از این 7 اشتباه رایج در استفاده از درزگیرهای MS اجتناب کنید: راز اتصالات بادوام و ضد نشت

درزگیر MS چیست؟

درزگیر MS، یاپلیمرهای اصلاح‌شده با سیلیل، یک چسب هیبریدی پیشرفته است که دوام پلی اورتان را با مقاومت در برابر آب و هوای سیلیکون ترکیب می‌کند. این چسب با استفاده از رطوبت اتمسفر خشک می‌شود تا یک اتصال بسیار انعطاف‌پذیر و ضد نشت ایجاد کند که به طور ایمن به زیرلایه‌های مختلف می‌چسبد.

واقعاً مسلط شدنکاربرد درزگیر هیبریدی، ابتدا باید ترکیب شیمیایی آن را درک کنید. این فرمولاسیون‌های پیشرفته از یک اسکلت پلی‌اتر ترکیب‌شده با گروه‌های انتهایی واکنش‌پذیر سیلان تشکیل شده‌اند. این ساختار منحصر به فرد به آن اجازه می‌دهد تا در هر دو محیط مسکونی و صنعتی، از مواد درزگیر سنتی پیشی بگیرد، همانطور که گزارش شده است.ویکی‌پدیا.

ویژگی‌های کلیدی پلیمرهای اصلاح‌شده با سیلیل:

• فرآیند عمل آوری رطوبتی:این ماده به طور طبیعی با رطوبت محیط سازگار می‌شود تا یک شبکه الاستومری بسیار انعطاف‌پذیر تشکیل دهد.
• مشخصات ایمنی:برخلاف فناوری‌های قدیمی‌تر، پلیمرهای MS کاملاً عاری از ایزوسیانات هستند و به عنوان ... عمل می‌کنند.درزگیرهای بدون وک، که آنها را به طور قابل توجهی برای کاربران و محیط زیست ایمن تر می کند، همانطور که توسطویکی‌پدیا.
• چسبندگی گسترده:این محصول بدون نیاز به پرایمر، پیوندی قوی روی شیشه، فلز، چوب و بیشتر پلاستیک‌ها ایجاد می‌کند.
• رنگ پذیری عالی:از آنجا که روغن از خود پخش نمی‌کند، رنگ‌های پایه آب را به راحتی می‌پذیرد.

هنگام وزن کردنپلیمر MS در مقابل سیلیکوندرزگیرهای MS به طور مداوم قابلیت رنگ‌پذیری بهتری دارند و آلودگی کمتری را جذب می‌کنند و شکاف بین چسب‌های سازه‌ای با استحکام بالا و درزگیرهای انعطاف‌پذیر ضد آب را پر می‌کنند.

نکات کلیدی: چرا اجرای بی‌نقص درزگیر MS اهمیت دارد؟

کامل کردن شماکاربرد درزگیر هیبریدیحداکثر مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش را تضمین می‌کند و از ورود پرهزینه آب در طول دهه‌ها جابجایی سازه جلوگیری می‌کند. با حذف خطاهای رایج نصب، پیمانکاران در زمان و هزینه قابل توجهی در اتلاف مصالح و تماس‌های مجدد پروژه صرفه‌جویی می‌کنند.

کاربرد صحیح درزگیر فقط مربوط به زیبایی بصری نیست؛ بلکه یک جزء حیاتی برای حفظ یکپارچگی پوشش ساختمان است.

چرا دقت در کاربرد بسیار مهم است:

• دوام طولانی مدت:کاربرد صحیح، حداکثر مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش را تضمین می‌کند و از نفوذ آب موذی در طول دهه‌ها جلوگیری می‌کند.
• بهره‌وری هزینه:اجتناب از خطاهای رایج نصب، باعث صرفه‌جویی هنگفتی در هزینه‌های پیمانکاران در تماس‌های مجدد و اتلاف مصالح می‌شود.
• سازگاری مواد:درک شیمی منحصر به فرد درزگیرهای هیبریدی از مشکلات سازگاری متقابل با مصالح ساختمانی مدرن جلوگیری می‌کند.
• یکپارچگی ساختاری:یک اتصال خوب، انبساط و انقباض روزانه ناشی از نوسانات دما را بدون شکستن پیوند شیمیایی خود جذب می‌کند.

اشتباه ۱: نادیده گرفتن آماده‌سازی مناسب سطح

استفاده از درزگیر روی گرد و غبار، گریس یا آب راکد، علت اصلی عدم چسبندگی در اتصالات ساختمانی است. عدم تمیز کردن و آماده‌سازی صحیح زیرلایه، مانع از تشکیل پیوند شیمیایی قوی و دائمی پلیمر با سطح می‌شود.

