Come specificare il sigillante siliconico per le applicazioni di giunti di dilatazione? | Approfondimenti di KINGDELI

1) Come posso determinare la larghezza corretta del giunto e la profondità del sigillante per i giunti di dilatazione del calcestruzzo, in modo da evitare l'adesione su tre lati e il cedimento prematuro?

La prassi industriale e la maggior parte delle schede tecniche dei produttori utilizzano una semplice regola: profondità di sigillatura desiderata = metà della larghezza del giunto (profondità = W/2), con una profondità minima pratica di 6 mm per i giunti esterni. Ciò significa che un giunto largo 20 mm richiede in genere una profondità di sigillante di 10 mm. Questa relazione larghezza:profondità produce il giusto volume di elastomero per assecondare il movimento senza sovraccaricare le linee di giunzione.

Perché è importante: l'adesione su tre lati (adesione del sigillante su entrambe le facce e sul retro) provoca un elevato taglio/tensione nel sigillante indurito e porta a guasti coesivi o di adesione. La profondità corretta con un'asta di supporto crea una geometria neutra (singolo piano di adesione).

Limiti pratici e consigli:

• Larghezza minima consigliata per il giunto in silicone tipico: 6 mm (giunti più piccoli possono causare problemi di adesione e non assecondare bene i movimenti).
• Per molti giunti di dilatazione esterni, la profondità massima pratica di un singolo strato è di circa 12 mm; per giunti molto larghi (>25 mm), utilizzare barre di supporto più grandi o sistemi di sigillatura a stadi secondo le istruzioni del produttore.
• Utilizzare un'asta di supporto in polietilene a celle chiuse (vedere domanda 5) di dimensioni circa il 25% più grandi dell'apertura del giunto, in modo che si comprimi e formi un supporto pulito.
• Specificare sempre uno strato di rottura del legame (barra di supporto o nastro di rottura del legame) per evitare l'adesione su tre lati.

In caso di dubbio, richiedere al fornitore di inviare una scheda dettagliata del giunto che indichi larghezza/profondità, dimensioni dell'asta di supporto e un campione di simulazione per l'approvazione.

2) Quale capacità di movimento (classificazione ISO/ASTM) dovrei specificare in base al movimento termico e sismico previsto?

Inizia con un semplice calcolo del movimento e poi scegli un sigillante con margine di tolleranza. Per il movimento termico, usa la dilatazione termica lineare = α × lunghezza × ΔT. Esempio: un montante in alluminio, L = 3 m, coefficiente α ≈ 23×10⁻⁶/°C, ΔT = 60°C → movimento ≈ 23×10⁻⁶ × 3000 mm × 60 = ~4,1 mm. Se il giunto è largo 20 mm, questo rappresenta circa il 21% della larghezza.

Pratica di specificazione:

• Calcolare i probabili movimenti dovuti a effetti termici, creep, vento e sismici. Aggiungere un fattore di contingenza (prassi comune: specificare un sigillante con una resistenza pari ad almeno 1,25–1,5 volte il movimento previsto per consentire un margine).
• Utilizzare classificazioni standardizzate: ISO 11600 (ad esempio, F25LM o F50LM dove F/G indica facciata/non facciata e il numero la percentuale di movimento) e ASTM C920 (USA) che classifica i sigillanti in base alla capacità di movimento (specificare Classe 25, 50, ecc., in base alle esigenze del progetto).
• Per molti giunti di dilatazione edilizi soggetti a movimenti termici e differenziali, i progettisti scelgono comunemente silicone con tolleranza di ±25% (F25LM) o ±50% (F50LM), a seconda dei calcoli. Se il movimento previsto è pari a circa il 20% della larghezza del giunto, specificare F25LM o superiore; per un movimento previsto superiore al 25%, specificare F50LM.

Includere nelle specifiche: lo standard richiesto (ISO 11600 o ASTM C920), la classe di movimento percentuale e il fatto che il produttore deve fornire dati di laboratorio che dimostrino il recupero dopo il movimento ciclico e l'adesione dopo i test di invecchiamento accelerato.

3) Quale protocollo di pretrattamento del primer e del substrato garantisce un'adesione affidabile al calcestruzzo poroso e ai metalli sporchi o ossidati in climi umidi?

L'affidabilità dell'adesione è determinata più dalla preparazione della superficie che da un singolo prodotto.

