Como especificar selante de silicone para juntas de dilatação? | Insights da KINGDELI

1) Como posso determinar a largura correta da junta e a profundidade do selante para juntas de dilatação em concreto, de forma a evitar a adesão em três lados e falhas prematuras?

Na prática da indústria e na maioria das fichas técnicas dos fabricantes, utiliza-se uma regra simples: a profundidade ideal do selante é igual à metade da largura da junta (profundidade = L/2), com uma profundidade mínima prática de 6 mm para juntas externas. Isso significa que uma junta de 20 mm de largura normalmente recebe uma camada de selante de 10 mm de profundidade. Essa relação largura:profundidade produz o volume correto de elastômero para acomodar a movimentação sem sobrecarregar as linhas de colagem.

Por que isso é importante: a adesão em três lados (selante aderindo às duas faces e ao verso) causa alta tensão/cisalhamento no selante curado e leva à falha coesiva ou de adesão. A profundidade correta com um cordão de enchimento cria uma geometria neutra (plano único de adesão).

Limitações práticas e conselhos:

• Largura mínima recomendada para juntas de silicone comuns: 6 mm (juntas menores podem causar falha na adesão e não acomodam bem os movimentos).
• Para muitas juntas de dilatação externas, a profundidade máxima prática de uma única camada é de cerca de 12 mm; para juntas muito largas (>25 mm), utilize cordões de enchimento maiores ou sistemas de selagem em etapas, conforme as orientações do fabricante.
• Utilize um cordão de enchimento de polietileno de células fechadas (veja a pergunta 5) com dimensões aproximadamente 25% maiores que a abertura da junta, para que ele se comprima e forme um suporte uniforme.
• Sempre especifique uma camada de descolamento (cordão de enchimento ou fita de descolamento) para evitar a adesão em três lados.

Em caso de dúvida, solicite ao fornecedor que apresente uma folha de detalhes da junta indicando largura/profundidade, tamanho do cordão de enchimento e uma amostra de teste para aprovação.

2) Qual a capacidade de movimentação (classificação ISO/ASTM) que devo especificar com base na movimentação térmica e sísmica prevista?

Comece com um cálculo simples de movimentação e, em seguida, escolha um selante adequado com margem de segurança. Para movimentação térmica, use a expansão térmica linear = α × comprimento × ΔT. Exemplo: uma travessa de alumínio, L = 3 m, coeficiente α ≈ 23 × 10⁻⁶/°C, ΔT = 60 °C → movimentação ≈ 23 × 10⁻⁶ × 3000 mm × 60 = ~4,1 mm. Se a junta tiver 20 mm de largura, isso corresponde a ~21% da largura.

Prática de especificação:

• Calcule os movimentos prováveis ​​devido a efeitos térmicos, fluência, vento e sismo. Adicione um fator de contingência (prática comum: especificar um selante com resistência de pelo menos 1,25 a 1,5 vezes o movimento esperado para permitir margem de segurança).
• Utilize classificações padronizadas: ISO 11600 (por exemplo, F25LM ou F50LM, onde F/G indica fachada/não fachada e o número a porcentagem de movimentação) e ASTM C920 (EUA), que classifica os selantes por capacidade de movimentação (especifique a Classe 25, 50, etc., de acordo com as necessidades do projeto).
• Para muitas juntas de dilatação em edifícios que sofrem movimentação térmica e diferencial, os projetistas geralmente optam por silicone com classificação de ±25% (F25LM) ou ±50% (F50LM), dependendo dos cálculos. Se a movimentação esperada for de aproximadamente 20% da largura da junta, especifique F25LM ou superior; para movimentação esperada acima de 25%, especifique F50LM.

Inclua na especificação: a norma exigida (ISO 11600 ou ASTM C920), a classe de porcentagem de movimento e que o fabricante deve fornecer dados de laboratório demonstrando a recuperação após movimento cíclico e a adesão após testes de envelhecimento acelerado.

3) Qual protocolo de pré-tratamento de primer e substrato garante uma adesão confiável ao concreto poroso e a metais sujos ou oxidados em climas úmidos?

A adesão confiável é determinada pela preparação da superfície mais do que por qualquer produto isolado.

