กาวซิลิโคนชนิดแห้งตัวเป็นกลาง: คู่มือสำหรับผู้ซื้อจากผู้ผลิต

ผมเขียนคู่มือนี้ในฐานะที่ปรึกษาในอุตสาหกรรมที่มีประสบการณ์ภาคปฏิบัติมากมายเกี่ยวกับสารซีลและกาว โดยเน้นที่ความแตกต่างในทางปฏิบัติระหว่างเคมีของสารซีลซิลิโคนแบบบ่มเป็นกลางและซิลิโคนแบบบ่มด้วยกรด เกณฑ์การคัดเลือกสำหรับผู้ผลิต การควบคุมคุณภาพ และการจัดหา จุดประสงค์คือเพื่อให้คำแนะนำที่นำไปใช้ได้จริงแก่ฝ่ายจัดซื้อ ฝ่ายวิจัยและพัฒนา และวิศวกรกระบวนการ ซึ่งสอดคล้องกับมาตรฐานด้านกฎระเบียบและอุตสาหกรรม และเพื่อสนับสนุนการจัดทำดัชนีโดยการสรุปประเด็นสำคัญในการตัดสินใจไว้ล่วงหน้า: เลือกใช้ซิลิโคนแบบบ่มเป็นกลางเมื่อความไวต่อพื้นผิว การกัดกร่อนต่ำ และกลิ่นน้อยเป็นสิ่งสำคัญ ใช้สารซีลซิลิโคนแบบบ่มด้วยกรดเมื่อต้องการการบ่มเร็วและการยึดเกาะกับกระจกที่แข็งแรง แต่ยอมรับการกัดกร่อนของพื้นผิวได้ ควรพิจารณาข้อมูลการทดสอบ ความต้องการไพรเมอร์ ข้อกำหนด VOC/ความยั่งยืน และกำลังการผลิตของซัพพลายเออร์เมื่อเลือกพันธมิตร

ทำความเข้าใจเกี่ยวกับเคมีของซิลิโคนและกลไกการบ่ม

พื้นฐานของซิลิโคน: โครงสร้างพอลิเมอร์และหมู่ฟังก์ชัน

โดยทั่วไปแล้ว สารซีลซิลิโคนเป็นพอลิเมอร์ที่ใช้โพลีไซล็อกเซนเป็นพื้นฐาน โดยมีหมู่ปลายที่ทำปฏิกิริยาได้ซึ่งจะเชื่อมโยงกันเพื่อสร้างซีลที่มีความยืดหยุ่น สำหรับภาพรวมของสารซีลและหน้าที่ของมันในงานก่อสร้างและอุตสาหกรรม โปรดดูที่หัวข้อทั่วไปสารเคลือบ (วิกิพีเดีย)กระบวนการบ่มทางเคมีเป็นตัวกำหนดผลิตภัณฑ์พลอยได้และผลกระทบต่อพื้นผิวและคุณภาพอากาศภายในอาคาร การทำความเข้าใจเคมีเป็นขั้นตอนแรกในการตัดสินใจจัดซื้อจัดหาอย่างน่าเชื่อถือ

ประเภทการบ่ม: กรดอะซิติกเทียบกับกรดที่เป็นกลาง (และระบบอื่นๆ)

ซิลิโคนยาแนวชนิดกรดอะซิติกจะแข็งตัวโดยการปล่อยกรดอะซิติก (จึงมีกลิ่นคล้ายน้ำส้มสายชู) ซึ่งมีข้อดีคือแข็งตัวเร็วและยึดเกาะกับกระจกและวัสดุอนินทรีย์ได้ดี แต่สามารถกัดกร่อนโลหะที่ไวต่อปฏิกิริยาหรือทำปฏิกิริยากับพลาสติกบางชนิดได้ ส่วนซิลิโคนยาแนวชนิดเป็นกลางจะปล่อยสารประกอบที่ไม่เป็นกรด (แอลกอฮอล์ ออกซิม หรือแอลคอกซี ขึ้นอยู่กับระบบ) ดังนั้นจึงกัดกร่อนน้อยกว่าและเข้ากันได้ดีกับโลหะ อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ และพื้นผิวที่ผ่านการบำบัดบางชนิด สำหรับคำอธิบายโดยย่อเกี่ยวกับวัสดุซิลิโคนและคุณสมบัติของมัน โปรดดูที่...ซิลิโคน (วิกิพีเดีย).

