Quais são as especificações para selante de silicone industrial? | Insights da KINGDELI

Especificações de selantes de silicone industriais: 6 respostas práticas para compradores

Autor: Equipe técnica da Kingdeli Sealant. Utilizamos dados de testes de produtos, classificações ASTM C920, ISO 11600 e EN 15651, além de décadas de experiência no setor, para fornecer respostas claras e práticas para equipes de compras e instalação. Para solicitar um orçamento, acesse www.kingdelisealant.com ou envie um e-mail para info@kingdeliadhesive.com.

1. Quais são os valores de resistência à tração, alongamento na ruptura e dureza Shore A que devo especificar para juntas de fachadas de alumínio em climas frios?

Por que isso é importante: As juntas das fachadas cortina transmitem movimento e devem permanecer elásticas em baixas temperaturas, sem rachar ou perder a aderência. Selecionar uma resistência ou rigidez inadequada causará falhas (adesivas ou coesivas).

Faixas de especificações recomendadas (requisitos típicos da indústria):

• Resistência à tração: 1,0–3,0 MPa para selantes de envidraçamento de uso geral; adesivos de silicone estruturais (RTV-2 bicomponente) podem exceder 4–8 MPa. Para juntas perimetrais que acomodam movimentos, o ideal é que a resistência seja de 1,0–2,5 MPa para evitar rigidez excessiva.
• Alongamento na ruptura: ≥200% (preferencialmente 300–600%) para que o selante suporte a contração/expansão térmica em climas frios. Um alongamento maior reduz o risco de falha coesiva quando há grande movimentação do substrato.
• Dureza Shore A: 20–40 para juntas flexíveis e resistentes às intempéries em envidraçamento e fachadas cortina. Silicones mais duros (>45) aumentam a tensão nas linhas de colagem e o risco de falha de adesão em condições de frio.

Notas práticas:

• Para juntas perimetrais em fachadas cortina de alumínio, priorize o uso de silicone de baixo módulo/alta elongação (frequentemente rotulado como LM = baixo módulo na norma ISO 11600 ou Classe 25LM nas classificações EN/ISO).
• Confirme a flexibilidade em baixas temperaturas solicitando testes de movimento dinâmico ou testes de flexão/dobra em T na temperatura mínima do local (por exemplo, -20 °C). Muitas fichas técnicas especificam as faixas de temperatura de serviço (normalmente de -50 °C a +150 °C para silicones).
• Se o seu projeto exigir envidraçamento estrutural com silicone (suporta carga), selecione um silicone estrutural bicomponente testado que atenda às normas ASTM C1184/C1392 e aos testes de ancoragem certificados pelo fornecedor — não substitua por selantes de envidraçamento monocomponentes para aplicações estruturais.

2. Como posso determinar a geometria correta da junta (largura, profundidade, cordão de apoio) e a folga de movimento para uma junta de selante de silicone industrial?

Por que isso é importante: Uma geometria de junta incorreta leva à falha de adesão, adesão em três lados ou rasgo prematuro. Os projetistas devem compatibilizar as dimensões da junta com a capacidade de movimentação do selante e com o material de base.

Regras e exemplos de projeto (prática da indústria):

• Relação profundidade/largura: Para a maioria dos selantes de silicone, uma recomendação comum é profundidade = largura/2 para juntas com mais de 12 mm de largura. Para juntas mais estreitas, as profundidades típicas são de 6 a 8 mm. Muitos fabricantes recomendam uma profundidade mínima de 6 mm e uma profundidade máxima útil em torno de 12 mm para silicones monocomponentes.
• Dimensões mínimas/máximas recomendadas: a largura geralmente varia entre 6 mm e 25 mm para juntas de construção típicas; larguras superiores a 25 mm exigem avaliação e possivelmente o uso de reforço ou materiais diferentes. A profundidade geralmente varia de 6 a 12 mm, dependendo da largura e das diretrizes do produto.
• Capacidade de movimentação: Especifique a classificação do selante, como ISO 11600 F25LM (±25% de movimentação) ou G20HM (±20% com alto módulo). Escolha um selante cuja capacidade de movimentação admissível exceda a movimentação da junta calculada devido a cargas térmicas, estruturais ou sísmicas — utilize o maior valor entre a movimentação calculada e um valor assumido pela norma.
• Cordão de enchimento: Utilize um cordão de enchimento de polietileno de células fechadas com dimensões 10 a 20% maiores que a largura da junta para garantir o contato e criar uma descontinuidade na base (sem adesão em três lados). Os cordões de enchimento também controlam a profundidade e promovem um perfil de ampulheta correto.

