ความเข้ากันได้: พื้นผิวและไพรเมอร์สำหรับกาวซิลิโคนอะซิติก

ในฐานะที่ปรึกษาที่มีประสบการณ์ตรงด้านวัสดุยาแนวและกาวมานานหลายปี ผมขอเริ่มต้นบทความนี้ด้วยคำอธิบายสั้นๆ ว่า วัสดุยาแนวซิลิโคนอะซิติกเป็นอีลาสโตเมอร์แบบส่วนประกอบเดียวที่แห้งเร็วและปล่อยอะซิเตตออกมา ซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับงานกระจก งานรอยต่อสุขภัณฑ์ และการยาแนวทั่วไปในงานก่อสร้าง ประสิทธิภาพการยึดเกาะขึ้นอยู่กับองค์ประกอบทางเคมีของพื้นผิว พลังงานพื้นผิว ความพรุน และการใช้ไพรเมอร์อย่างถูกต้อง ในบทความนี้ ผมจะอธิบายถึงความเข้ากันได้ของพื้นผิว เมื่อใดและอย่างไรควรใช้ไพรเมอร์ วิธีการทดสอบเพื่อตรวจสอบการยึดเกาะ และการแก้ไขปัญหาในทางปฏิบัติ โดยอ้างอิงมาตรฐานอุตสาหกรรมและแหล่งข้อมูลที่เชื่อถือได้ เพื่อให้คำแนะนำที่คุณสามารถตรวจสอบได้

การเลือกใช้ระบบยาแนวที่เหมาะสมกับงาน

เหตุใดความเข้ากันได้ของวัสดุรองรับจึงมีความสำคัญ

จากประสบการณ์ในโครงการของผม สาเหตุที่พบบ่อยที่สุดของการรั่วซึมคือความเข้าใจที่ไม่ดีเกี่ยวกับการโต้ตอบระหว่างพื้นผิวกับซิลิโคน กาวซิลิโคนที่มีกรดอะซิติกจะแข็งตัวโดยการทำปฏิกิริยากับความชื้นในบรรยากาศเพื่อสร้างซิลิโคนอีลาสโตเมอร์แบบเชื่อมโยงกัน โดยปล่อยกรดอะซิติกออกมาในกระบวนการ กลไกการแข็งตัวทางเคมีนี้ให้การยึดเกาะที่ดีเยี่ยมกับออกไซด์และพื้นผิวที่ชอบน้ำหลายชนิด (แก้ว เซรามิก กระเบื้องเคลือบ) แต่ก็อาจมีปัญหาในโลหะบางชนิด พื้นผิวที่มีรูพรุน หรือพลาสติก สำหรับคำแนะนำทั่วไปเกี่ยวกับเคมีและคุณสมบัติของซิลิโคน โปรดดูที่...วิกิพีเดีย: ซิลิโคน.

ควรเลือกใช้ซิลิโคนชนิดกรดอะซิติกหรือซิลิโคนชนิดเป็นกลางเมื่อใด

ซิลิโคนชนิดอะซิติก (อะซิทอกซี) มักจะแห้งตัวเร็วและยึดเกาะกับกระจกและเซรามิกที่ไม่เป็นรูพรุนได้ดี แต่จะมีกลิ่นอะซิติกและอาจกัดกร่อนโลหะที่ไวต่อปฏิกิริยา (เช่น ทองแดง ทองเหลือง) และสารเคลือบบางชนิดได้ ซิลิโคนชนิดที่เป็นกลางจะไม่ปล่อยกรดและเป็นที่นิยมใช้ในกรณีที่ต้องการความทนทานต่อการกัดกร่อนหรือความสามารถในการทาสี ในทางปฏิบัติ ผมแนะนำให้ใช้ซิลิโคนชนิดอะซิติกเมื่อโครงการเกี่ยวข้องกับการติดกระจกกับกระจก เซรามิกสุขภัณฑ์ หรือวัสดุที่ไม่ทำปฏิกิริยา ซึ่งความเร็วและประสิทธิภาพด้านต้นทุนมีความสำคัญ มิเช่นนั้นควรเลือกใช้ซิลิโคนชนิดที่เป็นกลางหรือสารเคมีทางเลือกอื่นๆ (โพลียูรีเทน, MS Polymer)