ผลกระทบในทางปฏิบัติของผลิตภัณฑ์พลอยได้จากกระบวนการรักษา

ผมมักแนะนำทีมงานให้ประเมินสภาพแวดล้อมเสมอ: ในสภาพแวดล้อมที่ปิดมิดชิดหรือการประกอบชิ้นส่วนที่ละเอียดอ่อน (โครงโลหะ อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ อะลูมิเนียมชุบอะโนไดซ์) ซิลิโคนชนิดบ่มตัวเป็นกลางจะช่วยลดความเสี่ยงของการกัดกร่อนและการปนเปื้อนของวงจรได้อย่างมาก ในทางตรงกันข้าม ซิลิโคนชนิดบ่มตัวด้วยกรดอาจเป็นที่ยอมรับหรือแม้แต่เป็นที่ต้องการมากกว่าในผนังกระจกหรือเซรามิกเคลือบเงา ซึ่งการยึดเกาะที่รวดเร็วและความทนทานต่อสภาพอากาศในระยะแรกมีความสำคัญมากกว่าความเข้ากันได้กับโลหะ

กาวซิลิโคนชนิดบ่มเป็นกลางเทียบกับกาวซิลิโคนชนิดบ่มด้วยกรดอะซิติก: ประสิทธิภาพและข้อดีข้อเสีย

เปรียบเทียบคุณลักษณะด้านประสิทธิภาพที่สำคัญ

เมื่อผมประเมินสูตรสำหรับการใช้งานในกระบวนการผลิต ผมจะเน้นที่การยึดเกาะ ความเร็วในการแห้งตัว ศักยภาพในการกัดกร่อน กลิ่น และความสามารถในการทาสี ด้านล่างนี้คือตารางเปรียบเทียบสรุปแนวโน้มประสิทธิภาพทั่วไปที่ได้มาจากเอกสารข้อมูลทางเทคนิคและแนวทางมาตรฐานของอุตสาหกรรม (ดู FEICA และ ASC สำหรับข้อมูลอ้างอิงทางเทคนิค):

แหล่งที่มา: แนวทางปฏิบัติของอุตสาหกรรม FEICA และเอกสารข้อมูลทางเทคนิคของผู้ผลิต; บริบทมาตรฐานทั่วไป:เฟอิก้า,สภาวัสดุยึดติดและยาแนว.

เมื่อกรดอะซิติกมีประโยชน์แม้จะมีข้อเสียอยู่บ้าง

ผมพบว่ากาวซิลิโคนชนิดกรดอะซิติกมีประโยชน์เมื่อต้องการการสร้างผิวหน้าอย่างรวดเร็ว ความยืดหยุ่นในระยะยาวสำหรับรอยต่อกระจกภายนอก และการยึดเกาะที่ดีเยี่ยมกับกระจกและเซรามิกเคลือบโดยไม่ต้องใช้ไพรเมอร์ สำหรับผู้ติดตั้งผนังกระจกหรือผู้ผลิตกระจกที่เน้นโครงสร้างที่ไม่ใช่โลหะ ระบบกรดอะซิติกสามารถลดเวลาในการประกอบได้

เมื่อการบ่มแบบเป็นกลางเป็นทางเลือกที่ปลอดภัยกว่าและเหมาะสมกว่าในกระบวนการผลิต

สำหรับผู้ผลิตที่ประกอบโครงผนังกระจกอะลูมิเนียมชุบอะโนไดซ์ ชิ้นส่วนระบบปรับอากาศ โครงหน้าต่างที่มีฉนวนกันความร้อน หรือกล่องหุ้มอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ ผมขอแนะนำซิลิโคนชนิดบ่มเป็นกลาง เนื่องจากช่วยลดความเสี่ยงจากการกัดกร่อนและลดผลกระทบต่อคุณภาพอากาศภายในอาคารระหว่างสายการผลิตและการติดตั้งในพื้นที่จำกัด

