Welche Zertifizierungen sollten Lieferanten von Essigsäure-Silikondichtstoffen vorweisen können?

Welche Zertifizierungen sollten Lieferanten von Essigsäure-Silikondichtstoffen vorweisen? 6 Fragen von Einsteigern beantwortet

Acetoxysilikon-Dichtstoff ist aufgrund seiner schnellen Hautbildung, hervorragenden UV-Beständigkeit und Langzeitelastizität weit verbreitet. Käufer stoßen jedoch häufig auf Lücken in der Lieferantendokumentation oder falsch interpretierte Testdaten. Im Folgenden finden Sie sechs gezielte, praxisorientierte Fragen, die Einsteiger oft stellen, zu denen es aber online häufig an fundierten und aktuellen Antworten mangelt – jeweils gefolgt von einer ausführlichen, praxisnahen Antwort, die Sie bei der Beschaffung und Spezifikation nutzen können.

Eingebettete Begriffe:Essigsäure-Silikon-Dichtstoff, Acetoxy-Silikon, säurehärtendes Silikon, Silikonklebstoff, Aushärtungsgeschwindigkeit, flüchtige Essigsäure, UV-Beständigkeit, Witterungsbeständigkeit, VOC, Sicherheitsdatenblatt, EN 15651, ASTM C920, ISO 9001, REACH.

1. Wie lange hält der Essiggeruch (Ausgasung) in geschlossenen Innenräumen nach dem Auftragen von essigsäurehaltigem Silikondichtstoff an, und wie kann ich die Raumluftqualität und die Belastung der Arbeiter verringern?

Warum das wichtig ist: Käufer von Innenausbauprojekten sind oft vom starken, essigartigen Geruch von Acetoxysilikonen überrascht – dieser Geruch entsteht durch die beim Aushärten freigesetzte Essigsäure. Projekte in Innenräumen, bewohnten Gebäuden und schlecht belüfteten Räumen erfordern daher spezielle Maßnahmen zur Geruchsreduzierung oder ein anderes Produkt (neutralvernetzendes Silikon).

Chemischer Ablauf: Acetoxy-Silikone härten durch die Freisetzung von Essigsäuredampf während der Vernetzungsreaktion aus. Die Ausgasung ist während der anfänglichen Hautbildung und in den ersten 24–72 Stunden am stärksten; die Aushärtung des Dichtstoffs nach innen erfolgt typischerweise mit einer Geschwindigkeit von ca. 2–3 mm pro 24 Stunden, abhängig von Temperatur und Luftfeuchtigkeit. Der wahrnehmbare Geruch nimmt unter normalen Bedingungen nach 48–72 Stunden deutlich ab, jedoch kann es bei dünnen Raupen oder tiefen Fugen länger dauern, bis keine geringen Mengen Essigsäuredampf mehr abgegeben werden.

Wie man Risiken beurteilt und mindert:

• Prüfen Sie das Sicherheitsdatenblatt des Lieferanten: Abschnitt 9 (physikalische und chemische Eigenschaften) und Abschnitt 8 (Expositionskontrollen) geben Auskunft über die Gefahren von Essigsäure und die empfohlene persönliche Schutzausrüstung/Belüftung.
• Bei sensiblen Projekten die Exposition quantifizieren: Fragen Sie den Lieferanten nach dem gemessenen VOC-Gehalt (g/L) und nach allen VOC-Prüfungen gemäß ASTM D3960 (oder einer vergleichbaren lokalen Norm). Produkte mit der Kennzeichnung „Acetoxy“ setzen Essigsäure frei; fordern Sie bei kritischen Anforderungen an die Raumluftqualität die gemessene Essigsäurekonzentration während der Anfangsaushärtung vom Lieferanten an.
• Technische Maßnahmen: Für kontrollierte Belüftung sorgen (Zuluft, lokale Abluft), während der Anwendung und 48–72 Stunden danach den Frischluftmodus der Klimaanlage betreiben; in kleinen, geschlossenen Räumen tragbare Luftreiniger mit Aktivkohle verwenden.
• Persönliche Schutzausrüstung und Arbeitssicherheit: Schutzbrille und Handschuhe sind Pflicht; bei Überschreitung der örtlichen Arbeitsplatzgrenzwerte sind Atemschutzgeräte gemäß den Empfehlungen im Sicherheitsdatenblatt bereitzustellen.
• Alternativen: Für bewohnte Innenräume oder empfindliche Untergründe sollten Sie stattdessen einen neutralvernetzenden oder oximvernetzenden Silikonklebstoff wählen – diese weisen eine wesentlich geringere Essigsäureausgasung auf.