มาตรฐานและการทดสอบที่เกี่ยวข้อง

สำหรับการจำแนกประเภทและเกณฑ์ประสิทธิภาพของวัสดุยาแนวอาคาร โปรดอ้างอิงถึงมาตรฐานต่างๆ เช่นไอโอเอส 11600และคำแนะนำจากสมาคมอุตสาหกรรมต่างๆ เช่นเฟอิก้ามาตรฐานเหล่านี้กำหนดระดับการเคลื่อนตัว ความแข็ง และพารามิเตอร์ความทนทาน ซึ่งช่วยในการระบุระบบยาแนวที่เหมาะสม

ความเข้ากันได้ของวัสดุแต่ละชนิดและคำแนะนำเกี่ยวกับไพรเมอร์

วัสดุพื้นฐานที่เป็นแร่ธาตุที่ไม่ดูดซับน้ำ: แก้ว เซรามิกเคลือบ พอร์เซเลน

ซิลิโคนชนิดอะซิติกยึดเกาะกับกระจกและเซรามิกเคลือบเงาได้ดีเยี่ยมโดยไม่ต้องใช้ไพรเมอร์ในกรณีส่วนใหญ่ การทำความสะอาดอย่างเหมาะสม (การล้างคราบไขมันด้วยตัวทำละลาย, IPA) และการกำจัดสิ่งสกปรกบนพื้นผิวก็มักจะเพียงพอแล้ว ผมมักจะทำการทดสอบการยึดเกาะเล็กๆ (การทดสอบการลอกแบบ ASTM C794) กับวัสดุใหม่เพื่อยืนยันความแข็งแรงของการยึดเกาะก่อนที่จะใช้งานจริงเสมอ

วัสดุพื้นผิวที่เป็นแร่ที่มีรูพรุน: คอนกรีต อิฐ หิน

พื้นผิวที่มีรูพรุนก่อให้เกิดความท้าทายหลักสองประการ ได้แก่ การระเหยของก๊าซและการสัมผัสที่ไม่ดีเนื่องจากพื้นผิวขรุขระหรือมีรูพรุนสูง สำหรับคอนกรีตและหินธรรมชาติ โดยทั่วไปแล้วผมแนะนำให้ใช้ไพรเมอร์ที่เข้ากันได้กับซิเลนหรือซิลิโคนเพื่อลดรูพรุนของพื้นผิวและปรับปรุงการเปียก ไพรเมอร์ยังช่วยลดการเกิดฟองอากาศในระหว่างการบ่ม ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพื้นผิวบ่มสนิทและปราศจากสารช่วยในการถอดแบบ สารบ่ม หรือคราบเกลือ

โลหะและโลหะเคลือบ

ความเข้ากันได้กับโลหะขึ้นอยู่กับชนิดของโลหะและสารเคลือบใดๆ ซิลิโคนชนิดกรดอะซิติกอาจกัดกร่อนโลหะอ่อน (ทองแดง ทองเหลือง สังกะสี) เนื่องจากกรดอะซิติก ในกรณีที่มีโลหะดังกล่าว ควรใช้ซิลิโคนชนิดที่บ่มตัวเป็นกลาง หรือใช้สารเคลือบ/ไพรเมอร์ป้องกันที่ออกแบบมาสำหรับโลหะ สำหรับอะลูมิเนียมชุบอะโนไดซ์และสแตนเลส ซิลิโคนชนิดกรดอะซิติกสามารถใช้งานได้อย่างเหมาะสมหลังจากทำความสะอาดด้วยตัวทำละลาย และหากจำเป็น ให้ใช้ไพรเมอร์ที่เหมาะสม (เช่น ไพรเมอร์ชนิดออร์กาโนซิเลน) เพื่อเพิ่มการยึดเกาะและความทนทาน

ข้อมูลเบื้องต้น: เมื่อใด ประเภทใด และแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดในการใช้งาน

เมื่อใดจึงจำเป็นต้องใช้ไพรเมอร์?