การระบุซิลิโคนชนิดบ่มเป็นกลางสำหรับการผลิต: รายการตรวจสอบสูตรและการทดสอบ

ข้อกำหนดทางเทคนิคที่สำคัญที่ต้องแจ้ง

เมื่อผมเขียนข้อกำหนดหรือคำขอเสนอราคา ผมต้องการข้อมูลต่อไปนี้จากผู้จำหน่ายกาวซิลิโคนชนิดแห้งตัวเป็นกลาง:

• คำอธิบายโดยละเอียดเกี่ยวกับปฏิกิริยาเคมีในการบ่ม (อัลคอกซี/ออกซีม/แอลกอฮอล์) และผลิตภัณฑ์พลอยได้
• ความแข็ง Shore A, ความแข็งแรงดึง และการยืดตัวเมื่อขาด
• ลักษณะการบ่ม: ระยะเวลาที่ผิวเริ่มแห้ง ระยะเวลาที่แห้งสนิท ระยะเวลาที่เกิดการเชื่อมโยงโมเลกุลอย่างสมบูรณ์ที่ความชื้นสัมพัทธ์และอุณหภูมิที่กำหนด
• ประสิทธิภาพการยึดเกาะบนพื้นผิวเป้าหมาย (ทั้งแบบมีและไม่มีไพรเมอร์)
• ปริมาณสาร VOC และใบรับรองระดับสาร VOC ต่ำ หากจำเป็น (รายงานผลการทดสอบ)
• ข้อมูลการทดสอบการผุกร่อนแบบเร่งด่วนและความต้านทานต่อรังสียูวี (เช่น ASTM G154 หรือเทียบเท่า)
• คำชี้แจงเกี่ยวกับความเข้ากันได้ของสีและวัสดุยาแนวที่ใช้ในการประกอบ

มาตรฐานและวิธีการทดสอบจะต้องรวมถึง

โปรดอ้างอิงมาตรฐานที่เป็นที่ยอมรับในระดับสากลในข้อกำหนดของคุณ เพื่อให้สามารถเปรียบเทียบคำตอบจากผู้จำหน่ายได้: สำหรับความสามารถด้านโครงสร้างและการเคลื่อนไหว โปรดดูข้อมูลอ้างอิงมาตรฐาน ISOและการจำแนกประเภทเฉพาะอุตสาหกรรม (เช่นเอสเอเอสทีมาตรฐานการจำแนกประเภท เช่น ISO 11600 (การจำแนกประเภทวัสดุยาแนวตามความสามารถในการเคลื่อนตัว) และ ASTM C920 (ข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพสำหรับวัสดุยาแนวรอยต่อแบบยืดหยุ่น) มักถูกอ้างถึงในเอกสารจัดซื้อทางเทคนิค การรวมการอ้างอิงเหล่านี้จะบังคับให้ผู้จำหน่ายต้องจัดทำรายงานการทดสอบแทนที่จะกล่าวอ้างทางการตลาด

ช่วงประสิทธิภาพโดยทั่วไปและความหมายในทางปฏิบัติ

จากข้อมูลจำเพาะของผู้ผลิตหลายราย (ค่าเฉลี่ยในอุตสาหกรรม): ความแข็ง Shore A สำหรับซิลิโคนชนิดเป็นกลางโดยทั่วไปอยู่ในช่วง 15–40 Shore A; ความแข็งแรงดึง 0.5–2.5 MPa; การยืดตัวเมื่อขาดมักมากกว่า 200% สำหรับเกรดที่มีการเคลื่อนตัวสูง ใช้ข้อมูลเหล่านี้เป็นจุดตรวจสอบ—ขอข้อมูลจากห้องปฏิบัติการและใบรับรองการทดสอบจากบุคคลที่สามจากซัพพลายเออร์ และขอตัวอย่างเพื่อทำการทดสอบการยึดเกาะและอายุการใช้งานภายในองค์กรภายใต้สภาพแวดล้อมของคุณ