Concreto e alvenaria:

• Remova a nata de cimento, óleos de formação, compostos de cura e contaminantes por meios mecânicos (jateamento com granalha ou areia) ou escovação com escova de aço. A limpeza mecânica é preferível para obter um perfil uniforme.
• Deixe o concreto secar até o limite recomendado pelo fabricante do selante; muitos silicones de cura neutra toleram alguma umidade, mas a adesão é melhorada em superfícies secas e sem poeira.
• Para substratos altamente porosos, utilize um primer recomendado pelo fabricante (normalmente um primer de silano ou silano modificado para silicones) aplicado na cobertura e tempo de secagem recomendados.

Metais (alumínio, aço inoxidável, galvanizado):

• Desengordurar com álcool isopropílico ou um solvente específico; remover as camadas de óxido, se exigido pelo fornecedor do selante (abrasão leve seguida de limpeza com solvente).
• O alumínio anodizado ou pintado geralmente requer um primer específico fornecido/aprovado pelo fabricante do selante — não assuma adesão sem primer em metal contaminado ou desgastado.

Climas úmidos/litorâneos:

• A contaminação por sal exige limpeza completa e, frequentemente, enxágue com água doce após o jateamento; deixe secar e aplique o primer rapidamente.
• Especificar silicones de cura neutra ou oxima para metais em ambientes costeiros; alguns silicones acetoxi de cura ácida corroem metais.

Exemplo de texto de especificação: Preparação da superfície conforme instruções escritas do fabricante; remoção de contaminantes por limpeza mecânica e aplicação de solvente; aplicação do primer P‑XXX em concreto e alumínio onde indicado; tempo de aderência do primer conforme especificado; ausência de contaminação da superfície entre a limpeza e a aplicação do selante.

4) Como escolher entre silicone de baixo módulo e silicone de alto módulo para juntas onde o alumínio rígido encontra o concreto mais macio (rigidez diferencial)?

A escolha do módulo de elasticidade afeta a transferência de tensão na linha de colagem. Silicones de baixo módulo (LM) são projetados para se esticarem mais sob menor tensão e são geralmente preferidos em substratos com movimentação diferencial ou onde a movimentação é grande e repetitiva (fachadas cortina, interfaces entre fachada e estrutura). Silicones de alto módulo resistem mais à deformação e transmitem tensões mais elevadas às ligações adesivas.

Pontos principais:

• Silicones de baixo módulo (designação ISO LM) normalmente têm dureza Shore A entre 20 e 35 e são formulados para se alongarem sob tensões mais baixas — isso reduz a probabilidade de falha adesiva em substratos rígidos.
• Silicones de alto módulo (HM) possuem maior rigidez e são utilizados onde é necessária maior rigidez estrutural (alguns tipos de envidraçamento ou juntas transitáveis), mas exigem excelente preparação do substrato e, frequentemente, o uso de primers.

Orientações sobre especificações:

• Para juntas entre fachada cortina e estrutura, especifique silicone de baixo módulo classificado de acordo com a norma ISO 11600 F/G 25 LM ou F/G 50 LM, dependendo dos cálculos de movimentação.
• Em situações com movimentos diferenciais repetidos e substratos distintos, prefira o uso de metal líquido (LM) para reduzir a tensão de descolamento na linha de colagem.
• Exija que o fabricante forneça dados sobre o módulo de elasticidade (por exemplo, tensão de tração a 100% de alongamento), recuperação após testes cíclicos e resultados de testes de adesão nos substratos específicos utilizados.

5) Qual tipo de cordão de enchimento e técnica de instalação previne falhas de aderência e é mais fácil para as equipes de campo instalarem corretamente?

Melhor prática: cordão de enchimento de polietileno de células fechadas com diâmetro aproximadamente 25% maior que a abertura da junta. Os cordões de células fechadas são impermeáveis ​​e não absorvem umidade para o selante; eles se comprimem em um formato cilíndrico e proporcionam uma profundidade de assentamento consistente.

Dicas de instalação:

• Escolha um cordão de enchimento com diâmetro 10 a 25% maior que a largura da junta, para que ele se comprima e se encaixe sem deixar bolsas de ar.
• Instale o cordão de enchimento na profundidade correta (veja a pergunta 1). Não perfure o cordão de enchimento com uma ferramenta — empurre-o com uma ferramenta sem ponta para evitar rasgos.
• Não utilize espuma de células abertas como base quando houver preocupação com a entrada de umidade; a espuma de células abertas absorverá água.
• Se a geometria da junta impedir o uso de cordão de enchimento, utilize uma fita de descolamento aprovada (fita de polietileno) para garantir a adesão em um único plano.

