۷ اشتباه پرهزینه هنگام رنگ‌آمیزی روی درزگیرهای پلیمری موضعی MS در سال ۲۰۲۶ (و نحوه رفع آنها)

سازگاری درزگیر MS با رنگ چیست؟

سازگاری درزگیر MS با رنگبه توانایی شیمیایی و فیزیکی پلیمرهای سیلیکون اصلاح‌شده (MS) برای اتصال ایمن با پوشش‌های معماری اشاره دارد. در صورت سازگاری، درزگیر از بهینه پشتیبانی می‌کند.چسبندگی رنگ درزگیر هیبریدیبدون ایجاد عیوبی مانند ترک خوردگی، ساییدگی یا پوسته پوسته شدن.

سازگاری بالا تضمین می‌کند که درزگیر، انعطاف‌پذیری حرکت مفصل را در خود جای می‌دهد و در عین حال به طور فعال از مشکلاتی مانند موارد زیر جلوگیری می‌کند:مهاجرت نرم‌کننده‌ها در درزگیرهاودرزگیرهای نشت کننده سورفکتانتپلیمرهای MS با ارائه مقاومت در برابر آب و هوای سیلیکون‌ها همراه با قابلیت رنگ‌پذیری پلی‌یورتان‌ها، انقلابی در صنعت ساخت و ساز ایجاد کرده‌اند. با این حال، شیمی منحصر به فرد این درزگیرها به این معنی است که هر نوع رنگی به طور یکپارچه متصل نمی‌شود. هنگامی که پیمانکاران سطح مشترک شیمیایی بین درزگیر و پوشش را اشتباه درک می‌کنند، کل سیستم اتصال به خطر می‌افتد و منجر به بازسازی‌های پرهزینه و نفوذ آب می‌شود. درک این دینامیک‌ها اولین گام مهم به سوی یک پوشش بی‌عیب و نقص و بادوام است.

نکات کلیدی: خلاصه‌ای سریع از چسبندگی رنگ به درزگیر

کلید چسبندگی بی‌نقص رنگ به درزگیر، تطبیق شیمی رنگ مناسب با مرحله پخت درزگیر است. درک قوانین اساسی آماده‌سازی سطح، سازگاری و زمان‌بندی، هزاران دلار در هزینه‌های دوباره‌کاری و مصالح برای پیمانکاران صرفه‌جویی خواهد کرد.

برای اطمینان از موفقیت در پروژه بعدی خود، این اصول مهم را در نظر داشته باشید:

• سازگاری بهینه: رنگ‌های اکریلیک پایه آببالاترین سازگاری را با درزگیرهای پلیمری MS ارائه می‌دهند.
• از خطرات ناشی از روغن اجتناب کنید:اعمال رنگ‌های روغنی (آلکیدی) مستقیماً روی پلیمرهای MS اغلب منجر به مشکلات شدید خشک شدن و از بین رفتن ظاهر می‌شود.
• زمان‌بندی همه چیز است:درک تفاوت اساسی بین «زمان پوسته شدن» و «خشک شدن کامل» برای زمان‌بندی صحیح اعمال رنگ ضروری است.
• آماده سازی سطح:آماده‌سازی مناسب سطح، به ویژه اجتناب از حلال‌های قوی، حداکثر چسبندگی مکانیکی و شیمیایی را در طول عمر اتصال تضمین می‌کند.

اشتباه شماره ۱: استفاده از رنگ‌های آلکید (بر پایه روغن) بدون اقدامات احتیاطی مناسب

اعمال رنگ‌های آلکیدی سنتی مستقیماً بر روی پلیمرهای MS اغلب فرآیند خشک شدن اکسیداتیو را مختل می‌کند و منجر به چسبندگی سطح یا ایجاد ترک‌های ریز می‌شود. این تضاد شیمیایی خاص، علت اصلی ...رنگ رزین آلکیدی crazingروی اتصالات معماری تازه آب‌بندی شده.