عیب یابی خرابی اتصالاتتقریباً همیشه با بررسی نحوه‌ی پرداخت سطح قبل از درزگیری شروع می‌شود. اگر درزگیر مانند یک نوار چسب به راحتی کنده شود، سطح به اندازه‌ی کافی آماده نشده است.

خطاهای رایج در آماده‌سازی سطح:

• آلودگی:باقی ماندن گرد و غبار ناشی از ساخت و ساز، اثر انگشت چرب یا رطوبت باقی مانده در داخل حفره اتصال.
• عدم سایش:عدم استفاده از سایش مکانیکی یا پرایمرهای تخصصی روی سطوح سخت و غیر متخلخل مانند برخی پلاستیک‌ها یا فلزات روکش‌دار.
• استفاده از پاک‌کننده نامناسب:استفاده از صابون یا حلال‌های روغنی که اثری لغزنده از خود به جا می‌گذارند و به طور فعال درزگیر ورودی را دفع می‌کنند.

بهترین راهنمای عملی برای آماده‌سازی:

1. برس و جاروبرقی:با یک برس سفت، تمام زباله‌های شل و گرد و غبار را از محل اتصال پاک کنید.
2. پاک کننده حلال:همیشه سطوح را با یک پاک‌کننده‌ی الکلی (مانند الکل ایزوپروپیل) پاک کنید تا روغن‌های باقی‌مانده از بین بروند.
3. خشک کردن کامل:قبل از بتونه کاری، اجازه دهید سطوح کاملاً خشک شوند تا اطمینان حاصل شود که فرآیند خشک شدن رطوبتی به درستی از طریق اتمسفر و نه از طریق بستر مرطوب انجام می‌شود.

اشتباه ۲: طراحی و اندازه‌بندی نادرست اتصال

نادیده گرفتن نسبت بحرانی عرض به عمق باعث می‌شود که درزگیر تحت انبساط حرارتی و تغییر ساختار پاره شود. عدم تعیین صحیح اندازه اتصال، انعطاف‌پذیری طبیعی پلیمر را محدود می‌کند و منجر به پارگی زودرس چسبندگی یا چسبندگی می‌شود.

هندسه اتصال، نحوه توزیع تنش در سراسر لاستیک پخته شده را تعیین می‌کند. وقتی این هندسه دارای نقص باشد، حتی با بالاترین کیفیتپلیمرهای اصلاح‌شده با سیلیلتحت فشار شکست خواهد خورد.

خرابی‌های بحرانی طراحی اتصال:

• نسبت‌های نامناسب:نادیده گرفتن نسبت عرض به عمق مورد نیاز، درزگیر را مجبور می‌کند تا فراتر از محدودیت‌های مکانیکی خود کشیده شود.
• چسبندگی سه طرفه:عدم استفاده از میله‌های پشتیبان سلول بسته در درزهای عمیق، باعث می‌شود که درزگیر به کف شکاف بچسبد. این امر حرکت طبیعی را محدود کرده و تنش را در گوشه‌ها متمرکز می‌کند.
• عرض ناکافی:باریک کردن بیش از حد محل اتصال برای انبساط حرارتی مورد انتظار مصالح ساختمانی مجاور.

نکات تخصصی برای اندازه بهینه مفصل:

• قانون ۲:۱:برای انعطاف‌پذیری بهینه، عمق درزگیر را دقیقاً نصف عرض درز نگه دارید.
• از میله‌های پشتیبان استفاده کنید:همیشه یک میله پشتیبان پلی‌اتیلنی نصب کنید که 25٪ بزرگتر از عرض اتصال باشد تا یک پایه محکم و منحنی ایجاد کند که از چسبندگی سه طرفه جلوگیری کند.

اشتباه ۳: استفاده از درزگیر MS روی زیرلایه‌های ناسازگار

فرض اینکه پلیمرهای MS به هر ماده‌ای می‌چسبند، منجر به خرابی‌های بحرانی در سطوح دشوار مانند تفلون، پلی‌اتیلن یا پوشش‌های قیری می‌شود. استفاده از گریدهای غیر تخصصی روی سنگ طبیعی بسیار متخلخل نیز می‌تواند منجر به مهاجرت ناخوشایند نرم‌کننده شود.