ฉันใช้ไพรเมอร์ในสถานการณ์ต่อไปนี้: (1) พื้นผิวมีรูพรุน (2) มีพลังงานพื้นผิวต่ำ (เช่น พลาสติกหลายชนิด) (3) พื้นผิวมีปฏิกิริยาทางเคมี (โลหะบางชนิด) หรือ (4) ประสบการณ์ในอดีตหรือเอกสารทางเทคนิคของผู้ผลิตระบุให้ใช้ไพรเมอร์เพื่อประสิทธิภาพที่ยั่งยืน กฎที่ระมัดระวัง: หากการทดสอบการยึดเกาะเบื้องต้น (การเกาะติด การลอก/การยึดเกาะ) แสดงให้เห็นว่าความแข็งแรงในการยึดเกาะต่ำหรือเกิดการแตกร้าว ให้ลองใช้ไพรเมอร์ที่เหมาะสม

ประเภทของไพรเมอร์และหน้าที่ของไพรเมอร์

สารรองพื้นทั่วไปมีหลายประเภท ได้แก่ สารรองพื้นแบบซิเลน สารส่งเสริมการยึดเกาะแบบใช้ตัวทำละลาย และสารรองพื้นแบบรีแอคทีฟที่ออกแบบมาสำหรับพลาสติกโดยเฉพาะ สารรองพื้นแบบซิเลน (เช่น ซิเลนที่มีหมู่ฟังก์ชันอินทรีย์) มีประสิทธิภาพบนพื้นผิวแร่และโลหะบางชนิด สารรองพื้นแบบใช้ตัวทำละลายช่วยให้การเปียกบนพื้นผิวที่มีรูพรุนดีขึ้น และจำเป็นต้องใช้สารรองพื้นชนิดพิเศษสำหรับพลาสติกที่มีพลังงานพื้นผิวต่ำ เช่น โพลีเอทิลีนหรือโพลีโพรพีลีน

การใช้งานและการควบคุมคุณภาพ

ทาไพรเมอร์เป็นชั้นบางๆ สม่ำเสมอตามคำแนะนำของผู้ผลิต ขั้นตอนทั่วไป: ทำความสะอาดพื้นผิวด้วยตัวทำละลาย (ไอโซโพรพิลแอลกอฮอล์) ปล่อยให้แห้ง ทาไพรเมอร์บางๆ ปล่อยให้แห้งตามเวลาที่กำหนด ทาซิลิโคนอะซิติกภายในเวลาที่แนะนำ บันทึกอุณหภูมิแวดล้อม ความชื้น ล็อตของไพรเมอร์ และเวลาในการแห้งเพื่อการตรวจสอบย้อนกลับ พารามิเตอร์เหล่านี้ส่งผลต่อความเร็วในการแห้งและการยึดเกาะ สำหรับคำแนะนำเกี่ยวกับการทดสอบการยึดเกาะ โปรดดูวิธีการต่างๆ เช่นแอสทรอน ซี794(การยึดเกาะแบบลอกออก) และแอสทรอส ซี1087(การทดสอบแรงเฉือน/แรงยึดเกาะ)

การแก้ไขปัญหาการยึดเกาะที่ล้มเหลวและเมทริกซ์การทดสอบแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุด

ลักษณะความล้มเหลวและสาเหตุที่พบบ่อย

จากกรณีศึกษาภาคสนามที่ผมได้ตรวจสอบมา ความล้มเหลวมักแสดงออกมาในรูปแบบของความล้มเหลวในการยึดติด (การหลุดลอกที่รอยต่อระหว่างวัสดุ) ความล้มเหลวในเนื้อวัสดุ (รอยฉีกขาดของวัสดุยาแนว) หรือปัญหาการปนเปื้อนที่พื้นผิว (การเกิดคราบขาว การแข็งตัวที่ไม่สมบูรณ์) การระบุรูปแบบของความล้มเหลวเป็นขั้นตอนแรกในการวินิจฉัย ความล้มเหลวในการยึดติดมักบ่งชี้ถึงการเลือกใช้ไพรเมอร์ที่ไม่ถูกต้องหรือการปนเปื้อนที่พื้นผิว ความล้มเหลวในเนื้อวัสดุอาจหมายถึงการเลือกใช้วัสดุยาแนวที่ไม่เหมาะสมกับการเคลื่อนตัวของรอยต่อหรือการกัดเซาะเนื่องจากการเร่งการแข็งตัวมากเกินไป

