Como escolher o selante de silicone MS adequado para uso industrial?

1) O selante de silicone MS consegue aderir de forma confiável ao aço galvanizado oleoso em estruturas de esteiras transportadoras externas sem a necessidade de primer? E qual a perda de adesão esperada a longo prazo?

Resposta curta: Não é confiável sem preparação ou aplicação de primer na maioria dos ambientes industriais. Os selantes poliméricos (híbridos) MS oferecem excelente aderência inicial a muitos substratos, mas o aço galvanizado oleoso ou com carepa de laminação impede a ligação química. Para estruturas de esteiras transportadoras externas duráveis, expostas a vibração, ciclos térmicos e sais, considere a necessidade de primer.

Passos práticos e dados a serem solicitados aos fornecedores:

• Preparação da superfície: desengraxe com um solvente adequado (por exemplo, isopropanol ou um desengraxante recomendado pelo fabricante), faça um jateamento abrasivo ou uma leve abrasão mecânica para remover o excesso de zinco e os óleos de laminação e, em seguida, limpe os resíduos. Para reparos em campo, é comum aplicar solvente, realizar a abrasão e, em seguida, aplicar um primer imediatamente.
• Utilização do primer: solicite um primer compatível com o polímero MS escolhido. Muitos fornecedores oferecem primers para metais que aumentam a adesão por descascamento/tração em 30 a 80% em comparação com testes sem primer em superfícies lubrificadas.
• Solicitar ao fornecedor os seguintes dados: adesão após 28, 90 e 365 dias sob névoa salina cíclica (ASTM B117) ou exposição à umidade e sal, e adesão após ciclos térmicos. Solicitar também os resultados dos testes de tração-adesão ou de descascamento (ISO 8339/ASTM C1135 ou equivalente) em aço galvanizado, com e sem primer.
• Expectativa a longo prazo: em aço galvanizado devidamente limpo e preparado, os híbridos MS normalmente retêm mais de 70% da adesão inicial após envelhecimento acelerado (UV + sal + ciclo térmico), segundo relatos de fornecedores. Sem primer e em superfícies oleosas, espera-se perda rápida — a adesão cai para menos de 50% em poucos meses sob exposição marinha/industrial.

Dica de projeto: se o acesso for limitado para manutenção futura, especifique um primer e exija testes de qualificação do fornecedor que reproduzam as condições do local.

2) Como selecionar um selante polimérico MS para vedações de portas de fornos de alta temperatura (120–150 °C contínuos), mantendo a elasticidade e a possibilidade de pintura?

Os híbridos MS têm melhor tolerância à temperatura do que muitos poliuretanos, mas geralmente são classificados para uso contínuo até aproximadamente +120 °C e breves incursões até +150 °C. Se o seu forno opera a temperaturas constantes de 120 a 150 °C, escolha um grau MS de alta temperatura explicitamente classificado pelo fabricante; caso contrário, considere silicones de alta temperatura.

Lista de verificação para seleção:

• Temperatura de serviço: consulte o fabricante para obter a temperatura de serviço contínuo e a temperatura máxima de curto prazo. Faixas típicas de MS: -40 °C a +120 °C em serviço contínuo; algumas formulações atingem +150 °C em serviço curto.
• Propriedades mecânicas em temperatura: solicite a medição da resistência à tração e do alongamento após envelhecimento térmico (por exemplo, 1000 h a 120 °C). A perda de elasticidade (aumento do módulo, redução do alongamento) é comum após exposição prolongada ao calor — aprove somente se o alongamento após o envelhecimento permanecer ≥150% para vedações dinâmicas.
• Pintabilidade: Os híbridos MS geralmente podem ser pintados após a cura completa. Confirme a compatibilidade com os sistemas de pintura por meio de testes: aplique a tinta de acabamento desejada sobre o selante totalmente curado e realize testes de adesão por corte cruzado (ISO 2409) e flexibilidade. Muitas tintas à base de água aderem bem após 48 a 72 horas de cura; tintas à base de solvente podem exigir verificação de compatibilidade.
• Liberação de gases e COVs: em temperaturas elevadas, algumas resinas liberam gases — solicite dados de COVs e testes de liberação de gases em altas temperaturas (TGA ou dados de aquecimento fornecidos pelo fornecedor) para garantir que nenhum contaminante de cura afete os processos de forno ou os revestimentos.

Se o seu forno exigir exposição contínua acima de 150 °C, os híbridos MS padrão não são adequados — use um silicone ou fluorosilicone de alta temperatura especificamente classificado para uso contínuo nessas temperaturas.