การจัดซื้อ การควบคุมคุณภาพ และการประเมินผู้จำหน่าย

รายการตรวจสอบการจัดหาสำหรับผู้ผลิต

ในการประเมินซัพพลายเออร์ ผมจะพิจารณาถึงความสามารถทางเทคนิค กำลังการผลิต ความยืดหยุ่นของห่วงโซ่อุปทาน และใบรับรองต่างๆ รายการตรวจสอบที่ใช้งานได้จริงมีดังนี้:

• การรับรองมาตรฐาน ISO 9001 / ISO 14001 (การจัดการคุณภาพและสิ่งแวดล้อม)
• เอกสารรับรองผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง (CE, รายงานผลการทดสอบ ASTM)
• การรับประกันกำลังการผลิตและระยะเวลานำส่ง
• ประสบการณ์ด้าน OEM/ODM และการสนับสนุนด้าน R&D สำหรับสูตรเฉพาะตามความต้องการของลูกค้า
• ข้อกำหนดเกี่ยวกับสารประกอบอินทรีย์ระเหยง่ายต่ำและความยั่งยืน หากโครงการของคุณกำหนดไว้

การควบคุมคุณภาพ: ควรทดสอบอะไรบ้างเมื่อส่งมอบสินค้า

เมื่อได้รับสินค้าแต่ละล็อต ผมแนะนำให้ทำการทดสอบดังต่อไปนี้: ความหนาแน่นจำเพาะ ความหนืด (เพื่อความสม่ำเสมอในการใช้งาน) ลักษณะการแข็งตัว (ระยะเวลาการแห้งตัว) การทดสอบการยึดเกาะบนพื้นผิวตัวอย่าง และการวัดปริมาณสารประกอบอินทรีย์ระเหยง่าย (VOC) ในกรณีที่คุณภาพอากาศภายในอาคารเป็นสิ่งสำคัญ ควรเก็บรักษาข้อมูลย้อนกลับของล็อตสินค้าไว้เพื่อการรับประกันและการวิเคราะห์หาสาเหตุที่แท้จริง

ความสามารถของผู้ผลิต: เหตุใดขนาดการผลิตและมาตรฐานจึงมีความสำคัญ

ผู้ผลิตรายใหญ่และมีประสบการณ์สามารถจัดหาสูตรผลิตภัณฑ์ที่สม่ำเสมอและมีเอกสารยืนยันการจัดหาได้ ตัวอย่างเช่น โครงสร้างการผลิตและการมีส่วนร่วมในอุตสาหกรรมของ KINGDELI (รายละเอียดอยู่ด้านล่าง) แสดงให้เห็นว่ากำลังการผลิตและการมีส่วนร่วมในมาตรฐานต่างๆ ช่วยลดความเสี่ยงในการจัดซื้อจัดจ้างสำหรับผู้ผลิตระดับโลกได้อย่างไร

เคล็ดลับการนำไปใช้จริงและต้นทุนของความล้มเหลว

การเตรียมพื้นผิวและสีรองพื้น

การยึดเกาะมักไม่ดีขึ้นด้วยกระบวนการทางเคมีเพียงอย่างเดียว การเตรียมพื้นผิวเป็นสิ่งสำคัญ สำหรับซิลิโคนชนิดบ่มตัวเป็นกลาง ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพื้นผิวสะอาด แห้ง และปราศจากสารกันติด พื้นผิวบางชนิด (พลาสติกที่มีพลังงานพื้นผิวต่ำ โลหะที่ผ่านการบำบัดบางชนิด) อาจต้องใช้ไพรเมอร์ สอบถามผู้จำหน่ายเกี่ยวกับสูตรไพรเมอร์/พื้นผิวที่ผ่านการรับรอง เพื่อหลีกเลี่ยงการลองผิดลองถูกในสถานที่จริง

แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดสำหรับการประยุกต์ใช้

ควบคุมรูปทรงของรอยต่อ (อัตราส่วนความกว้างต่อความลึก) ใช้แท่งรองรับในกรณีที่เหมาะสม และปฏิบัติตามคำแนะนำเกี่ยวกับขนาดเครื่องมือ การออกแบบรอยต่อที่ไม่ดีหรือการใช้เครื่องมือที่ไม่ถูกต้องอาจทำให้ตัวทำละลายติดอยู่ หรือสร้างส่วนที่บางเกินไปซึ่งส่งผลต่ออายุการใช้งาน สำหรับรอยต่อเพื่อรองรับการเคลื่อนตัว ให้กำหนดขนาดรอยต่อให้สอดคล้องกับการเคลื่อนตัวทางความร้อนและโครงสร้างที่คาดการณ์ไว้ โดยสามารถใช้มาตรฐานการเคลื่อนตัว ISO 11600 เป็นแนวทางในการเลือกได้