Como calcular rapidamente: se a movimentação esperada for de ±12,5% e a largura máxima da junta for de 20 mm, escolha um selante com classificação de ±25% (F25LM) e defina a profundidade da junta em 10 mm (largura:profundidade = 2:1), ou siga a tabela de geometria exata do fabricante.

3. Para equipamentos de processamento de alimentos em aço inoxidável, quais são os limites de química de cura e VOC (compostos orgânicos voláteis) que devo exigir para atender às preocupações com higiene e corrosão?

Por que isso é importante: Ambientes alimentícios precisam de subprodutos de cura não corrosivos, baixo teor de VOC/lavagem e compatibilidade com agentes de limpeza comuns e projetos sanitários.

Seleção de produtos químicos para cura:

• Silicones acetoxi (cura ácida): liberam ácido acético durante a cura. Aderem bem ao vidro e a muitos metais, mas podem corroer alguns metais (zinco, cobre) e geralmente não são recomendados para equipamentos de aço inoxidável em áreas sensíveis à alimentação.
• Silicones de cura neutra (oxima/alcóxi/alquenoxi): emitem subprodutos neutros ou com baixo odor e são muito menos corrosivos para metais. Para aço inoxidável e superfícies adjacentes a alimentos, especifique um produto de cura neutra (alcóxi ou oxima) e confirme os testes de corrosão do fabricante para os tipos de aço inoxidável utilizados.
• Polímeros modificados com silil (polímeros SMP/MS): existem opções pintáveis ​​e com baixo teor de VOC; verifique a compatibilidade com limpezas repetidas e ciclos de lavagem em alta temperatura.

VOC e pontos regulamentares:

• Especifique os limites de VOC com base nas normas locais (muitas jurisdições exigem <50 g/L para selantes com baixo teor de VOC em ambientes internos/alimentares). Quando houver possibilidade de contato com alimentos, exija declaração do fabricante e conformidade com as normas locais de segurança alimentar (por exemplo, as diretrizes da FDA sobre contato indireto com alimentos ou equivalentes nacionais).
• Solicite uma Ficha Técnica (FT) e uma Ficha de Segurança (FISPQ) que mostrem o teor de COVs (Compostos Orgânicos Voláteis), os subprodutos da cura e quaisquer declarações sobre migração/contato com alimentos. Para contato direto com alimentos, escolha produtos especificamente certificados para esse uso.

Resistência química e ciclos de limpeza: solicite comprovação de resistência aos produtos químicos utilizados em processos de limpeza CIP (limpeza no local) (por exemplo, soda cáustica, ácido peracético, cloro) e aos ciclos de lavagem térmica. Caso o selante seja frequentemente imerso ou exposto a solventes fortes, considere o uso de silicones especiais ou selantes higiênicos alternativos.

4. Como interpreto os códigos ASTM C920, ISO 11600 e EN 15651 em uma ficha técnica de silicone ao selecionar um selante industrial?

Por que isso é importante: as abreviações dos padrões podem ser confusas; interpretar um código incorretamente pode levar à compra de um produto com capacidade de movimento insuficiente ou pertencente a uma classe de aplicação errada.