چگونگی و چرایی:وقتی پیمانکاران رنگ‌های آلکیدی روغنی را روی پلیمر MS اعمال می‌کنند، شیمی سطح درزگیر با مکانیسم پخت اکسیداتیو رنگ تداخل می‌کند. رزین‌های آلکیدی برای اتصال عرضی و سخت شدن به یک فیلم بادوام به اکسیژن متکی هستند. پلیمر MS به عنوان یک مهارکننده در لایه مرزی عمل می‌کند، به این معنی که رنگ در سطح مشترک چسبنده باقی می‌ماند اما در قسمت بالا به سرعت خشک می‌شود. این خشک شدن ناهموار باعث می‌شود لایه بالایی به الگویی شبیه تار عنکبوت تبدیل شود که به عنوان ترک خوردگی شناخته می‌شود.

هزینه:این اشتباه معمولاً منجر به هزاران دلار اتلاف نیروی کار می‌شود. پیمانکاران مجبور می‌شوند رنگ چسبنده و خشک نشده را به صورت دستی پاک کنند، درزگیر آلوده را جدا کرده و کل سیستم را از ابتدا دوباره اجرا کنند.

راه حل:

• اولویت دادن به رنگ‌های اکریلیکهر زمان که ممکن است، به رنگ‌های اکریلیک پایه آب با سازگاری بالا روی آورید.
• از پرایمرهای محافظ استفاده کنید:اگر رنگ روغنی برای مشخصات پروژه اکیداً اجباری است، ابتدا باید یک پرایمر محافظ مخصوص پایه آب اعمال کنید تا مواد شیمیایی ناسازگار را با خیال راحت از هم جدا کنید.

اشتباه شماره ۲: نادیده گرفتن مهاجرت نرم‌کننده و نشت سورفکتانت

عدم در نظر گرفتن مهاجرت نرم‌کننده‌ها از درزگیر به لایه رنگ، پوشش را نرم می‌کند که باعث جذب شدید آلودگی و تغییر رنگ می‌شود. اینمهاجرت نرم‌کننده‌ها در درزگیرهاهم جذابیت بصری و هم تمامیت ساختاری رنگ را کاهش می‌دهد.

چگونگی و چرایی:بسیاری از درزگیرهای بی‌کیفیت از عوامل نرم‌کننده‌ی قوی برای دستیابی به انعطاف‌پذیری استفاده می‌کنند. نرم‌کننده ماده‌ای است که به یک ماده اضافه می‌شود تا آن را نرم‌تر و انعطاف‌پذیرتر کند، همانطور که گزارش شده است.ویکی‌پدیابا گذشت زمان، این مواد شیمیایی از ماتریس درزگیر خارج شده و به رنگ رویی نفوذ می‌کنند و آن را چسبنده می‌کنند. باقی‌مانده چسبناک مانند آهنربایی برای جذب گرد و غبار، گرده و آلاینده‌های موجود در هوا عمل می‌کند و به سرعت درزهای روشن را سیاه یا قهوه‌ای می‌کند. علاوه بر این، همانطور که گزارش شده است، درزگیرهای آب‌پایه می‌توانند با نفوذ روان‌کننده‌ها، انعطاف‌پذیری خود را از دست بدهند.مجله چسب‌ها.

هزینه:شکست زودرس زیبایی‌شناسی مستلزم برداشتن کامل درز و رنگ‌آمیزی مجدد بعدی برای بازسازی نمای ساختمان است.

راه حل:

• پلیمرهای ممتاز را انتخاب کنید:از پلیمرهای MS مرغوب و کم‌پلاستی‌سایزر که به‌طور خاص برای پوشش‌های ساختمانی طراحی شده‌اند، استفاده کنید.
• اجازه دهید گاز آزاد شود:قبل از اعمال پوشش نهایی معماری، زمان کافی برای خروج گاز در نظر بگیرید.
• رطوبت را کنترل کنید:مراقب باشیددرزگیرهای نشت کننده سورفکتانتکه در محیط‌های مرطوب، بقایای چسبنده و صابونی مشابهی از خود نشان می‌دهند و اطمینان حاصل می‌کنند که محل اتصال قبل از پوشش کاملاً خشک شده است.

اشتباه شماره ۳: تخمین نادرست زمان خشک شدن (خشک شدن روی خیس در مقابل خشک شدن کامل)

فرض اینکه همه پلیمرهای MS را می‌توان به صورت "خیس روی خیس" رنگ‌آمیزی کرد یا اینکه خیلی طولانی صبر کنیم تا سطح چسبندگی شیمیایی را دفع کند، منجر به لایه لایه شدن کامل رنگ می‌شود. ردیابی مسیر صحیحزمان پخت پلیمر msبرای ایجاد پیوندی بادوام و ماندگار ضروری است.