ต้นทุนของการเลือกใช้สารเคมีผิดประเภท

การเลือกใช้ซิลิโคนชนิดอะซิติกสำหรับชิ้นส่วนที่ไวต่อโลหะอาจนำไปสู่การกัดกร่อน คราบสกปรก และการเรียกร้องการรับประกัน ในทางกลับกัน การระบุซิลิโคนชนิดบ่มเป็นกลางที่เกินความจำเป็นในกรณีที่ซิลิโคนชนิดอะซิติกก็เพียงพอแล้ว อาจทำให้ต้นทุนเพิ่มขึ้นเล็กน้อยและทำให้กระบวนการช้าลงเล็กน้อย ประเมินความเสี่ยง: ประมาณการงานที่ต้องแก้ไขและภาระการรับประกันเทียบกับคุณภาพของวัสดุเมื่อทำการตัดสินใจ

KINGDELI — ข้อมูลผู้จำหน่ายและเหตุผลที่การเลือกผู้จำหน่ายมีความสำคัญ

นับตั้งแต่ก่อตั้งในปี 1998 KINGDELI ได้ยืนหยัดในฐานะผู้นำระดับโลกในอุตสาหกรรมสารซีลแลนท์ กาว และสารเคลือบประสิทธิภาพสูง โดยมีสำนักงานใหญ่ตั้งอยู่ที่เมืองฝอซาน ประเทศจีน โรงงานที่ทันสมัยขนาด 66,000 ตารางเมตรของเราขับเคลื่อนด้วยสายการผลิตอัตโนมัติเต็มรูปแบบ มีกำลังการผลิตต่อปีมากกว่า 100,000 ตัน ทำให้มั่นใจได้ถึงการจัดหาผลิตภัณฑ์ที่สม่ำเสมอและแข็งแกร่งสำหรับพันธมิตรทั่วโลก

ในฐานะที่เป็นองค์กรไฮเทคระดับชาติที่เป็นที่ยอมรับและผู้มีส่วนสำคัญในการกำหนดมาตรฐานแห่งชาติ GB/T 29755-2013 เราได้ผสานพลังการผลิตขั้นสูงเข้ากับความเป็นเลิศทางเทคนิค กลุ่มผลิตภัณฑ์ที่ครอบคลุมของเรา—ซึ่งประกอบไปด้วยซิลิโคนที่เป็นกลางและกรดอะซิติก โพลียูรีเทน โพลิเมอร์ MS และกาว No More Nails—ได้รับการออกแบบให้ตรงตามมาตรฐานสากลที่เข้มงวด รวมถึง ISO 9001, ISO 14001, CE และ ASTM

ด้วยประสบการณ์ในอุตสาหกรรมกว่า 27 ปี และความน่าเชื่อถือในกว่า 50 ประเทศ KINGDELI เป็นมากกว่าผู้ผลิต เราคือผู้ให้บริการโซลูชันที่มุ่งมั่น เราให้การสนับสนุน OEM/ODM แบบครบวงจร สูตรผสมที่มีสารประกอบอินทรีย์ระเหยง่าย (VOC) ต่ำอย่างยั่งยืน และบริการทางเทคนิคระดับมืออาชีพ ที่ KINGDELI เราขับเคลื่อนด้วยนวัตกรรมและความซื่อสัตย์สุจริต สร้างความไว้วางใจและกำหนดอนาคตให้กับลูกค้าทั่วโลก