Warnsignale bei Lieferanten: Verweigerung der Angabe von VOC- oder Essigsäureemissionsdaten oder unklare Sicherheitsdatenblätter. Bei größeren Arbeiten in Innenräumen sollten gemessene Emissionsdaten und ein empfohlener Belüftungsplan als Teil der technischen Unterlagen verlangt werden.

2. Welche Untergründe sind trotz Herstellerangaben für Acetoxy-Silikondichtstoff ungeeignet, und wie kann ich die Haftung vor dem großflächigen Einsatz überprüfen?

Warum das wichtig ist: Haftungsprobleme gehören zu den häufigsten Gewährleistungsgründen. Nicht alle Untergründe, die als „lackierbar“ oder „klebstoffverträglich“ gekennzeichnet sind, eignen sich langfristig für die Verklebung mit säurehärtenden Silikonen.

Untergründe, die bei der Verwendung von Acetoxy- (Essigsäure-)Silikonen vermieden oder sorgfältig behandelt werden sollten:

• Reaktive oder empfindliche Metalle: Essigsäure kann die Korrosion von Kupfer, Messing, Blei und einigen verzinkten Metallen beschleunigen. Verwenden Sie Acetoxysilikone nicht auf diesen Metallen, es sei denn, eine korrosionsbeständige Barriere oder Grundierung ist vorgeschrieben.
• Natursteine ​​und kalziumreiches Mauerwerk (Marmor, Kalkstein): Essigsäure kann auf empfindlichen Steinen zu Ätzungen oder Verfärbungen führen – verwenden Sie lieber neutralvernetzende Silikone oder testen Sie es an Modellen.
• Kunststoffe mit niedriger Oberflächenenergie: Polyethylen (PE), Polypropylen (PP), PTFE weisen typischerweise ohne Oberflächenbehandlung oder Grundierung eine schlechte Haftung auf.
• Nasse, verschmutzte oder mattierte Oberflächen: Acetoxysilikone benötigen saubere, trockene Oberflächen für eine zuverlässige Haftung; sie haften nicht gut auf feuchten Untergründen.

Wie man die Haftung überprüft (praktisches Protokoll):

1. Haftungsprüfung am Modell: Ein repräsentatives Modell mit exakt demselben Untergrund (gleiche Oberfläche, Beschichtung, Alter) und unter denselben Umgebungsbedingungen anfertigen. Die Dichtmasse gemäß Herstellerangaben auftragen und für die vom Lieferanten empfohlene Zeit aushärten lassen (oft 7–28 Tage bis zur vollständigen Aushärtung der physikalischen Eigenschaften).
2. Führen Sie Haftungsprüfungen durch: Einfache Schäl- oder Gitterschnittprüfungen sind das Minimum. Für eine formale Zertifizierung fordern Sie Haftfestigkeitsprüfungen nach ASTM C794 oder gleichwertige ISO-Normen an. Bitten Sie den Lieferanten, chargenspezifische Haftungsprüfungsergebnisse gemäß diesen Normen bereitzustellen (einschließlich Verformungsgeschwindigkeit und Versagensart – adhäsiv vs. kohäsiv).
3. Prüfen Sie das Versagensmuster: Adhäsionsversagen (saubere Ablösung des Dichtmittels) deutet auf Oberflächeninkompatibilität hin; Kohäsionsversagen (Reißen des Dichtmittels) deutet auf gute Haftung hin. Für kritische Verbindungen ist nur Kohäsionsversagen akzeptabel.
4. Grundierung und Oberflächenvorbereitung: Falls die Probe nur unzureichende Haftung zeigt, fordern Sie die empfohlene Grundierung und das empfohlene Reinigungsverfahren (Lösungsmittel, rückstandsfrei) an und testen Sie erneut unter diesen Bedingungen. Verlangen Sie vom Lieferanten Angaben zur Marke und Kompatibilität der Grundierung.

Nehmen Sie eine vertragliche Klausel auf: Abnahme eines Musters (mindestens drei ausgehärtete und geprüfte Testverbindungen) vor der endgültigen Lieferung oder Installation. Dies reduziert das Risiko von großflächigen Ausfällen und Gewährleistungsstreitigkeiten.