چگونگی و چرایی:پلیمرهای MS بسیار مورد توجه هستند زیرا بسیاری از فرمولاسیون‌های آنها امکان رنگ‌آمیزی سریع خیس روی خیس را فراهم می‌کند. با این حال، زمان‌بندی یک تعادل ظریف است. اعمال رنگ در مرحله اشتباه - به ویژه در فاز میانی آسیب‌پذیر که در آن درزگیر پوسته پوسته شده اما هنوز به شدت در حال انتشار گاز است - می‌تواند باعث شود حلال‌های فرار به طور فیزیکی لایه رنگ را از بین ببرند. از طرف دیگر، انتظار چند هفته‌ای برای رنگ‌آمیزی می‌تواند منجر به سطحی شود که برای چسبیدن موثر رنگ، بیش از حد بی‌اثر است.

هزینه:لایه لایه شدن رنگ، حباب زدن و پوسته شدن بلافاصله پس از خشک شدن، زیبایی ظاهری و لایه محافظ را کاملاً از بین می‌برد.

راه حل:

• به دستورالعمل‌ها مراجعه کنید:همیشه دستورالعمل‌های خاص سازنده را برای محصول درزگیر دقیق خود مطالعه کنید.
• زمان‌بندی درست:بلافاصله پس از تشکیل پوسته (معمولاً ظرف ۱ تا ۲ ساعت) رنگ‌آمیزی کنید یا برای خشک شدن کامل (معمولاً ۲۴ تا ۴۸ ساعت) صبر کنید.
• از فاز میانی اجتناب کنید:برای جلوگیری از به دام افتادن حلال، از رنگ‌آمیزی در مرحله‌ی پخت میانی اکیداً خودداری کنید.

اشتباه شماره ۴: نادیده گرفتن آماده‌سازی مناسب سطح

رنگ‌آمیزی روی گرد و غبار، نخاله‌های ساختمانی یا محلول‌های ابزار باقیمانده که برای صاف کردن درزگیر MS استفاده می‌شوند، مانعی ایجاد می‌کند که از چسبندگی جلوگیری می‌کند. بدون یک سطح تمیز، رنگ نمی‌تواند پیوند مکانیکی یا شیمیایی لازم را برقرار کند.

چگونگی و چرایی:پیمانکاران اغلب از آب صابون یا مایعات ابزار اختصاصی برای شکل‌دهی نرم و روان مهره درزگیر MS استفاده می‌کنند. اگر این مایعات روی سطح خشک شوند، یک لایه میکروسکوپی از خود به جا می‌گذارند که به عنوان یک عامل رهاسازی نامرئی در برابر رنگ عمل می‌کند. حتی بدون مایعات ابزار، محل‌های ساخت و ساز به طور طبیعی محیط‌های غبارآلودی هستند و اعمال رنگ روی مهره درزگیر غبارآلود، اتصال رنگ به خاک سست و نه ماتریس پلیمری جامد را تضمین می‌کند.

هزینه:از بین رفتن کامل کلید مکانیکی و چسبندگی شیمیایی، که منجر به پوسته پوسته شدن شدید در اثر کوچکترین سایش فیزیکی یا شستشو می‌شود.

راه حل:

• کاملاً تمیز کنید:قبل از رنگ‌آمیزی، سطح درزگیر کاملاً خشک‌شده را با یک دستمال آغشته به الکل ایزوپروپیل به آرامی تمیز کنید.
• از مواد شیمیایی قوی دوری کنید:از حلال‌های سنگین نفتی اکیداً خودداری کنید، زیرا می‌توانند ساختار پلیمر MS را به شدت تخریب کرده و مشکلات چسبندگی را تشدید کنند.

اشتباه شماره ۵: استفاده از پوشش‌های معماری با تنش بالا و ناسازگار

استفاده از یک رنگ سفت و سخت با مقاومت کششی بالا بر روی یک درزگیر MS با مدول الاستیسیته پایین و انعطاف‌پذیر، عدم تطابق مکانیکی شدیدی ایجاد می‌کند. هنگامی که ساختمان تغییر مکان می‌دهد یا دما تغییر می‌کند، لایه رنگ سفت به ناچار روی اتصال انعطاف‌پذیر ترک می‌خورد و شکافته می‌شود.