3) Qual o desenho de junta e o tamanho do cordão que devo usar com o selante híbrido MS para juntas de dilatação dinâmica em painéis de concreto pré-fabricados, a fim de evitar falhas coesivas?

O projeto correto das juntas é, muitas vezes, o fator mais importante para o desempenho a longo prazo. Os híbridos MS têm módulo de elasticidade baixo a médio, com uma taxa de acomodação de movimento típica de ±25% (verificar para o produto). Projete as juntas para evitar tensões excessivas de cisalhamento ou descascamento.

Regras práticas de projeto:

• Proporção largura/profundidade: busque uma proporção de 2:1 (por exemplo, 20 mm de largura / 10 mm de profundidade). A profundidade mínima normalmente é de 6 mm. Para juntas mais largas, utilize cordões de polietileno de células fechadas para definir a profundidade e evitar a adesão em três lados.
• Movimentação máxima da junta: selecione um selante com capacidade de movimentação de pelo menos 20 a 25% se as juntas se expandirem/contraírem. Para movimentações superiores a 25%, verifique o fator de acomodação de movimento (MAF) do produto na Ficha Técnica (TDS).
• Ferramentas e perfil: utilize uma ferramenta para criar uma superfície côncava, de modo a gerar um estado de tensão neutro. Evite a colagem em ambos os lados de uma junta rígida (utilize cordão de enchimento) para reduzir a tensão de descascamento.
• Propriedades mecânicas esperadas: solicite ao fornecedor a resistência à tração (ISO 37/ASTM D412) e o alongamento — bons híbridos de aço-carbono apresentam alongamento de 200–600% e resistência à tração de ~1–4 MPa. Para juntas dinâmicas, prefira formulações com maior alongamento e menor módulo de elasticidade.
• Testes: exigir testes de movimento cíclico na qualificação de fornecedores (por exemplo, movimento de ±25% durante 25.000 ciclos ou fadiga acelerada equivalente) e relatórios de modos de falha adesiva/coesiva.

4) Quais testes e fichas técnicas devo exigir dos fornecedores para verificar o desempenho do selante MS em relação à exposição à névoa salina marinha e à umidade cíclica?

Solicite um dossiê técnico completo. Documentos e testes mínimos necessários:

• Ficha Técnica (TDS): dureza Shore (ISO 7619/ASTM D2240), resistência à tração/alongamento (ISO 37/ASTM D412), módulo a 100% (quando especificado), taxa de cura (mm/24 h a 23 °C/50% UR), faixa de temperatura de serviço, VOC, prazo de validade e primers recomendados.
• Ficha de Dados de Segurança (FDS): perigos, armazenamento e manuseio.
• Normas e classificação: Classificação ISO 11600 (GW ou F, classe de movimento) e declaração de conformidade com a norma ASTM C920, se aplicável, para selantes elastoméricos.
• Testes de envelhecimento e ambientais: resultados de adesão por exposição à névoa salina (ASTM B117), ciclos de umidade/condensação e congelamento-descongelamento, exposição a raios UV (xenônio ISO 4892-2 ou UV fluorescente ASTM G154) e ciclos térmicos. Solicite os resultados de adesão pós-envelhecimento (testes de adesão por descascamento ou tração) em vez de relatórios apenas visuais.
• Resistência à imersão e a produtos químicos: adesão após testes de imersão em água doce e água do mar, e resistência aos produtos químicos esperados (óleos, solventes, álcalis, ácidos) – obter condições específicas de concentração e temperatura.
• Registros de aplicação: faixas de temperatura/umidade para aplicação, preparação de superfície recomendada para ambientes com alta concentração de sal e opções de primer testadas para ligas marítimas (aço inoxidável, galvanizado, alumínio).

Insista em cupons de teste representativos do fornecedor ou em relatórios de laboratórios terceirizados que mostrem a retenção de adesão (%) após envelhecimento acelerado. Em casos críticos para a segurança, exija testes independentes realizados por terceiros.

5) Como posso acelerar a cura de selantes híbridos MS em linhas de produção frias e com alta umidade para atender aos prazos do ciclo de produção sem sacrificar a adesão?

Os polímeros MS curam por difusão de umidade — maior umidade relativa e substratos mais quentes aceleram a cura. Em fábricas frias e com baixa umidade, a cura é mais lenta, podendo resultar em longos tempos de aderência e baixa resistência inicial ao manuseio.