Principais normas e o que ler sobre o TDS:

• ASTM C920 (EUA): Classifica selantes elastoméricos para juntas por tipo e classe. Procure por:
  • Tipo (ex.: S = componente único, M = multicomponente)
  • Grau (NS = não sag, S = liberador de solvente?) e Classe (ex.: 25, 50 indicam acomodação de movimento em porcentagem)
• ISO 11600: Define a classificação de selantes para juntas, como F25LM ou G20HM. Interpretação:
  • F = movimento da fachada ou do piso, G = juntas de envidraçamento
  • Número (ex.: 25) = ±% da capacidade de movimento (25 → ±25%)
  • LM = módulo baixo; HM = módulo alto
• EN 15651 (Europa): Substituiu as antigas especificações nacionais em muitas aplicações. Os principais componentes incluem:
  • EN 15651-1 (Selantes de fachada - F EXT-INT para aplicações em fachadas externas e internas)
  • EN 15651-2 (Selantes para janelas e portas - S para tipos sanitários/estruturais)
  • Nomes de classificação como F-EXT-INT, S1, S2. A marcação CE do fabricante e a Declaração de Desempenho (DoP) farão referência a esses nomes.

Como usar isso na hora da compra:

• Combine a classe de movimento (por exemplo, 25) com o movimento projetado. Não confie apenas na resistência à tração — a capacidade de movimento é a especificação fundamental para a longevidade da articulação.
• Confirme a classificação do produto (NS = não escorregável para juntas verticais) e a faixa de temperatura de serviço na ficha técnica.
• Quando um projeto exigir conformidade, solicite os relatórios de teste do fabricante e a Declaração de Desempenho (DoP) ou certificado equivalente que faça referência à norma e à classificação reivindicada.

5. Quais testes de adesão e pré-tratamentos de superfície (primers) são necessários para a colagem de silicone em aço pintado e plásticos de baixa energia?

Por que isso é importante: A má adesão leva ao descolamento das bordas e à falha do material. Plásticos de baixa energia (PE/PP/PTFE) e algumas tintas exigem primer ou alterações no projeto mecânico.

Melhores práticas de preparação de superfícies:

• Limpeza: Remova óleos, agentes desmoldantes e contaminantes superficiais com um solvente apropriado (por exemplo, álcool isopropílico ou o produto de limpeza recomendado). Para aço pintado, certifique-se de que a tinta esteja completamente seca e compatível com o selante.
• Preparação mecânica: Para algumas tintas e plásticos, uma leve abrasão aumenta a energia superficial e a adesão. Para metais, a limpeza abrasiva pode ser necessária para remover corrosão ou revestimentos incompatíveis com a adesão do selante.
• Primers: Para substratos porosos ou plásticos de baixa energia superficial, utilize os primers recomendados pelo fabricante. Primers à base de silano são comuns para vidro e metais; primers específicos para plásticos são formulados para PE/PP. Sempre solicite dados de testes de adesão com a combinação exata de substrato/tinta e primer antes da instalação completa.

Tipos de testes de adesão a solicitar aos fornecedores:

• Testes de punção ou descascamento (ASTM C794 adesão por descascamento em concreto/aço/vidro) no substrato e sistema de pintura reais.
• Dados sobre falha coesiva versus falha adesiva: especifique que deseja dados sobre falha coesiva (falha no corpo do selante) em vez de falha adesiva (falha na interface).
• Envelhecimento acelerado: ciclos de UV/calor/frio e testes de resistência química que replicam os ciclos de limpeza ou exposição no local.

Lista de verificação para aquisição: Não aceite uma alegação genérica de adesão a metal e plástico — exija relatórios de teste de adesão por escrito que listem o acabamento do substrato, o sistema de pintura, o primer (se usado) e o método de teste. Se for necessário primer, especifique o número da peça e o método de aplicação nas especificações do projeto.

6. Como posso estimar o tempo de cura real e quando uma junta selada está pronta para tráfego ou exposição a baixas temperaturas e baixa umidade no local da obra?