چگونگی و چرایی:پلیمرهای MS به طور خاص برای جذب حرکات دینامیکی ساختمان طراحی شده‌اند. آنها مدول پایینی دارند، به این معنی که به راحتی و بدون شکستن، کشیده و فشرده می‌شوند. اگر یک پوشش شکننده و غیرمنعطف روی این اتصال دینامیکی اعمال کنید، رنگ به سادگی نمی‌تواند به اندازه کافی کشیده شود تا با درزگیر زیرین همگام شود. به عنوان مثال، اگر یک اتصال در طول تغییر حرارتی 25٪ منبسط شود و رنگ فقط 5٪ بتواند کشیده شود، پوشش تحت کشش خرد می‌شود.

هزینه:رنگ ترک می‌خورد و شکافته می‌شود، که مستلزم تراشیدن و رنگ‌آمیزی مجدد خسته‌کننده است، و به طور بالقوه اجازه می‌دهد آب مخرب از لایه پوشش محافظ عبور کند.

راه حل:

• کشش تطبیقی:اطمینان حاصل کنید که انعطاف‌پذیری و مدول الاستیسیته رنگ شما با قابلیت حرکت درزگیر پلیمری MS زیرین مطابقت دارد.
• استفاده از رنگ‌های الاستومری:پوشش‌های الاستومری با کیفیت بالا را انتخاب کنید که به طور خاص برای اتصالات معماری با حرکت زیاد طراحی شده‌اند.

اشتباه شماره ۶: در نظر نگرفتن آب و هوای نامساعد و قرار گرفتن در معرض اشعه ماوراء بنفش

استفاده از رنگ استاندارد داخلی روی درزهای خارجی MS که در معرض نور شدید خورشید و نوسانات دما قرار دارند، طول عمر درزگیر را به شدت کاهش می‌دهد. عوامل استرس‌زای محیطی پوشش را تجزیه می‌کنند و منجر به تسریع گچی شدن و تخریب شدید در برابر اشعه ماوراء بنفش می‌شوند.

چگونگی و چرایی:همه پلیمرها و رنگ‌های MS برای شرایط سخت آب و هوایی بیرونی فرموله نشده‌اند. رنگ‌های استاندارد در معرض انبساط حرارتی شدید، دمای انجماد و شاخص‌های بالای اشعه ماوراء بنفش به سرعت تخریب می‌شوند. این امر به ویژه زمانی اهمیت پیدا می‌کند که مشخصات استاندارد صنعت نادیده گرفته شود، همانطور که توسط ... توضیح داده شده است.ASTM بین‌المللیدر پروتکل‌های جامع آزمایش آنها برای درزگیرهای الاستومری اتصالات. وقتی رنگ روی یک اتصال انعطاف‌پذیر می‌شکند، خیلی سریع پوسته پوسته می‌شود.

هزینه:گچی شدن سریع، تخریب شدید در برابر اشعه ماوراء بنفش و از بین رفتن کامل یکپارچگی ضد آب بودن ساختمان.

راه حل:

• محصولات پایدار در برابر اشعه ماوراء بنفش را مشخص کنید:همیشه برای هرگونه کاربرد در فضای باز یا در معرض نور زیاد، درزگیرهای هیبریدی پایدار در برابر اشعه ماوراء بنفش را انتخاب کنید.
• پوشش‌های پریمیوم را اعمال کنید:درزگیرهای بیرونی را با رنگ‌های بیرونی الاستومری مرغوب که برای مقاومت در برابر انبساط حرارتی بالا و نور شدید خورشید بدون تخریب طراحی شده‌اند، جفت کنید.

اشتباه شماره ۷: تکیه صرف بر چسبندگی شیمیایی

فرض اینکه رنگ بدون در نظر گرفتن بافت سطح پلیمر MS به صورت شیمیایی پیوند برقرار می‌کند، قدرت چسبندگی کلی را محدود می‌کند. فقدان کلید مکانیکی مانع از آن می‌شود که رنگ به طور عمیق به لایه بیرونی درزگیر بچسبد.