Formas de acelerar a cura com segurança:

• Aumente a umidade ambiente na zona de cura: uma câmara com umidade controlada (por exemplo, elevando a umidade relativa de 30% para 60-80%) pode aumentar significativamente a taxa de cura. Monitore o risco de corrosão das peças.
• Aumente a temperatura do substrato: o aquecimento localizado por infravermelho ou convecção a 30–40 °C aumenta a taxa de cura e reduz o tempo de aderência. Verifique primeiro as tolerâncias do substrato e da peça.
• Reduza a seção transversal das pérolas: pérolas mais finas curam mais rapidamente (lembre-se de que o tempo de cura na superfície é curto, mas a cura interna é limitada pela umidade). Mantenha a profundidade das pérolas dentro das proporções largura/profundidade recomendadas para evitar problemas de coesão.
• Especifique um grau de cura rápida: muitos fabricantes oferecem variantes MS de cura rápida ou com revestimento rápido e sistemas de primers acelerados; escolha essas para alta produtividade em linha de produção.
• Evite aditivos solventes ou catalisadores, a menos que sejam fornecidos ou aprovados pelo fabricante — estes podem degradar a adesão e violar a Ficha Técnica/Ficha de Dados de Segurança (TDS/SDS).

Controle operacional: configure um túnel de cura com umidade relativa e temperatura controladas e meça empiricamente a profundidade de cura (mm/24 h) para sua linha antes do aumento da produção. Registre a adesão após a cura acelerada para verificar se não houve perda em comparação com a cura padrão.

6) Ao substituir poliuretano ou silicone acetoxi por selante híbrido MS em conjuntos pintados, quais testes de compatibilidade e de superfície devo realizar para evitar o levantamento do revestimento ou defeitos do tipo olho de peixe?

Problemas de compatibilidade surgem da migração de solventes, da adesão entre camadas e das diferentes energias de superfície. Os híbridos MS geralmente são mais fáceis de pintar do que os silicones acetoxi (que não podem ser pintados), mas a substituição por uma química diferente requer qualificação.

Testes e etapas necessárias:

• Cura completa antes da pintura: deixe o selante MS curar completamente conforme as instruções do fabricante (geralmente de 24 a 72 horas, dependendo do tamanho do cordão e das condições). Pintar sobre o selante parcialmente curado geralmente causa falha de adesão.
• Teste de adesão por corte transversal: após a pintura, realize testes de adesão por corte transversal conforme as normas ISO 2409 / ASTM D3359 em conjuntos de painéis que incluam selante, substrato e o sistema de pintura especificado.
• Verificação de migração de solventes: realize um teste de fricção com solvente ou imersão prolongada para verificar se plastificantes/solventes migram do substrato ou da tinta para o selante curado, causando descolamento ou formação de olhos de peixe. Realize também testes de aparência e brilho da tinta após os ciclos de cura em estufa, caso seu processo inclua cura em estufa.
• Interação da cura da tinta: se o seu processo utiliza altas temperaturas de cura, confirme se o selante tolera essas temperaturas sem amolecer ou exsudar substâncias de baixo peso molecular. Solicite ao fornecedor os dados de resistência à cura em altas temperaturas.
• Adesão após ciclos ambientais: teste as montagens pintadas após exposição à umidade, névoa salina e ciclos térmicos para garantir a integridade da interface tinta-selante.

Por fim, realize um pequeno teste de produção (peças representativas, processo completo) e especifique os critérios de aceitação (sem descolamento das bordas, sem olhos de peixe, adesão superior a X% no corte transversal) antes da conversão completa.

Conclusão: Vantagens dos selantes de silicone MS (polímero MS/híbrido) para uso industrial

Os híbridos MS combinam a flexibilidade e a resistência aos raios UV das siliconas com a capacidade de pintura e a ampla gama de adesão dos poliuretanos. As vantagens típicas incluem: cura neutra (baixo odor, sem ácido acético), facilidade de uso por ser um componente único, boa adesão a diversos substratos (frequentemente sem necessidade de primer em superfícies limpas), possibilidade de pintura após a cura, boa elongação (200–600%) e baixo módulo para juntas dinâmicas, além de temperaturas de serviço geralmente de -40 °C a +120 °C. Para compradores industriais, a vantagem reside na menor necessidade de primers em muitos substratos, menor emissão de COVs e melhor manuseio. No entanto, a adequação é específica para cada aplicação — verifique com a ficha técnica/ficha de segurança, solicite dados de envelhecimento acelerado e adesão após exposição às intempéries (testes ASTM/ISO) e realize um pequeno teste de qualificação de produção.

Para recomendações específicas para o seu projeto, protocolos de teste ou um orçamento personalizado para seus substratos e ambiente, entre em contato conosco: www.kingdelisealant.com ou envie um e-mail para info@kingdeliadhesive.com.