ตารางทดสอบภาคปฏิบัติที่ฉันใช้ในสถานที่ทำงาน

ก่อนกำหนดคุณสมบัติเฉพาะ ผมจะทำการทดสอบแบบง่ายๆ โดยการรวมประเภทของวัสดุพื้นผิว การเตรียมพื้นผิว (ทำความสะอาดด้วยตัวทำละลาย ขัดด้วยทราย ลงสีรองพื้น) และการสัมผัสกับสภาพแวดล้อม (เปียก/แห้ง รังสียูวี) สำหรับแต่ละเซลล์ ผมจะทำการทดสอบการลอกหลังจาก 7, 14 และ 28 วัน เพื่อประเมินการพัฒนาของพันธะ การบันทึกผลลัพธ์จะให้ข้อมูลที่เชื่อถือได้สำหรับการแนะนำการใช้สีรองพื้นหรือสารเคมีทางเลือกอื่นๆ

ตารางเปรียบเทียบ: คำแนะนำเกี่ยวกับวัสดุรองพื้นและไพรเมอร์

แหล่งข้อมูล: แนวทางทางเทคนิคของอุตสาหกรรมและโปรโตคอลการทดสอบมาตรฐาน (ดูเพิ่มเติม)เฟอิก้าและไอโอเอส 11600)

KINGDELI: ความเชี่ยวชาญในอุตสาหกรรมและความเหมาะสมของผลิตภัณฑ์

นับตั้งแต่ก่อตั้งในปี 1998 KINGDELI ได้ยืนหยัดในฐานะผู้นำระดับโลกในอุตสาหกรรมสารซีลแลนท์ กาว และสารเคลือบประสิทธิภาพสูง โดยมีสำนักงานใหญ่ตั้งอยู่ที่เมืองฝอซาน ประเทศจีน โรงงานที่ทันสมัยขนาด 66,000 ตารางเมตรของเราขับเคลื่อนด้วยสายการผลิตอัตโนมัติเต็มรูปแบบ มีกำลังการผลิตต่อปีมากกว่า 100,000 ตัน ทำให้มั่นใจได้ถึงการจัดหาผลิตภัณฑ์ที่สม่ำเสมอและแข็งแกร่งสำหรับพันธมิตรทั่วโลก

ในฐานะที่เป็นองค์กรไฮเทคระดับชาติที่เป็นที่ยอมรับและผู้มีส่วนสำคัญในการกำหนดมาตรฐานแห่งชาติ GB/T 29755-2013 เราได้ผสานพลังการผลิตขั้นสูงเข้ากับความเป็นเลิศทางเทคนิค กลุ่มผลิตภัณฑ์ที่ครอบคลุมของเรา—ซึ่งประกอบไปด้วยซิลิโคนที่เป็นกลางและกรดอะซิติก โพลียูรีเทน โพลิเมอร์ MS และกาว No More Nails—ได้รับการออกแบบให้ตรงตามมาตรฐานสากลที่เข้มงวด รวมถึง ISO 9001, ISO 14001, CE และ ASTM

ด้วยประสบการณ์ในอุตสาหกรรมกว่า 27 ปี และความน่าเชื่อถือในกว่า 50 ประเทศ KINGDELI เป็นมากกว่าผู้ผลิต เราคือผู้ให้บริการโซลูชันที่มุ่งมั่น เราให้การสนับสนุน OEM/ODM แบบครบวงจร สูตรผสมที่มีสารประกอบอินทรีย์ระเหยง่าย (VOC) ต่ำอย่างยั่งยืน และบริการทางเทคนิคระดับมืออาชีพ ที่ KINGDELI เราขับเคลื่อนด้วยนวัตกรรมและความซื่อสัตย์สุจริต สร้างความไว้วางใจและกำหนดอนาคตให้กับลูกค้าทั่วโลก

ความเกี่ยวข้องกับความเข้ากันได้ของซิลิโคนยาแนวกรดอะซิติก: ผลิตภัณฑ์ของ KINGDELI มีทั้งไพรเมอร์ชนิดพิเศษและตัวเลือกแบบเป็นกลาง/เป็นกรด เพื่อให้คุณสามารถเลือกโซลูชันที่เหมาะสมตามการทดสอบพื้นผิว ทีมงานด้านเทคนิคของเราให้การสนับสนุนการทดสอบการยึดเกาะและสามารถจัดหาเอกสารข้อมูลผลิตภัณฑ์ที่อ้างอิงถึงประสิทธิภาพภายใต้โปรโตคอลการทดสอบ ISO และ ASTM ได้