Calcestruzzo e muratura:

• Rimuovere lattime, oli di formatura, composti di indurimento e contaminanti mediante mezzi meccanici (sabbiatura o granigliatura) o spazzolatura metallica. Per ottenere un profilo sano, è preferibile la pulizia meccanica.
• Lasciare asciugare il calcestruzzo fino al limite raccomandato dal produttore del sigillante; molti siliconi a polimerizzazione neutra tollerano una certa umidità, ma l'adesione è migliore su superfici asciutte e prive di polvere.
• Per substrati altamente porosi, utilizzare un primer consigliato dal produttore (solitamente un primer al silano o un primer modificato con silano per siliconi) applicato con la copertura e il tempo di appassimento consigliati.

Metalli (alluminio, acciaio inossidabile, zincato):

• Sgrassare con alcol isopropilico o un solvente specifico; rimuovere gli strati di ossido se richiesto dal fornitore del sigillante (lieve abrasione seguita da una pulizia con solvente).
• L'alluminio anodizzato o verniciato spesso richiede un primer specifico fornito/approvato dal produttore del sigillante: non dare per scontato che l'adesione su metallo contaminato o esposto alle intemperie sia possibile solo senza primer.

Climi umidi/costieri:

• La contaminazione da sale richiede una pulizia accurata e spesso un risciacquo con acqua dolce dopo la sabbiatura; lasciare asciugare e applicare rapidamente il primer.
• Per i metalli negli ambienti costieri, specificare siliconi a polimerizzazione neutra o ossima; alcuni siliconi acetossilici a polimerizzazione acida corrodono i metalli.

Esempio di testo di specifica: Preparazione della superficie secondo le istruzioni scritte del produttore; rimozione dei contaminanti mediante pulizia meccanica, pulizia con solvente; applicazione del primer P-XXX su calcestruzzo e alluminio dove indicato; tempo di presa del primer come specificato; non consentire alcuna contaminazione della superficie tra la pulizia e l'installazione del sigillante.

4) Come faccio a scegliere tra silicone a basso modulo e ad alto modulo per i giunti in cui l'alluminio rigido incontra il calcestruzzo più morbido (rigidità differenziale)?

La scelta del modulo influisce sul trasferimento delle sollecitazioni sulla linea di giunzione. I siliconi a basso modulo (LM) sono progettati per allungarsi maggiormente a sollecitazioni inferiori e sono generalmente preferiti quando i substrati presentano movimenti differenziali o dove il movimento è ampio e ripetitivo (pareti divisorie, interfacce tra facciate e strutture). I siliconi ad alto modulo resistono maggiormente alla deformazione e trasmettono sollecitazioni maggiori ai legami adesivi.

Punti chiave:

• I siliconi a basso modulo (designazione ISO LM) hanno in genere Shore A ~20–35 e sono formulati per allungarsi a sollecitazioni inferiori, riducendo così la possibilità di rottura dell'adesivo su substrati rigidi.
• I siliconi ad alto modulo (HM) hanno una rigidità maggiore e vengono utilizzati laddove è richiesta una rigidità strutturale più elevata (alcune vetrate o giunti transitabili), ma richiedono un'eccellente preparazione del substrato e spesso primer.

Guida alle specifiche:

• Per i giunti tra facciata continua e struttura, specificare silicone a basso modulo classificato secondo ISO 11600 F/G 25 LM o F/G 50 LM a seconda dei calcoli del movimento.
• In caso di movimenti differenziali ripetuti e substrati dissimili, è preferibile utilizzare LM per ridurre lo stress da distacco sulla linea di legame.
• Richiedere al produttore di fornire dati sul modulo di trazione (ad esempio, sollecitazione di trazione al 100% di allungamento), recupero dopo test ciclici e risultati dei test di adesione sui substrati specifici utilizzati.

5) Quale tipo di barra di supporto e quale tecnica di installazione prevengono la rottura del legame e sono più facili da installare correttamente per le squadre sul campo?

Migliore pratica: barra di supporto in polietilene a celle chiuse con diametro circa il 25% più grande rispetto all'apertura del giunto. Le barre a celle chiuse sono impermeabili e non assorbono umidità nel sigillante; si comprimono fino a formare un cilindro e garantiscono una profondità di alloggiamento costante.

Suggerimenti per l'installazione:

• Scegliere un diametro dell'asta di supporto che sia il 10-25% più grande della larghezza del giunto, in modo che si comprimi e si assesti senza sacche d'aria.
• Installare l'asta di supporto alla profondità corretta (vedere domanda 1). Non forare l'asta di supporto con un utensile: spingerla con un attrezzo smussato per evitare strappi.
• Non utilizzare schiuma a celle aperte come supporto quando si teme l'ingresso di umidità; la schiuma a celle aperte assorbirebbe l'acqua.
• Se la geometria del giunto impedisce l'uso della barra di supporto, utilizzare un nastro adesivo omologato (nastro in polietilene) per garantire l'adesione su un singolo piano.