3. Welche spezifischen Prüfberichte sollten Käufer anfordern, um die Langzeitbeständigkeit gegenüber Witterungseinflüssen und UV-Strahlung für die Verwendung an Außenfassaden zu überprüfen?

Warum das wichtig ist: Marketingaussagen wie „UV-stabil“ oder „geeignet für Fassaden“ sind üblich, aber Käufer benötigen standardisierte, unabhängige Nachweise dafür, dass ein Dichtstoff auch nach jahrelanger Einwirkung von Sonne, Regen und Temperaturschwankungen Haftung, Elastizität und Aussehen beibehält.

Wichtige Prüfungen und Zertifizierungen, die Sie beantragen sollten (und warum):

• EN 15651-Reihe (Europa) – Produktnorm für Dichtstoffe in Fassaden- und Fußgängerfugen (EN 15651-1 für Fassadendichtstoffe, EN 15651-4 für Sanitärfugen). Achten Sie auf die angegebenen Leistungsdaten, die Bewegungsaufnahme und die Brandschutzklassifizierung gemäß der Bauprodukteverordnung (CE-Kennzeichnung).
• Die ASTM C920-Klassifizierung (Nordamerika) bestätigt die Bewegungsfähigkeit, Haftung und Witterungsbeständigkeit von elastischen Fugendichtstoffen. Fordern Sie das Zertifikat oder den Prüfbericht mit Angabe der spezifischen Klasse (z. B. Klasse 25, Typ S) und der Prüfbedingungen an.
• Beschleunigte Bewitterung: Fordern Sie Ergebnisse von ASTM G154 (UV-A-Fluoreszenz-UV-Kondensationszyklen), ASTM G155 (Xenon-Bogenlampe) oder ISO 4892-3 (Xenon-Bogenlampe) an. Wichtigste Ergebnisse: Veränderung der Zugeigenschaften, Haftungsverlust, Rissbildung, Kreidung und Farbveränderung nach festgelegter Bewitterungsdauer.
• Alterungs- und Temperaturwechseltests: Ergebnisse zur Haftungserhaltung nach zyklischen Temperaturänderungen, Frost-Tau-Wechseln oder Temperaturschocks. Achten Sie auf Haftfestigkeitsprüfungen nach Alterung (ASTM C792 / EN-Prüfäquivalente), die den prozentualen Erhalt der Zugfestigkeit/Dehnung zeigen.
• Salzsprüh- und Korrosionsprüfung (bei Umgebungen mit Meeresbezug): ASTM B117 oder gleichwertige Prüfungen an Metallsubstraten, um nachzuweisen, dass das ausgehärtete Dichtmittel keine Korrosion fördert oder die Haftung verliert.
• Akkreditierung von Drittlaboren: Prüfen Sie, ob die Prüfberichte von einem nach ISO/IEC 17025 akkreditierten Labor stammen und Chargen- oder Losnummern, Angaben zur Probenaufbereitung und genaue Prüfverfahren enthalten.

Was in der Einreichung gefordert werden muss:

• Kopien der vollständigen Prüfberichte (keine Zusammenfassungen) für die betreffende Charge oder die jüngste Chargenfamilie, einschließlich der Akkreditierung des Prüflabors.
• Eine klare Angabe der Beweglichkeit (z. B. ±25 % oder ±50 %), die durch den im Bericht genannten Teststandard verifiziert wurde.
• Akzeptanzkriterien und Vergleich mit dem Ausgangswert: z. B. Erhaltung der Zugfestigkeit zu ≥ 80 % nach X Stunden Xenon-Bogenlampenbestrahlung, Erhaltung der Haftung zu > 90 % in Schältests nach Alterung.

Warnsignale: Nur zusammenfassende Aussagen ohne Laborberichte oder Laborberichte von nicht akkreditierten Laboren. Bei Fassadenprojekten sollten Sie auf einer vollständigen Dokumentation nach EN 15651 oder ASTM C920 sowie auf beschleunigten Bewitterungstests bestehen.

4. Wie lese ich ein Sicherheitsdatenblatt und ein technisches Datenblatt, um versteckte Warnsignale wie hohe Konzentrationen flüchtiger Essigsäure, Halogenidverunreinigungen oder korrosionsbeschleunigende Verunreinigungen zu erkennen?