در حالی کهکاربرد درزگیر هیبریدیاگرچه به دلیل چسبندگی بدون پرایمر روی طیف وسیعی از مواد مشهور است، اما یک راهکار جادویی جهانی نیست. برای تضمین موفقیت طولانی مدت، سازگاری شیمیایی باید تأیید شود.

خطرات ناسازگاری بستر:

• شکست کامل چسبندگی:تفلون (PTFE)، پلی اتیلن (PE) و پلی پروپیلن (PP) انرژی سطحی بسیار پایینی دارند، به این معنی که درزگیرهای استاندارد به راحتی کنده می‌شوند.
• خونریزی قیر:استفاده از درزگیر استاندارد MS روی آسفالت یا عایق رطوبتی قیری می‌تواند باعث تغییر رنگ شدید و تخریب پلیمر شود.
• رنگ‌آمیزی سنگ:هنگام استفاده از گریدهای تجاری غیر تخصصی، شاهد مهاجرت یا نشت روان‌کننده روی سنگ طبیعی بسیار متخلخل (مانند مرمر یا گرانیت) هستید.

راه حل:

• آزمایش چسبندگی:همیشه قبل از استفاده در مقیاس کامل روی مواد هیبریدی آزمایش نشده، یک آزمایش چسبندگی کوچک انجام دهید.
• فرمولاسیون‌های تخصصی:هنگام کار با مصالح ساختمانی متخلخل، از درزگیرهای مخصوص سنگ طبیعی با فرمول خاص استفاده کنید تا از نشت روغن جلوگیری شود.

اشتباه ۴: نادیده گرفتن زمان عمل‌آوری و شرایط محیطی

قرار دادن اتصالات تازه آب‌بندی شده در معرض فشار مکانیکی شدید یا فشار آب قبل از اتمام کامل فرآیند عمل‌آوری رطوبتی، آب‌بندی را از بین می‌برد. اعمال محصول در دمای زیر صفر یا رطوبت بسیار کم، پیوند عرضی شیمیایی لازم را به شدت کند می‌کند.

زیراپلیمرهای اصلاح‌شده با سیلیلاز آنجایی که برای عمل آوری به رطوبت محیط نیاز است، محیط اطراف دقیقاً تعیین می‌کند که اتصال با چه سرعتی به حداکثر استحکام خود می‌رسد.

مشکلات محیطی که باید از آنها اجتناب کرد:

• بارگذاری زودرس:اجازه دادن به تردد عابران پیاده، حرکات سازه‌ای یا باران شدید برای برخورد با مفصل قبل از تشکیل یک پوست ضخیم و انعطاف‌پذیر.
• محدودیت‌های رطوبت پایین:اعمال در محیط‌های با رطوبت بسیار پایین، که باعث می‌شود درزگیر از مولکول‌های آب مورد نیاز برای پیوند عرضی مؤثر محروم شود.
• دمای انجماد:کار کردن در دمای زیر صفر درجه، واکنش شیمیایی را به شدت کند می‌کند و خطر به دام افتادن کریستال‌های یخ میکروسکوپی در زیر آب‌بند را به همراه دارد.

دستورالعمل‌های عمل‌آوری:

• نرخ استاندارد:همیشه در شرایط استاندارد اتاق (۲۳ درجه سانتیگراد و ۵۰٪ رطوبت نسبی) به ازای هر ۲۴ ساعت، ۲ تا ۳ میلی‌متر عمق خشک شدن در نظر بگیرید.
• صبر قبل از مواجهه:حداقل ۷ تا ۱۴ روز صبر کنید و سپس درزهای عمیق را در معرض مواد شیمیایی قوی یا بارهای مکانیکی شدید قرار دهید.

اشتباه ۵: خطاهای هموارسازی و ابزارسازی

استفاده از مایع ظرفشویی و آب معمولی به عنوان مایع ابزارکاری می‌تواند سطح پلیمر را تجزیه کرده و باعث تغییر رنگ شدید شود. فشار بیش از حد شدید در حین ابزارکاری، درزگیر را از محل اتصال بیرون می‌کشد و لبه‌های نازک و ضعیفی به جا می‌گذارد.

ابزارسازی آخرین مرحله در هر کاری استکاربرد درزگیر هیبریدیاما اغلب اوقات حتی متخصصان باتجربه نیز نقص‌های اساسی ایجاد می‌کنند که اتصال را به خطر می‌اندازد.