Specificare al momento dell'acquisto: barra di supporto in polietilene a celle chiuse dimensionata e installata secondo le raccomandazioni del produttore; nastro isolante dove non è possibile utilizzare la barra di supporto. La barra di supporto deve essere inserita per garantire la profondità di sigillatura specificata ed essere priva di polvere, solventi e particelle in sospensione prima della sigillatura.

6) Come dovrei tenere conto dell'invecchiamento causato dai raggi UV, dagli inquinanti e dal sale quando specifichi la durata utile e gli intervalli di manutenzione dei sigillanti siliconici negli ambienti costieri?

La composizione chimica del silicone offre un'eccellente resistenza a lungo termine ai raggi UV e all'ozono rispetto a molti altri elastomeri (ad esempio, molti poliuretani). I tipici siliconi a reticolazione neutra utilizzati sulle facciate dovrebbero garantire una durata di 20-30 anni in molti ambienti, ma le condizioni costiere e gli inquinanti ne riducono la durata e aumentano la frequenza delle ispezioni.

Elementi di specifica pratica:

• Richiedere al produttore dati di invecchiamento accelerato e di esposizione in tempo reale (test UV, nebbia salina, cicli di umidità, test di movimento ciclico) per il prodotto e il colore esatti.
• Per l'uso costiero, specificare siliconi a polimerizzazione neutra; evitare siliconi acetossilici su metallo nudo in atmosfere marine.
• Per i colori scuri e gli elevati carichi solari, verificare la stabilità del pigmento e notare che i colori scuri possono invecchiare più velocemente a causa del calore.

Istruzioni per l'ispezione e la manutenzione:

• Frequenza dell'ispezione visiva: 1-2 anni dopo l'installazione per i primi 5 anni, poi ogni 2-3 anni negli edifici costieri; adeguare in base al degrado osservato.
• Intervalli tipici di nuova sigillatura/intervento: 10-20 anni a seconda dell'esposizione, dei cicli di movimento e delle condizioni osservate. Le articolazioni ad alta esposizione e ad alto movimento potrebbero dover essere sostituite prima.

Includere i requisiti del ciclo di vita nell'approvvigionamento: richiedere termini di garanzia del produttore, una dichiarazione di durata prevista in base alla classe di esposizione del progetto e un piano di manutenzione consigliato. Chiedere ai fornitori di fornire un rapporto di laboratorio indipendente (ad esempio, test di movimento ciclico/UV/condensa/ISO 10545 o dati ASTM C1248/ASTM C719) che corrisponda all'esposizione del progetto.

Chiusura: applicazione di questo agli appalti e alle specifiche del progetto

Quando si redige la specifica tecnica di approvvigionamento per Come specificare il sigillante siliconico per applicazioni di giunti di dilatazione?, includere almeno i seguenti elementi:

• Standard richiesto (ISO 11600 e/o ASTM C920) e classe di movimento (F25LM, F50LM o equivalente ASTM).
• Regola per la larghezza/profondità del giunto (profondità = W/2, profondità minima 6 mm) e istruzioni per il dimensionamento/installazione della barra di supporto.
• Preparazione del substrato ed elenco specifico di primer/prodotti per calcestruzzo, alluminio e altri materiali di base.
• Caratteristiche di polimerizzazione (polimerizzazione neutra preferita per metalli e ambienti costieri), requisiti tipici di velocità di polimerizzazione (il produttore deve fornire mm/giorno a 23°C e 50% di umidità relativa) e intervallo di temperatura di esercizio (intervallo tipico del silicone da -40°C a +150°C).
• Dati prestazionali richiesti dal produttore: adesione/coesione dopo movimento ciclico, rapporti sui test di invecchiamento UV/sale, Shore A o modulo di trazione al 100% di allungamento e garanzia del prodotto.

Nota finale sull'installazione: richiedere un modello in campo delle effettive condizioni del giunto e l'approvazione dell'applicatore approvato dal fornitore prima dell'installazione su larga scala.

Perché KINGDELI?KINGDELI fornisce una gamma di sigillanti siliconici a polimerizzazione neutra e basso modulo, formulati per giunti di dilatazione con comprovata resistenza ai raggi UV e al sale. Forniamo schede tecniche, dati di test di adesione su calcestruzzo e metalli comuni, primer consigliati e guide per l'inserimento del supporto. KINGDELI offre modelli specifici per ogni progetto, formazione sull'installazione e opzioni di garanzia a lungo termine a supporto dell'approvvigionamento e della pianificazione del ciclo di vita.

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