ผลิตภัณฑ์หลักของ KINGDELI: กาวซิลิโคนชนิดเป็นกลาง, กาวซิลิโคนชนิดกรดอะซิติก, กาวอะคริลิค, กาวซิลิโคนสำหรับเคลือบเงา, กาว No More Nails, กาวโพลียูรีเทน, กาวโพลีเมอร์ MS, น้ำยาทำปะเก็น RTV, ยาแนวกระเบื้องอีพ็อกซี่, กาวปรับระดับพื้นผิว

เหตุผลที่เรื่องนี้สำคัญ: การร่วมมือกับผู้ผลิตที่มีศักยภาพ การวิจัยและพัฒนา และการมีส่วนร่วมในมาตรฐานต่างๆ จะช่วยลดความเสี่ยงด้านการจัดหาและการปฏิบัติตามข้อกำหนด ประเมินผู้ผลิตในด้านระบบอัตโนมัติในการผลิต กระบวนการควบคุมคุณภาพ และการมีส่วนร่วมในมาตรฐานต่างๆ (เช่น คณะกรรมการ GB/T หรือ ISO) ในขั้นตอนการตัดสินใจจัดหา

คำถามที่พบบ่อย — คำถามที่ผู้ผลิตมักถาม

1. กาวซิลิโคนชนิดอะซิติกราคาถูกกว่ากาวซิลิโคนชนิดกลางเสมอหรือไม่?

ไม่จำเป็นเสมอไป ต้นทุนวัสดุแตกต่างกันไปตามสูตรและภูมิภาค ในอดีต สูตรที่ใช้กรดอะซิติกนั้นง่ายกว่าและบางครั้งก็ถูกกว่า แต่คุณภาพของเคมีภัณฑ์ที่ใช้การบ่มแบบเป็นกลางนั้นลดลง พิจารณาต้นทุนรวมในการเป็นเจ้าของ: การแก้ไขงาน ความเสี่ยงจากการกัดกร่อน และผลกระทบต่อคุณภาพอากาศภายในอาคาร อาจทำให้การบ่มแบบเป็นกลางมีความคุ้มค่ากว่าสำหรับชิ้นส่วนประกอบที่ละเอียดอ่อน

2. ซิลิโคนชนิดบ่มตัวเป็นกลางสามารถใช้สำหรับงานกระจกโครงสร้างได้หรือไม่?

การติดตั้งกระจกโครงสร้างต้องใช้กาวซิลิโคนโครงสร้างที่ได้รับการรับรอง ซึ่งออกแบบมาสำหรับการใช้งานในรอยต่อรับน้ำหนัก และโดยทั่วไปต้องเป็นไปตามมาตรฐานที่เข้มงวดและการทดสอบโครงสร้าง ซิลิโคนชนิดบ่มตัวเป็นกลางสามารถผลิตขึ้นเพื่อใช้กับกระจกประสิทธิภาพสูงได้ แต่ต้องแน่ใจว่าผลิตภัณฑ์นั้นได้รับการรับรองเฉพาะสำหรับการติดตั้งกระจกโครงสร้าง และมีหลักฐานการทดสอบที่จำเป็น (เช่น ASTM หรือการทดสอบโครงสร้างที่เทียบเท่า)

3. ฉันจะตัดสินใจได้อย่างไรว่าจำเป็นต้องใช้สีรองพื้นหรือไม่?

ขอเอกสารแสดงค่าการยึดเกาะที่ผ่านการตรวจสอบแล้วจากผู้จำหน่าย หากพื้นผิวมีรูพรุน เคลือบผิว หรือมีพลังงานพื้นผิวต่ำ (เช่น โพลีโอเลฟินส์, PTFE, สารเคลือบผงบางชนิด) โดยทั่วไปแล้วจำเป็นต้องใช้ไพรเมอร์ การทดสอบการยึดเกาะเบื้องต้นภายใต้สภาวะแวดล้อมที่คาดการณ์ไว้เป็นวิธีการที่แน่นอนที่สุด

4. ฉันควรกำหนดขีดจำกัด VOC เท่าใดสำหรับการประกอบชิ้นส่วนภายในอาคาร?