Warum das wichtig ist: Viele Fehler (Metallkorrosion, Fleckenbildung, Beschwerden von Mitarbeitern) lassen sich auf Verunreinigungen oder flüchtige Stoffe zurückführen, die nicht offensichtlich sind, es sei denn, man weiß, wo man in der Dokumentation suchen muss.

Praktische Checkliste zur Überprüfung von Sicherheitsdatenblättern/Datenblättern:

1. Bestätigung der Aushärtungschemie: Wenn im Sicherheitsdatenblatt oder technischen Datenblatt Begriffe wie „Acetoxy“, „Acetoxy-Silan“ oder „Essigsäure“ verwendet werden, handelt es sich um ein Acetoxy-(säurevernetzendes) Silikon, das während der Aushärtung Essigsäure freisetzt.
2. Sicherheitsdatenblatt Abschnitt 3 (Zusammensetzung): Achten Sie auf CAS-Nummern (z. B. Essigsäure CAS 64-19-7 oder CAS-Nummern für andere organische Verbindungen). Hersteller führen mitunter firmeneigene Silane auf – fragen Sie nach der genauen CAS-Nummer, wenn Metalle oder empfindliche Substrate verwendet werden.
3. Sicherheitsdatenblatt Abschnitt 9 und 8: VOC-Gehalt (g/L) und empfohlene Expositionsgrenzwerte finden. Ein hoher VOC-Gehalt oder fehlende Messdaten zu VOC sind ein Warnsignal für Projekte in Innenräumen.
4. Korrosionsrisiko: Fordern Sie Analysenberichte zum Halogenid-/Chloridgehalt (ppm) und zu Schwefel-/Halogenspuren an. Halogenidverunreinigungen in Dichtstoffen können die Korrosion von Edelstahl und beschichteten Metallen beschleunigen – Lieferanten sollten auf Anfrage Halogenidprüfzertifikate vorlegen.
5. Bei Bedenken spezifische Laboranalysen anfordern: GC-MS-Headspace-Analyse der nicht ausgehärteten flüchtigen Bestandteile zur Quantifizierung von Essigsäure und anderen Nebenprodukten; Halogenid-/Chlorid-Bestimmungen (Ionenchromatographie) am ausgehärteten Material; Schwermetall-Screening auf Blei und Cadmium (ICP-MS) sowie eine Erklärung zur Einhaltung der REACH-Grenzwerte (SVHC), falls das Produkt in EU-Projekten eingesetzt wird.
6. Achten Sie auf die Angaben zur Haltbarkeit, den Lagerbedingungen und der Chargenrückverfolgbarkeit im technischen Datenblatt – eine fehlende Chargenrückverfolgbarkeit erschwert die Geltendmachung von Gewährleistungsansprüchen.

Warnsignale in der Lieferantendokumentation:

• Unklare oder fehlende Angaben zur Zusammensetzung und Weigerung, CAS-Nummern für wichtige Komponenten anzugeben.
• Für Acetoxy-Dichtstoffe, die für Arbeiten in Innenräumen eingesetzt werden, liegen keine VOC- oder Headspace-Emissionsdaten vor.
• Für Projekte mit Edelstahl oder architektonischen Metallen ist keine Halogenid- oder Schwermetallabschirmung verfügbar.

Handlungsempfehlung: Für sensible Projekte sollten relevante analytische Prüfzertifikate (Halogenidgehalt, GC-MS-Headspace, VOC) als vertraglicher Bestandteil der Unterlagen verlangt werden. Es ist darauf zu bestehen, dass diese Prüfungen von nach ISO/IEC 17025 zertifizierten Laboren durchgeführt werden.

5. Welche Lieferantenzertifizierungen reduzieren konkret das Beschaffungsrisiko bei großen Bauprojekten und wie lassen sie sich den Vertragsanforderungen (öffentlichen Ausschreibungen) zuordnen?

Warum das wichtig ist: Beschaffungsstellen und öffentliche Ausschreibungen verlangen häufig eine Checkliste mit Zertifizierungen. Zu wissen, welche Zertifizierungen tatsächlich technische und vertragliche Risiken reduzieren, hilft Ihnen bei der Auswahl von Lieferanten und der Erstellung rechtsverbindlicher Spezifikationen.