اشتباهات رایج در ابزارسازی:

• آسیب مایع ظرفشویی:مواد شوینده استاندارد حاوی چربی‌زداها و سورفکتانت‌هایی هستند که در کشش سطحی پلیمر اختلال ایجاد می‌کنند و باعث زرد شدن و ترک خوردگی سطح می‌شوند.
• فشار تهاجمی:فشار دادن بیش از حد، درزگیر را از حفره بیرون می‌زند و یک مفصل توخالی و لبه‌های نازک "پر" ایجاد می‌کند که به سرعت در معرض اشعه ماوراء بنفش از بین می‌روند.
• ابزار خشک:تلاش برای صاف کردن یک پلیمر MS با سرعت خشک شدن بالا بدون هیچ روان‌کننده‌ای، که منجر به سطحی ناهموار و ناهموار می‌شود که کثیفی و آب را به دام می‌اندازد.

تکنیک‌های صحیح ابزارسازی:

• عوامل خنثی:از یک عامل صاف کننده خنثی و اختصاصی که مخصوص پلیمرهای هیبریدی طراحی شده است، استفاده کنید.
• ابزار مناسب:برای اطمینان از ایجاد سطحی صاف و مقعر که به طور طبیعی آب را دفع می‌کند، از یک کاردک ابزار با اندازه مناسب استفاده کنید.

اشتباه ۶: نادیده گرفتن رنگ‌پذیری پنجره‌ها

رنگ‌آمیزی زودهنگام روی درزگیر در حالی که هنوز در حال انتشار گاز است، باعث ترک خوردن یا تاول زدن رنگ تازه می‌شود. برعکس، انتظار بیش از حد باعث می‌شود گرد و غبار ته‌نشین شده، چسبندگی پوشش به محل اتصال خشک شده را از بین ببرد.

یکی از بزرگترین مزایا در بحثپلیمر MS در مقابل سیلیکونقابلیت رنگ‌آمیزی است. با این حال، زمان و نوع رنگ مورد استفاده، موفقیت نهایی را تعیین می‌کند.

خطاهای رنگ پذیری:

• نقاشی زودرس:رنگ‌آمیزی قبل از تشکیل پوسته اولیه می‌تواند گازهای آزاد شده را به دام بیندازد و منجر به حباب‌ها و تاول‌های برگشت‌ناپذیر در لایه رنگ شود.
• نقاشی با تأخیر:چند هفته صبر کردن برای رنگ‌آمیزی باعث می‌شود آلودگی‌های محیطی ته‌نشین شوند و توانایی رنگ برای اتصال مناسب را از بین ببرند.
• درگیری‌های شیمیایی:درزگیرهای MS به دلیل قابلیت رنگ‌پذیری خیس روی خیس مشهور هستند، اما عدم تأیید سازگاری آنها با رنگ‌های پایه آلکید (روغنی) می‌تواند منجر به چسبناک ماندن دائمی رنگ شود.

بهترین روش‌ها برای نقاشی:

• سازگاری با آب:برای بهترین نتیجه، همیشه از رنگ‌های اکریلیک پایه آب استفاده کنید.
• پنجره بهینه:محل اتصال را ظرف ۲ تا ۴ ساعت پس از اجرا رنگ‌آمیزی کنید، یا دستورالعمل‌های مشخص‌شده توسط سازنده در مورد رنگ‌آمیزی خیس روی خیس را به‌دقت دنبال کنید.

اشتباه ۷: انتخاب فرمولاسیون نامناسب پلیمر MS

استفاده از چسبی با مدول الاستیسیته بالا و سفت برای درز انبساطی که نیاز به حرکت کششی بالا و مدول الاستیسیته پایین دارد، شکست سازه‌ای را تضمین می‌کند. انتخاب یک فرمولاسیون استاندارد برای محیط‌های داخلی و خارجی نامناسب، کل سیستم ضد آب را به خطر می‌اندازد.

نه همهدرزگیرهای بدون وکبازار طیف گسترده‌ای از پلیمرهای MS را ارائه می‌دهد که برای بارهای مکانیکی و شرایط محیطی کاملاً متفاوت طراحی شده‌اند.

اشتباهات در انتخاب فرمولاسیون:

• عدم تطابق مدول:استفاده از چسب سازه‌ای با مدول بالا (سفت) برای درز انبساط نما که نیاز به حرکت با مدول پایین (کشش زیاد) دارد. این درز در طول انبساط تابستانی به راحتی پاره می‌شود.
• آسیب پذیری در برابر اشعه ماوراء بنفش:انتخاب یک گرید استاندارد برای مصارف داخلی که در معرض اشعه ماوراء بنفش بالا قرار دارند، مانند سقف یا عرشه دریایی، که منجر به گچی شدن سریع و تخریب می‌شود.
• خطاهای ویسکوزیته:استفاده از یک سطح خود تراز شونده روی دیوار عمودی، که منجر به بیرون زدن درزگیر از محل اتصال قبل از خشک شدن آن می‌شود.