ผลิตภัณฑ์หลักของ KINGDELI ที่เกี่ยวข้องกับหัวข้อนี้ ได้แก่: กาวซิลิโคนชนิดเป็นกลาง, กาวซิลิโคนชนิดกรดอะซิติก, กาวอะคริลิก, กาวซิลิโคนสำหรับเคลือบกระจก, กาว No More Nails, กาวโพลียูรีเทน, กาวโพลีเมอร์ MS, กาวสำหรับทำปะเก็น RTV, กาวอีพ็อกซี่สำหรับยาแนวกระเบื้อง และกาวปรับระดับพื้นผิว ผลิตภัณฑ์เหล่านี้ เมื่อรวมกับการสนับสนุนทางเทคนิค ทำให้ KINGDELI โดดเด่นในฐานะพันธมิตรที่สามารถให้คำแนะนำเกี่ยวกับการเลือกไพรเมอร์ การเตรียมพื้นผิว และกลยุทธ์ความทนทานในระยะยาว

รายการตรวจสอบโครงการภาคปฏิบัติและข้อเสนอแนะสุดท้าย

รายการตรวจสอบก่อนการสมัคร

• ระบุประเภทของวัสดุพื้นผิวและบันทึกลักษณะการตกแต่งพื้นผิว
• ทำความสะอาดพื้นผิว: ใช้ตัวทำละลายล้างคราบไขมัน (ไอโซโพรพิลแอลกอฮอล์) ขจัดสิ่งสกปรกออก
• ทำการทดสอบการยึดเกาะขนาดเล็ก (การลอก/การเฉือน) ภายใต้สภาวะการบ่มที่คาดไว้
• เลือกใช้ไพรเมอร์ที่เหมาะสมหากผลการทดสอบแสดงว่าการยึดเกาะไม่เพียงพอ หรือหากพื้นผิวมีรูพรุน/พลังงานต่ำ
• บันทึกข้อมูลเกี่ยวกับชุดการผลิตสีรองพื้น วิธีการใช้งาน สภาพแวดล้อม และระยะเวลาการแห้งตัว

แนวปฏิบัติที่ดีที่สุดในภาคสนาม

รักษาการออกแบบรอยต่อตามที่ผู้ผลิตแนะนำ (อัตราส่วนความกว้างต่อความลึก) ใช้แท่งรองรับในจุดที่จำเป็น และหลีกเลี่ยงการอัดแรงดันมากเกินไปในรอยต่อระหว่างการขึ้นรูป สำหรับกาวซิลิโคนที่มีส่วนผสมของกรดอะซิติก ให้จัดให้มีการระบายอากาศที่เพียงพอในระหว่างการบ่มเนื่องจากการปล่อยกรดอะซิติก ในกรณีที่มีโลหะหรือสารเคลือบที่ไวต่อการกัดกร่อน ให้พิจารณาใช้ซิลิโคนชนิดบ่มเป็นกลางหรือการเคลือบป้องกัน

ควรปรึกษาผู้เชี่ยวชาญเมื่อใด

หากประสิทธิภาพในระยะยาวมีความสำคัญ (เช่น ผนังอาคาร กระจกกันน้ำ สภาพแวดล้อมที่มีสารเคมีกัดกร่อน) ควรทำการทดสอบวัสดุและขอรับบริการด้านเทคนิคจากผู้ผลิตตั้งแต่เนิ่นๆ ผมมักแนะนำให้ลูกค้าเชิญผู้จำหน่ายวัสดุยาแนวเข้าร่วมสังเกตการณ์การทดสอบการยึดเกาะและอนุมัติสีรองพื้น ซึ่งจะช่วยลดความเสี่ยงด้านการรับประกันและสร้างความรับผิดชอบได้

คำถามที่พบบ่อย

1. ฉันสามารถใช้ซิลิโคนอะซิติกกับอะลูมิเนียมได้หรือไม่?

ใช่แล้ว ซิลิโคนอะซิติกสามารถใช้ได้กับอะลูมิเนียมที่ผ่านการชุบอะโนไดซ์หรือทำความสะอาดอย่างเหมาะสม แต่สำหรับการใช้งานในระยะยาวหรือเมื่อกังวลเรื่องการกัดกร่อนของสี/โลหะ การใช้ไพรเมอร์หรือเปลี่ยนไปใช้ซิลิโคนชนิดที่บ่มตัวเป็นกลางจะปลอดภัยกว่า

2. จำเป็นต้องใช้สีรองพื้นสำหรับคอนกรีตทุกครั้งหรือไม่?