Wichtige Lieferanten- und Produktzertifizierungen, die angefordert werden sollten (und welche Auswirkungen diese jeweils haben):

• ISO 9001 (Qualitätsmanagement) – belegt, dass der Lieferant über formale Qualitätssicherungs- und Qualitätskontrollsysteme, Dokumentenlenkung und Rückverfolgbarkeit verfügt. Reduziert das Risiko von Produktions- und Chargenabweichungen.
• EN 15651 Produktdeklaration + CE-Kennzeichnung (für EU-Projekte) — obligatorisch bei der Spezifizierung von Bauprodukten, die der Bauprodukteverordnung unterliegen; weist die deklarierte Leistung für die Verwendung an Fassaden und Bauwerksverbindungen nach.
• Die Einhaltung von ASTM C920 (für die USA/Nordamerika) ist für viele Fassaden- und Bewegungsfugenspezifikationen erforderlich oder dringend empfohlen; sie entspricht direkt den gängigen US-Standards in Vertragsdokumenten.
• Akkreditierung nach ISO/IEC 17025 für Prüflaboratorien – gewährleistet, dass die gemeldeten Testergebnisse (Bewitterungsbeständigkeit, Haftung, VOC) zuverlässig und reproduzierbar sind.
• REACH-Konformität und SDS/GHS-Konformität (EU) – erforderlich bei der Beschaffung in der EU; überprüft die Verpflichtungen zur Chemikaliensicherheit und das Fehlen von SVHCs oberhalb der gesetzlichen Schwellenwerte.
• Branchenspezifische Zugänglichkeitszertifizierungen: Gebäudespezifische Zulassungen wie FM Global oder UL-Listungen für feuerbeständige Fugensysteme (z. B. UL 2079 für Feuerwiderstand), wenn Fugen mit einer Kreuzklassifizierung für die Feuerbeständigkeit erforderlich sind.
• Umweltzertifizierungen/Zertifizierungen für geringe Emissionen: GREENGUARD, EU-Umweltzeichen oder lokale Erklärungen zu geringen VOC-Emissionen (oder die Einhaltung lokaler VOC-Vorschriften wie der SCAQMD-Regel 1168 in Kalifornien) – nützlich für die Anrechnung von LEED/BREEAM-Punkten für nachhaltiges Bauen.

Zuordnung zu Vertragsklauseln:

• Geben Sie in den Spezifikationen die genaue Norm (EN 15651-1 / ASTM C920) an. Verwenden Sie keine allgemeinen Formulierungen wie „entspricht den Industriestandards“.
• Für EU-Projekte müssen den Unterlagen Laborberichte Dritter (ISO/IEC 17025) für die jeweilige Charge sowie die Leistungserklärung/Prüfberichte (DEQ) mit CE-Kennzeichnung beigefügt werden.
• Bei öffentlichen Ausschreibungen sind ein Qualitätssicherungsplan (dokumentiert nach ISO 9001), die Einhaltung der Sicherheitsdatenblätter und der Nachweis der Chargenrückverfolgbarkeit erforderlich. Die Garantiedauer und die Pflicht zur Mängelbeseitigung sind an diese Unterlagen zu knüpfen.

Warnsignale: Lieferanten behaupten, die ASTM/EN-Normen zu erfüllen, legen aber keinen Prüfbericht vor oder lediglich interne Labordaten ohne unabhängige Überprüfung. Bei öffentlichen Ausschreibungen sind ausschließlich akkreditierte Laborberichte und zertifizierte Produktdeklarationen zu akzeptieren.

6. Welche Garantiebedingungen und Ausfallratengarantien sollten Käufer für Essigsäure-Silikon-Dichtstoffe fordern, die in Dehnungsfugen mit hoher Bewegungsbelastung eingesetzt werden?

Warum das wichtig ist: Bewegungsfugen bergen ein hohes Risiko. Dichtungsschäden an diesen Fugen werden schnell sichtbar und sind teuer zu beheben. Die üblichen Herstellergarantien sind hinsichtlich Material- und Verarbeitungsgarantie oft unklar.