نحوه انتخاب صحیح:

• مکانیک‌ها را با هم تطبیق دهید:سختی Shore A و وزن مخصوص درزگیر MS را دقیقاً با نیازهای مکانیکی پروژه هماهنگ کنید.
• برگه مشخصات را بخوانید:به دنبال گواهینامه‌هایی باشید که با نیازهای صنعت شما مطابقت داشته باشند، مانند تأییدیه‌های درجه دریایی، رتبه‌بندی پایداری در برابر اشعه ماوراء بنفش یا گواهینامه‌های بهداشتی برای استفاده در حمام.

روندهای آینده: نوآوری‌های درزگیر MS برای سال 2026 و پس از آن

تا سال ۲۰۲۶، استفاده گسترده از پلیمرهای MS خود ترمیم شونده که به طور خودکار میکروترک‌ها را می‌بندند، صنعت ساخت و ساز را متحول خواهد کرد. فرمول‌های پخت فوق سریع و محصولات زیستی خنثی از کربن به استاندارد جهانی جدید برای کدهای ساختمانی مدرن سازگار با محیط زیست تبدیل خواهند شد.

مهندسی شیمیِ پشت درزگیرهای هیبریدی به سرعت در حال پیشرفت است. برای اینکه از دیگران جلوتر باشیم، متخصصان باید آخرین جهش‌های تکنولوژیکی را که دهه آینده ساخت و ساز را تعریف می‌کنند، زیر نظر داشته باشند.

نوآوری‌هایی که باید در سال ۲۰۲۶ منتظرشان بود:

• پلیمرهای خود ترمیم شونده:فرمولاسیون‌های پیشرفته حاوی میکروکپسول‌هایی که ترک‌های میکروسکوپی را پاره و پر می‌کنند و به طور خودکار یکپارچگی مفصل را در طول دهه‌ها حفظ می‌کنند.
• دور زدن رطوبت:فرمول‌های پخت فوق‌العاده سریع که از محدودیت‌های استاندارد رطوبت جوی عبور می‌کنند، در تولید سریع مونتاژ و ساخت و ساز مدولار به یک هنجار تبدیل خواهند شد.
• ساختمان سبز نهایی:قوانین سختگیرانه‌تر جهانی ساختمان‌سازی سبز، پلیمرهای اصلاح‌شده سیلیل ۱۰۰٪ زیست‌پایه و کربن‌خنثی را به جریان اصلی وارد خواهد کرد و از معیارهای فعلی بسیار فراتر خواهد رفت.درزگیرهای بدون وک.

نتیجه‌گیری

اجتناب از این هفت اشتباه رایج در استفاده از درزگیرهای MS، تضمین کننده‌ی اتصالات بادوام، بسیار مقاوم و از نظر زیبایی‌شناختی دلپذیر است. با تسلط بر آماده‌سازی سطح، طراحی اتصالات و انتخاب دقیق فرمولاسیون، پیمانکاران می‌توانند طول عمر و ایمنی هر پروژه ساختمانی تجاری یا مسکونی را به طور چشمگیری به حداکثر برسانند.

پیاده‌سازی مقاومعیب یابی خرابی اتصالاتپروتکل‌ها و درک مزایای متمایز درزگیرهای هیبریدی، کیفیت کار شما را بالا می‌برد. با حرکت صنعت به سمت فناوری‌های سبزتر و سریع‌تر، استفاده از تکنیک‌های مناسب امروز، شما را برای نوآوری‌های فردا آماده می‌کند.همین امروز با ما تماس بگیرید تا با یک متخصص صحبت کنید و طیف ممتاز درزگیرهای پلیمری MS ما را که متناسب با نیازهای خاص صنعت شما طراحی شده‌اند، کشف کنید.

چه مدت طول می‌کشد تا درزگیر MS خشک شود؟

درزگیرهای MS به جای استفاده از سخت‌کننده‌های شیمیایی یا تبخیر حلال، از طریق رطوبت محیطی خشک می‌شوند. معمولاً این درزگیرها با سرعت ۲ تا ۳ میلی‌متر در ۲۴ ساعت در دمای استاندارد اتاق و رطوبت ۵۰٪ خشک می‌شوند. بسته به عمق درز و شرایط آب و هوایی محلی، معمولاً ظرف ۷ تا ۱۴ روز به استحکام مکانیکی کامل می‌رسند.