ไม่เสมอไป แต่ผมแนะนำให้ใช้สีรองพื้นสำหรับคอนกรีตใหม่ หินที่มีรูพรุนสูง หรือในกรณีที่การยึดเกาะในช่วงแรกมีความสำคัญ สีรองพื้นช่วยลดการระเหยของก๊าซและช่วยให้การยึดเกาะสม่ำเสมอมากขึ้น

3. ฉันจะทดสอบการยึดเกาะก่อนเลือกใช้สารเคลือบได้อย่างไร?

ทำการทดสอบการลอก/เฉือนอย่างง่ายโดยใช้ชิ้นส่วนตัวอย่างขนาดเล็กของวัสดุจริงที่ผ่านการอบแห้งภายใต้อุณหภูมิและความชื้นที่เหมาะสม ตามมาตรฐาน ASTM เช่นแอสทรอน ซี794สามารถเป็นแนวทางในการกำหนดวิธีการได้

4. ซิลิโคนกรดอะซิติกจะทำให้หินธรรมชาติเป็นคราบหรือไม่?

ซิลิโคนชนิดอะซิติกเองนั้นแทบจะไม่ทำให้หินเป็นคราบ แต่สิ่งเจือปน สารเพิ่มความยืดหยุ่น หรือสารรองพื้นอาจทำให้เกิดคราบได้ ควรทดสอบในบริเวณที่ไม่เด่นชัดก่อน สำหรับหินที่ไวต่อการเกิดคราบ มักแนะนำให้ใช้ซิลิโคนชนิดเป็นกลางร่วมกับสารรองพื้นที่ได้รับการรับรอง

5. ฉันสามารถทาสีทับซิลิโคนอะซิติกได้หรือไม่?

ซิลิโคนชนิดอะซิติกส่วนใหญ่ไม่สามารถทาสีทับได้ หากต้องการทาสี ให้ใช้สีอะคริลิกที่ทาสีทับได้ หรือซิลิโคนโพลีเมอร์ MS/ซิลิโคนชนิดกลางที่เลือกใช้ให้เหมาะสม ควรศึกษาเอกสารข้อมูลทางเทคนิคของผลิตภัณฑ์ยาแนวทุกครั้ง

6. หลังจากลงสีรองพื้นแล้ว ควรเว้นระยะเวลานานเท่าใดจึงจะสามารถลงน้ำยาเคลือบผิวได้?

ปฏิบัติตามระยะเวลาการแห้งตัวของสีรองพื้นตามที่ผู้ผลิตระบุไว้ ซึ่งโดยทั่วไปจะอยู่ระหว่างไม่กี่นาทีถึง 30 นาที ขึ้นอยู่กับตัวทำละลายและสภาพแวดล้อม อย่าใช้งานเกินระยะเวลาเปิดใช้งานสูงสุดที่ระบุไว้โดยไม่ทาสีรองพื้นซ้ำ

ติดต่อสอบถามและขอคำปรึกษาเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์

หากคุณต้องการความช่วยเหลือด้านเทคนิคในการเลือกกาวซิลิโคนอะซิติก ไพรเมอร์ หรือระบบทางเลือกอื่นๆ สำหรับพื้นผิวที่ซับซ้อน โปรดติดต่อทีมงานด้านเทคนิคของเรา เราให้บริการทดสอบการยึดเกาะ การสนับสนุนการกำหนดสูตร OEM/ODM และการแก้ไขปัญหาภาคสนาม ดูแคตตาล็อกผลิตภัณฑ์ของเรา หรือขอเอกสารข้อมูลทางเทคนิคและชุดตัวอย่างเพื่อทำการทดสอบความเข้ากันได้ในสถานที่

หากต้องการคำปรึกษาจากผู้เชี่ยวชาญ หรือสั่งซื้อตัวอย่างและสีรองพื้นของ KINGDELI โปรดติดต่อเราติดต่อทีมขายของเราหรือเยี่ยมชมหน้าผลิตภัณฑ์ของเราเพื่อเรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับซิลิโคนยาแนวชนิดเป็นกลาง ซิลิโคนยาแนวชนิดกรดอะซิติก อะคริลิกยาแนว ซิลิโคนยาแนวสำหรับงานกระจก กาว No More Nails ยาแนวโพลียูรีเทน ยาแนวโพลีเมอร์ MS น้ำยาทำปะเก็น RTV ยาแนวกระเบื้องอีพ็อกซี่ และยาแนวปรับระดับพื้นผิว