چگونگی و چرایی:پلیمرهای MS به طور طبیعی خشک می‌شوند و سطحی بسیار صاف و صیقلی ایجاد می‌کنند. در حالی که پیوندهای شیمیایی قدرتمند هستند، نادیده گرفتن نیاز به چسبندگی فیزیکی - که اغلب به آن کلید مکانیکی می‌گویند - رنگ را به شدت در برابر اصطکاک و سایش آسیب‌پذیر می‌کند. رنگ برای قفل شدن فیزیکی در جای خود به پستی و بلندی‌های میکروسکوپی روی سطح متکی است. بدون این، پیوند صرفاً به سازگاری شیمیایی وابسته است که می‌تواند به راحتی توسط رطوبت محبوس شده یا سایش فیزیکی در طول زمان مختل شود.

هزینه:کنده شدن رنگ به صورت نوارهای بزرگ در اثر اصطکاک کم، شستشوی معمولی با نیروی زیاد یا ساییدگی و پارگی عمومی.

راه حل:

• بهبود بافت سطح:در صورت امکان، از تکنیک‌های سایش سطحی سبک و ایمن برای ایجاد چسبندگی فیزیکی استفاده کنید.
• انواع مهندسی شده را انتخاب کنید:انواع MS را انتخاب کنید که به طور خاص با بافت‌های سطحی میکرو مهندسی شده‌اند تا پذیرش رنگ را به طور قابل توجهی افزایش دهند.

روندهای آینده: فرمولاسیون‌های پیشرفته هیبریدی MS در سال ۲۰۲۶ به بعد

نسل بعدی پلیمرهای MS که در سال ۲۰۲۶ عرضه می‌شوند، دارای نانوساختارهای خود-آماده‌ساز خواهند بود که چالش‌های چسبندگی بین لایه‌ای را به شدت کاهش می‌دهند. هدف این نوآوری‌ها، حذف کامل مشکلات قدیمی مربوط به سازگاری رنگ است و کاربرد را سریع‌تر و بسیار قابل اعتمادتر می‌کند.

چگونگی و چرایی:با تکامل سریع صنعت مواد شیمیایی ساختمانی تا سال ۲۰۲۶ و پس از آن، تولیدکنندگان در حال توسعه محصولات هوشمندتر و شهودی‌تری هستند که هدفشان حل این مشکلات اساسی است.

• نرم‌کننده‌های زیستی:پیمانکاران شاهد افزایش قابل توجهی در استفاده از نرم‌کننده‌های زیستی خواهند بود که مهاجرت را به طور کامل از بین می‌برند ودرزگیرهای نشت کننده سورفکتانتخطرات، تضمین می‌کند که رنگ‌ها برای دهه‌ها تمیز و پر جنب و جوش می‌مانند.
• فناوری هوشمند درمان:فناوری نوظهورِ پخت هوشمند، امکان اعمال بی‌نقصِ «خیس روی خیس» را با تقریباً هر ترکیب شیمیایی رنگی فراهم می‌کند و حدس و گمان را از کاربردهای زمان‌بندی کاملاً حذف می‌کند.
• بهره‌وری هزینه:این پیشرفت‌های علمی به طور قابل توجهی هزینه‌های نیروی کار را کاهش می‌دهد، زمان‌بندی کلی پروژه را کاهش می‌دهد و پایداری دائمی را تضمین می‌کند.چسبندگی رنگ درزگیر هیبریدیدر تمام محیط‌های تجاری و مسکونی

نتیجه‌گیری

اگر شیمی و زمان‌بندی اصلی رنگ‌آمیزی را درک کنید، رنگ‌آمیزی روی درزگیرهای پلیمری MS لزوماً منجر به ترک خوردن، پوسته پوسته شدن یا ترک خوردن نخواهد شد. با اجتناب از رنگ‌های آلکیدی، زمان مناسب برای خشک شدن و اطمینان از آماده‌سازی صحیح سطح، می‌توانید به یک پوشش بی‌عیب و نقص و بادوام دست یابید.

تکامل سریع مصالح ساختمانی ایجاب می‌کند که متخصصان به طور مداوم در مورد دستورالعمل‌های سازگاری محصول به‌روز باشند. تطبیق انعطاف‌پذیری پوشش‌های شما با درزگیرهای الاستومری شما، مؤثرترین راه برای تضمین عملکرد بهینه است. تسلط بر این نکات ظریف، کیفیت پروژه‌های معماری شما را افزایش می‌دهد، از سرمایه‌گذاری‌های مشتری شما عمیقاً محافظت می‌کند و شما را از بار مالی هنگفت ناشی از بازسازی‌های غیرمنتظره ظاهری نجات می‌دهد.برای بهینه‌سازی استراتژی درزگیر پلیمری MS خود، همین امروز با ما تماس بگیرید.