آیا درزگیر MS از سیلیکون بهتر است؟

برای بسیاری از کاربردها، بله. درزگیر MS سطوح متخلخل مانند سنگ طبیعی را لکه‌دار نمی‌کند و به راحتی قابل رنگ‌آمیزی است و تطبیق‌پذیری زیادی را برای سازندگان ارائه می‌دهد. سیلیکون را نمی‌توان رنگ‌آمیزی کرد و اغلب به دلیل بار ساکن، به مرور زمان کثیفی را جذب می‌کند. با این حال، سیلیکون هنوز هم ممکن است برای کاربردهای با دمای بسیار بالا (بیش از 200 درجه سانتیگراد) که پلیمرهای هیبریدی ممکن است تخریب شوند، ترجیح داده شود.

آیا می‌توانم از درزگیر MS در فضای باز استفاده کنم؟

کاملاً. درزگیرهای MS مقاومت فوق‌العاده‌ای در برابر اشعه ماوراء بنفش، آب و هوای نامساعد و نوسانات شدید دما دارند. آنها در معرض نور مستقیم خورشید ترک نمی‌خورند، جمع نمی‌شوند یا حباب نمی‌زنند، که آنها را برای سقف‌های بیرونی، پنجره‌ها و اتصالات نمای پرجنب‌وجوش در ساختمان‌های مسکونی و تجاری ایده‌آل می‌کند.

آیا درزگیر MS کاملاً ضد آب است؟

بله، پلیمرهای MS در صورت استفاده صحیح و طراحی مناسب اتصالات، یک مانع نفوذناپذیر و ۱۰۰٪ ضد آب ایجاد می‌کنند. آنها به دلیل مقاومت فوق‌العاده در برابر آب شور و دوام طولانی مدت، اغلب در کاربردهای دریایی دشوار، از جمله آب‌بندی عرشه قایق و اتصال سازه‌ای زیر آب، مورد استفاده قرار می‌گیرند.

چرا درزگیر MS من خشک نمی‌شود؟

از آنجا که پلیمرهای MS با رطوبت خشک می‌شوند، رطوبت بسیار پایین معمولاً عامل اصلی کندی زمان خشک شدن است. دمای سرد نیز می‌تواند واکنش اتصال عرضی شیمیایی را به میزان قابل توجهی کند کند. اطمینان حاصل کنید که محیط رطوبت و دمای کافی دارد. گاهی اوقات اسپری کردن ملایم هوا با آب می‌تواند روند خشک شدن را تسریع کند.

آیا می‌توان روی درزگیر MS رنگ زد؟

بله، یکی از بزرگترین مزایای درزگیر MS نسبت به سیلیکون سنتی، قابلیت رنگ‌پذیری عالی آن است. بسیاری از درزگیرهای MS را می‌توان بلافاصله پس از استفاده با استفاده از رنگ‌های اکریلیک پایه آب، به صورت خیس روی خیس رنگ‌آمیزی کرد. این امر به پیمانکاران اجازه می‌دهد تا بدون نیاز به انتظار چند هفته‌ای برای خشک شدن کامل، درز را به طور یکپارچه با معماری اطراف ترکیب کنند.

چه چیزی درزگیر MS خشک شده را پاک می‌کند؟

پلیمر MS عمل‌آوری‌شده از نظر شیمیایی بسیار مقاوم است و معمولاً ابتدا نیاز به حذف مکانیکی دارد. بخش عمده‌ای از درزگیر لاستیکی را با یک چاقوی تیز یا ابزار نوسانی برش دهید. پس از آن، از یک پاک‌کننده درزگیر مخصوص یا حلال صنعتی برای نرم کردن و پاک کردن بقایای میکروسکوپی باقی‌مانده از سطح زیرین استفاده کنید.

آیا درزگیر MS به مرور زمان منقبض می‌شود؟

خیر. درزگیرهای MS کاملاً بدون حلال یا آب فرموله شده‌اند، به این معنی که هنگام گیرش، هیچ چیزی از درز تبخیر نمی‌شود. این ترکیب ۱۰۰٪ جامد، عدم انقباض را در طول فرآیند خشک شدن یا پس از آن تضمین می‌کند و یک درزگیری کاملاً یکدست و زیبا را برای همیشه حفظ می‌کند.