Angemessene, durchsetzbare Gewährleistungserwartungen und Vertragssprache:

• Gewährleistung der Materialleistung: Für Außensilikon-Dichtstoffe auf Essigsäurebasis an Fassaden ist eine Herstellergarantie von mindestens 10 Jahren erforderlich. Optional kann eine Garantie von 15 Jahren ausgehandelt werden, sofern der Lieferant entsprechende Daten zu beschleunigter Bewitterung und zur Anwendungsgeschichte vorlegen kann. Viele Silikon-Dichtstoffe weisen dokumentierte Lebensdauern von über 20 Jahren auf, übliche Gewährleistungen im Handel betragen jedoch 5–15 Jahre.
• Klausel zur Bewegungsfähigkeit und Leistung: Geben Sie die erforderliche Bewegungskapazität an (z. B. ±25 % oder ±50 %) und verlangen Sie eine Lieferantenzertifizierung (Prüfbericht), aus der hervorgeht, dass das Produkt diese Klasse gemäß den Bewegungsprüfungen nach ASTM C920 oder EN 15651 erfüllt.
• Ausfallrate bzw. Haftungserhalt: Dokumentierte Nachweise über den Erhalt der Haftung und der elastischen Eigenschaften nach beschleunigter Alterung sind erforderlich (z. B. Zugfestigkeit und Dehnung ≥ 80 % nach festgelegten Xenon-Bogenlampenstunden). Die Gewährleistungsleistungen sind an diese objektiven Leistungsschwellenwerte zu knüpfen.
• Gewährleistung für Installation und Ausführung: Es wird eine kombinierte Gewährleistung (Material + Ausführung) für einen bestimmten Zeitraum (üblicherweise 1–5 Jahre) mit klaren Haftungsausschlüssen (unsachgemäße Untergrundvorbereitung, Verunreinigung, nicht zugelassene Grundierungen, mechanische Beschädigung) verlangt.
• Abhilfe und Entschädigung: Definition der Verpflichtungen des Lieferanten bei bestätigten Mängeln – kostenloser Ersatz des Materials, angemessene Wiedereinbaukosten, wenn der Mangel auf einen Materialfehler zurückzuführen ist, und ein klares Reklamationsverfahren einschließlich Chargennummernprüfung und Stichprobenprüfung vor Ort.
• Chargenrückverfolgbarkeit und Probenahme: Chargennummern müssen auf den Versanddokumenten angegeben und Rückstellmuster 12 Monate nach der Lieferung aufbewahrt werden, um etwaige Fehleruntersuchungen zu unterstützen.

Warnsignale: Garantien, die lediglich versprechen, dass das Produkt wie beworben funktionieren wird, ohne numerische Kriterien für Bestehen/Nichtbestehen anzugeben, oder Garantien, die Schäden durch UV-Strahlung oder Witterungseinflüsse ausschließen, ohne zu definieren, welche Einwirkungen abgedeckt sind.

Fazit: Vorteile von Essigsäure-Silikondichtstoff in Verbindung mit den entsprechenden Lieferantendokumenten und -zertifizierungen

Acetoxysilikon-Dichtstoffe zeichnen sich durch kurze Hautbildungszeiten, hervorragende UV-Beständigkeit und dauerhafte Elastizität aus und sind daher eine kostengünstige Wahl für viele Außenanwendungen und unempfindliche Innenanwendungen. Ihre säurebasierte Aushärtung birgt jedoch Risiken (Metallkorrosion, Geruchsbelästigung in Innenräumen), die durch folgende Maßnahmen minimiert werden müssen: (1) Auswahl der geeigneten chemischen Zusammensetzung für Untergrund und Umgebung, (2) Anforderung spezifischer, akkreditierter Prüfberichte (EN 15651 / ASTM C920, Xenonbogen-/UV-Tests, Haftung nach Alterung), (3) Prüfung der Sicherheitsdatenblätter und Analysedaten zu Halogeniden und VOCs sowie (4) Bestehen auf Lieferantenzertifizierungen (ISO 9001, CE/EN-Konformitätserklärungen, ISO/IEC 17025-Prüfberichte) und klare, messbare Garantiebedingungen. Werden diese Maßnahmen umgesetzt, bieten Acetoxysilikone eine lange Lebensdauer, zuverlässigen Witterungsschutz und Kostenvorteile gegenüber Alternativen.

Für ein individuell zugeschnittenes Einreichungspaket, chargenspezifische Prüfberichte oder ein Angebot kontaktieren Sie uns bitte: www.kingdelisealant.com • info@kingdeliadhesive.com