آیا می‌توان مستقیماً روی درزگیر پلیمری MS رنگ زد؟

بله، بسیاری از درزگیرهای پلیمری MS امکان رنگ‌آمیزی "خیس روی خیس" را فراهم می‌کنند. با این حال، اکیداً توصیه می‌شود که برای جلوگیری از کشیدگی قلم‌مو و اطمینان از چسبندگی مطلوب، صبر کنید تا درزگیر یک لایه سطحی تشکیل دهد (معمولاً ۱۵ تا ۶۰ دقیقه).

چه مدت باید درزگیر MS قبل از رنگ آمیزی خشک شود؟

زمان‌بندی بهینه به نوع رنگ بستگی دارد. برای رنگ‌های پایه آب، رنگ‌آمیزی درست پس از لایه‌برداری (۱-۲ ساعت) ایده‌آل است. برای رنگ‌های غیر انعطاف‌پذیر، بهتر است تا زمان خشک شدن کامل درزگیر (۲۴-۴۸ ساعت) صبر کنید تا از ترک خوردن رنگ در اثر انقباض جزئی درزگیر جلوگیری شود.

چرا رنگ روی درزگیرها ترک می‌خورد؟

ترک‌های رنگ عمدتاً به دلیل عدم تطابق در انعطاف‌پذیری بین رنگ و درزگیر ایجاد می‌شوند. اگر یک درزگیر MS با مدول پایین (بسیار انعطاف‌پذیر) تغییر مکان دهد و رنگ روی آن سفت باشد، کشش باعث ترک خوردن لایه رنگ می‌شود.

آیا همه درزگیرهای هیبریدی قابل رنگ‌آمیزی هستند؟

اگرچه اکثر درزگیرهای هیبریدی MS (سیلیکون اصلاح‌شده) به‌طور خاص برای رنگ‌پذیری فرموله شده‌اند، اما عملکرد آنها متفاوت است. همیشه برگه اطلاعات فنی (TDS) سازنده را بررسی کنید تا سازگاری آن با شیمی رنگ خاص خود را تأیید کنید.

بهترین رنگ برای استفاده روی پلیمر MS چیست؟

رنگ‌های اکریلیک پایه آب با کیفیت بالا و انعطاف‌پذیری بالا بهترین انتخاب برای پلیمرهای MS هستند. آن‌ها چسبندگی عالی ارائه می‌دهند، با درزگیر کش می‌آیند و از تداخل‌های شیمیایی مرتبط با رنگ‌های روغنی جلوگیری می‌کنند.

چه چیزی باعث ترک خوردن هنگام رنگ‌آمیزی درزگیرها می‌شود؟

ترک خوردگی یا شبکه‌ای از ریزترک‌ها معمولاً زمانی رخ می‌دهد که رنگ‌های روغنی (آلکیدی) روی پلیمرهای MS اعمال می‌شوند. درزگیر با فرآیند خشک شدن اکسیداتیو رزین آلکیدی تداخل می‌کند و باعث می‌شود سطح سریع‌تر از لایه‌های زیرین خشک شود.

چگونه رنگ پوسته شده روی درزگیر MS را تعمیر کنیم؟

برای رفع رنگ پوسته شده، باید پوشش شل را به آرامی و بدون بریدن مهره درزگیر بتراشید. سطح درزگیر را با الکل ایزوپروپیل تمیز کنید، بگذارید خشک شود و قبل از رنگ آمیزی مجدد، یک پرایمر اکریلیک پایه آب انعطاف‌پذیر مرغوب بزنید.

آیا مهاجرت نرم‌کننده‌ها چسبندگی رنگ را از بین می‌برد؟

بله، روان‌کننده‌هایی که از درزگیرهای بی‌کیفیت نشت می‌کنند، می‌توانند رنگ رویی را نرم کرده و آن را چسبناک کنند. این امر منجر به جذب شدید آلودگی، تغییر رنگ و در نهایت جدا شدن کامل لایه رنگ از محل اتصال می‌شود.