Por que isso é importante: O tempo de serviço afeta o planejamento; as taxas de cura variam muito com a temperatura, a umidade e a composição química do produto.

Comportamento geral da taxa de cura:

• Silicones monocomponentes de cura por umidade: curam da superfície para o interior; a velocidade de cura é proporcional à umidade e à temperatura ambiente. Taxa de cura típica: 2–4 mm em 24 horas a 23 °C e 50% de umidade relativa para muitos silicones. Em baixa umidade (<30%) ou baixa temperatura (<10 °C), a taxa pode diminuir significativamente (às vezes para <1 mm/24h).
• Cura neutra versus cura acetoxi: ambas são curadas por umidade; produtos de cura neutra geralmente têm taxas de cura semelhantes, mas os dados do fabricante devem ser comparados.
• Silicones bicomponentes (RTV-2) e silicones estruturais: curam por meio de reação química; as velocidades de cura são normalmente mais rápidas e menos dependentes da umidade, mas a temperatura ainda afeta a cinética.

Orientações práticas para estimar a prontidão:

1. Solicite ao fabricante o perfil de cura medido na temperatura e umidade mínimas esperadas no local (por exemplo, 5 °C e 30% de umidade relativa). Utilize esses dados para o planejamento do cronograma.
2. Utilize a espessura da junta para calcular o tempo total de cura: com 10 mm de espessura, um produto que cura a 2 mm/24h levará aproximadamente 5 dias para atingir a cura completa em profundidade, nas condições dadas — o tempo de formação da película superficial (manuseio inicial) será muito menor (tipicamente de 5 a 30 minutos).
3. Para avaliar a prontidão para tráfego de pedestres, solicite ou teste a recuperação da dureza ou os parâmetros de referência do módulo de elasticidade. Alguns projetos adotam uma regra conservadora de que as juntas não são expostas à carga total até 7 dias a temperaturas inferiores a 20 °C, a menos que o fabricante especifique o contrário.
4. Precauções para acelerar a cura no local: aquecedores e umidificadores podem acelerar sistemas de cura por umidade, mas devem ser usados ​​com cautela — calor excessivo ou condensação podem afetar negativamente a adesão ou produzir bolhas internas. Sempre consulte o fabricante antes de alterar as condições de cura.

Verificação: Para aplicações críticas, realize testes de juntas no local e verifique a adesão e as propriedades físicas após o tempo de cura especificado, sob as condições reais do local, antes da aplicação em massa.

Resumo final: Por que escolher as especificações corretas para o selante de silicone industrial é importante?

Escolher o selante de silicone industrial correto significa considerar as especificações mecânicas (resistência à tração, alongamento na ruptura, dureza Shore A), a química de cura (neutra ou acetoxi), a capacidade de movimentação (classificações ISO/EN/ASTM), a geometria da junta e a preparação da superfície de acordo com as condições reais de serviço (faixa de temperatura, produtos químicos, ciclos de limpeza). Priorize selantes com dados de testes documentados (classificações ASTM C920/ISO 11600/EN 15651), relatórios de adesão do fabricante para seus substratos, incluindo recomendações de primer, e dados claros sobre a taxa de cura para as condições do seu local. Em caso de dúvida, solicite protótipos testados em laboratório e aprovações estruturais certificadas para aplicações que suportam carga.

Vantagens de seguir essas especificações: melhor adesão a longo prazo, redução de retrabalho e garantias, cura e cronograma previsíveis, conformidade com os requisitos locais de VOC e segurança, e risco minimizado de corrosão ou contaminação em ambientes sensíveis.

Para obter fichas técnicas específicas do projeto, amostras testadas e orçamentos, entre em contato conosco: www.kingdelisealant.com ou info@kingdeliadhesive.com.

Os dados e recomendações do selante Kingdeli são baseados em normas da indústria (ASTM C920, ISO 11600, EN 15651) e relatórios de testes do fabricante. Sempre verifique a compatibilidade e solicite relatórios de testes para aplicações críticas.