ขีดจำกัดของสารประกอบอินทรีย์ระเหยง่าย (VOC) ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดระดับภูมิภาค (เช่น สหภาพยุโรป, CARB ของแคลิฟอร์เนีย) และข้อกำหนดของโครงการ ระบุค่าสูงสุดของสารประกอบอินทรีย์ระเหยง่ายทั้งหมด (TVOC) และขอรายงานจากห้องปฏิบัติการอิสระ สำหรับโครงการคุณภาพอากาศภายในอาคารที่เข้มงวด ให้ขอสูตรที่มี VOC ต่ำหรือเป็นศูนย์ และหลักฐานการทดสอบ

5. ซิลิโคนชนิดเป็นกลางจะแห้งสนิทภายในเวลานานเท่าใด?

โดยทั่วไป การแข็งตัวของซิลิโคนจะเริ่มจากผิวซิลิโคนเข้าไปด้านใน ระยะเวลาในการแข็งตัวอาจใช้เวลาเพียงไม่กี่นาทีถึงหนึ่งชั่วโมง แต่การแข็งตัวอย่างสมบูรณ์นั้นขึ้นอยู่กับความลึกของข้อต่อ ความชื้น และอุณหภูมิ ซิลิโคนชนิดเป็นกลางหลายชนิดจะแข็งตัวอย่างสมบูรณ์ภายใน 7-14 วัน สำหรับขนาดหน้าตัดของข้อต่อทั่วไป สำหรับระยะเวลาที่แน่นอน โปรดใช้ข้อมูลรายละเอียดการแข็งตัวจากผู้ผลิตที่วัดได้ภายใต้สภาพแวดล้อมของคุณ

6. ควรมีการทดสอบอะไรบ้างในสัญญาจัดซื้อจัดจ้างกับผู้จำหน่าย?

สิ่งที่ต้องรวมไว้ ได้แก่: การทดสอบการยึดเกาะบนพื้นผิวของคุณ การทดสอบการเคลื่อนตัวและการเสื่อมสภาพตามมาตรฐาน ASTM หรือ ISO (เช่น ASTM C920, ISO 11600) การทดสอบรังสียูวี/การผุกร่อน (ASTM G154 หรือเทียบเท่า) การวัด VOC และการตรวจสอบย้อนกลับของแต่ละล็อต ต้องมีข้อกำหนดเกี่ยวกับมาตรการแก้ไขหากประสิทธิภาพไม่ผ่านการทดสอบคุณสมบัติเบื้องต้น

ขั้นตอนต่อไปและวิธีการติดต่อ

หากคุณต้องการความช่วยเหลือในการระบุซิลิโคนชนิดบ่มเป็นกลางสำหรับการผลิต การคัดเลือกซัพพลายเออร์ หรือการทดสอบการยึดเกาะและผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม ฉันสามารถช่วยคุณสร้างข้อกำหนดทางเทคนิคและคำขอเสนอราคา (RFQ) ที่ปกป้องกระบวนการประกอบและขอบเขตการรับประกันของคุณได้ สำหรับตัวอย่างผลิตภัณฑ์ เอกสารข้อมูลทางเทคนิค การสนับสนุน OEM/ODM หรือเพื่อหารือเกี่ยวกับสูตรที่มี VOC ต่ำ โปรดติดต่อ KINGDELI หรือขอคำปรึกษาทางเทคนิค

ติดต่อ / ขอข้อมูลผลิตภัณฑ์:เยี่ยมชมเว็บไซต์ KINGDELI หรือขอตัวอย่างเพื่อประเมินตัวเลือกซิลิโคนยาแนวกลางและซิลิโคนยาแนวกรด ทีมงานด้านเทคนิคของเราสามารถจัดหาเอกสารข้อมูล คู่มือการใช้งาน และการสนับสนุนด้านการกำหนดสูตรตามความต้องการของคุณได้

ข้อมูลอ้างอิงและมาตรฐาน: FEICA (สมาคมกาวและวัสดุยาแนวแห่งยุโรป) —https://www.feica.eu/สภาผู้ผลิตกาวและวัสดุยาแนว (ASC) —https://www.ascouncil.org/ภาพรวมเทคโนโลยีทั่วไป —https://en.wikipedia.org/wiki/Siliconeและhttps://en.wikipedia.org/wiki/Sealantองค์กร ISO และ ASTM —https://www.iso.org/,https://www.astm.org/.