Especificar na aquisição: Cordão de enchimento de polietileno de células fechadas, dimensionado e instalado conforme as recomendações do fabricante; fita de descolamento onde o cordão de enchimento não puder ser utilizado. O cordão de enchimento deve ser inserido para fornecer a profundidade de selagem especificada e estar livre de poeira, solventes e partículas soltas antes da selagem.

6) Como devo levar em consideração o envelhecimento por raios UV, poluentes e salinidade ao especificar a vida útil e os intervalos de manutenção de selantes de silicone em ambientes costeiros?

A química do silicone proporciona excelente resistência a longo prazo aos raios UV e ao ozono, em comparação com muitas outras químicas elastoméricas (por exemplo, muitos poliuretanos). Espera-se que os silicones de cura neutra típicos usados ​​em fachadas tenham um desempenho de 20 a 30 anos em muitos ambientes, mas as condições costeiras e os poluentes reduzem a vida útil e aumentam a frequência de inspeções.

Elementos práticos de especificação:

• Exija dados de intemperismo acelerado e exposição em tempo real do fabricante (testes de UV, névoa salina, ciclos de umidade, movimentos cíclicos) para obter o produto e a cor exatos.
• Especificar silicones de cura neutra para uso costeiro; evitar silicones acetoxi em metal exposto em atmosferas marinhas.
• Para cores escuras e alta exposição solar, confirme a estabilidade do pigmento e observe que cores escuras podem sofrer envelhecimento térmico mais rapidamente.

Orientações para inspeção e manutenção:

• Frequência de inspeção visual: 1 a 2 anos após a instalação durante os primeiros 5 anos, e posteriormente a cada 2 a 3 anos em edifícios costeiros; ajustar com base na degradação observada.
• Intervalos típicos de reintervenção/reparação: 10 a 20 anos, dependendo da exposição, dos ciclos de movimento e da condição observada. Articulações com alta exposição e alta movimentação podem precisar de substituição mais cedo.

Inclua os requisitos de ciclo de vida no processo de aquisição: exija os termos da garantia do fabricante, a declaração da vida útil esperada de acordo com a classe de exposição do projeto e o plano de manutenção recomendado. Solicite aos fornecedores um relatório de laboratório independente (por exemplo, testes de UV/condensação/movimento cíclico no estilo ISO 10545 ou dados ASTM C1248/ASTM C719) que corresponda à exposição do projeto.

Conclusão: Aplicando isso às especificações de aquisição e projeto.

Ao redigir a especificação técnica de aquisição para "Como especificar selante de silicone para aplicações em juntas de dilatação?", inclua os seguintes itens mínimos:

• Norma exigida (ISO 11600 e/ou ASTM C920) e classe de movimento (F25LM, F50LM ou equivalente ASTM).
• Regra de largura/profundidade da junta (profundidade = L/2, profundidade mínima de 6 mm) e instruções de dimensionamento/instalação do cordão de enchimento.
• Preparação do substrato e lista detalhada de primers/produtos para concreto, alumínio e outros materiais de base.
• Características de cura (cura neutra é preferível para metais e ambientes costeiros), taxa de cura típica necessária (o fabricante deve fornecer mm/dia ​​a 23°C e 50% de umidade relativa) e faixa de temperatura de operação (faixa típica de silicone de −40°C a +150°C).
• Dados de desempenho exigidos do fabricante: adesão/coesão após movimento cíclico, relatórios de testes de envelhecimento por UV/sal, dureza Shore A ou módulo de tração a 100% de alongamento e garantia do produto.

Nota final de instalação: requer uma simulação em campo da condição real da junta e a aprovação de um aplicador credenciado pelo fornecedor antes da instalação em grande escala.

Por que KINGDELI?A KINGDELI fornece uma gama de selantes de silicone de cura neutra e baixo módulo, formulados para juntas de dilatação com comprovada resistência aos raios UV e ao sal. Oferecemos documentação técnica, dados de testes de adesão em concreto e metais comuns, recomendações de primers e orientações sobre o uso de cordões de enchimento. A KINGDELI oferece protótipos específicos para cada projeto, treinamento de instalação e opções de garantia de longo prazo para auxiliar no planejamento de aquisição e ciclo de vida do produto.

Para obter orçamentos e um pacote de especificações personalizado para o seu projeto, entre em contato com a KINGDELI pelo e-mail info@kingdeliadhesive.com ou visite www.kingdelisealant.com — solicite um orçamento hoje mesmo.