแห้งสนิทมักอยู่ที่ประมาณ 2-3 มิลลิเมตรต่อ 24 ชั่วโมง ที่อุณหภูมิ 23°C/ความชื้นสัมพัทธ์ 50% ควรศึกษาเอกสารข้อมูลทางเทคนิคของผลิตภัณฑ์ (TDS) เพื่อดูรายละเอียดอัตราการแห้งที่แน่นอน

7. ฉันควรติดต่อใครเพื่อขอรับการสนับสนุนทางเทคนิคหรือตัวอย่างผลิตภัณฑ์?

หากต้องการตัวอย่างผลิตภัณฑ์ เอกสารข้อมูลทางเทคนิค และการสนับสนุน ณ สถานที่ โปรดติดต่อทีมขายด้านเทคนิคของ KINGDELI เราให้บริการ OEM/ODM สูตรที่มีสารประกอบอินทรีย์ระเหยง่ายต่ำ (VOC) และการสนับสนุนทางเทคนิคอย่างเต็มรูปแบบสำหรับข้อกำหนดและการทดสอบ

ติดต่อเราเพื่อขอตัวอย่าง คำแนะนำเกี่ยวกับข้อกำหนดของโครงการ หรือเพื่อดูแคตตาล็อกผลิตภัณฑ์ของเรา: KINGDELI — โซลูชันระดับมืออาชีพสำหรับกาวซิลิโคนชนิดเป็นกลาง กาวซิลิโคนชนิดกรด กาวอะคริลิก กาวซิลิโคนสำหรับงานกระจก กาว No More Nails กาวโพลียูรีเทน กาวโพลีเมอร์ MS กาวสำหรับทำปะเก็น RTV กาวอีพ็อกซี่สำหรับยาแนวกระเบื้อง และกาวปรับระดับพื้นผิว